一种松散回潮机料尾高速倒料控制方法技术

本发明专利技术涉及一种松散回潮机料尾高速倒料控制方法，采集松散回潮机前端电子秤信号；当电子秤的瞬时流量信号为0，采集松散回潮机入口加水量及出口加水量信号；当采集到松散回潮机入口加水量及出口加水量信号均为0，采集松散回潮机出口烟叶的水分值；若松散回潮机出口烟叶水分值小于设定值的第一设定百分比时，将滚筒的频率参数增加到设定值。通过本技术方案的控制方法，实现当料尾的烟叶数量减少时，同步增加滚筒的滚动频率，尽快将尾料从滚筒中排出，避免因为物料减少导致尾料烟叶的水分值下降过大，而影响烟叶的质量。而影响烟叶的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种松散回潮机料尾高速倒料控制方法


[0001]本专利技术属于烟草制造
，具体涉及一种松散回潮机料尾高速倒料控制方法。

技术介绍

[0002]滚筒式叶片回潮机是烟草制丝生产线直接回潮系统中的主要设备之一，是把经过打叶复烤、预压打包、拆包分切后的片状烟块松散、回潮的专用设备，为烟片的加料提供工艺条件，叶片通过滚筒的转动、输送和在完成烟块松散的同时，提高烟片的含水率和温度，从而满足制丝的工艺要求，即含水率17～19％的烟片。现使用的叶片回潮机是WQ3113F滚筒式叶片回潮机，该机是在WQ3111型、WQ3111A型滚筒式叶片回潮机的基础上改进而来，它的特点是松散、回潮效果好。
[0003]松散回潮机滚筒电机频率为20HZ，滚筒转数是每分钟8转，在松散回潮机生产过程中发现，在每一批次的料尾时由于不再有烟叶进入滚筒，筒内烟片越来越少，造成料尾出料时倒出的烟叶量稀少、烟叶水分低、持续时间较长，影响本道工序的质量标准。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种松散回潮机料尾高速倒料控制方法，以解决料尾出料时倒出的烟叶量稀少、烟叶水分低、持续时间较长，影响本道工序的质量标准的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种松散回潮机料尾高速倒料控制方法，包括以下步骤：
[0007]S1、采集松散回潮机前端电子秤信号；
[0008]S2、当电子秤的瞬时流量信号为0，且持续设定时间时，采集松散回潮机入口加水量及出口加水量信号；
[0009]S3、当采集到松散回潮机入口加水量及出口加水量信号均为0，采集松散回潮机出口烟叶的水分值；
[0010]S4、若松散回潮机出口烟叶水分值小于设定值的第一设定百分比时，将滚筒的频率参数增加到设定值。
[0011]进一步的，在步骤S1之前确定正常生产情况下的滚筒频率参数。
[0012]进一步的，步骤S2中的持续设定时间为2秒以上。
[0013]进一步的，在步骤S4之后，当松散回潮机出口烟叶的水分值小于设定值的第二设定百分比时，将滚筒频率参数调整回正常生产情况下的滚筒频率参数。
[0014]进一步的，步骤S4中的第一设定百分比及滚筒的频率参数增加到设定值通过测试确定，具体步骤为：
[0015]S41、将第一设定百分比设定为N1，同时将滚筒的频率参数的设定值设定为P1，进行现场物料实际测试，并进行相应的数据判断；
[0016]S42、若尾料全部倒出后，在松散回潮机的出口烟叶的水分值小于设定值的第二设
定百分比，则进入步骤S43，否则进入步骤S45；
[0017]S43、将第一设定百分比设定为N2，N2小于N1，同时将滚筒的频率参数的设定值设定为P2，P2大于P1，进行现场物料实际测试，并进行相应的数据判断；
[0018]若尾料全部倒出后，在松散回潮机的出口烟叶的水分值小于设定值的经二设定百分比，则进入步骤S44，否则进入步骤S45；
[0019]S44、依据步骤S43的方式进行重复测试，直至松散回潮机的出口烟叶的水分值大于等于设定值的第二设定百分比，进入步骤S45；
[0020]S45、确定第一设定百分比及滚筒的频率参数的设定值。
[0021]进一步的，第一设定百分比及滚筒的频率参数通过PLC进行赋值运算。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]通过本技术方案的控制方法，实现当料尾的烟叶数量减少时，同步增加滚筒的滚动频率，尽快将尾料从滚筒中排出，避免因为物料减少导致尾料烟叶的水分值下降过大，而影响烟叶的质量。
具体实施方式
[0024]以下通过实施例对本专利技术的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。
[0025]本专利技术提供一种松散回潮机料尾高速倒料控制方法，包括以下步骤：
[0026]在此以现常规的WQ3113F滚筒式叶片回潮机，在正常工作中，松散回潮机滚筒电机频率为20HZ，滚筒转数是每分钟8转。
[0027]S1、采集松散回潮机前端电子秤信号，在本申请的技术方案中，对于电子秤信号的采集为现有技术，本技术方案中，并不需要对电子秤信号的采集进行改进，同时也包括对下述的各信号的采集均没有改进，为此不进行详细说明。
[0028]S2、当松散回潮机前电子称没有烟叶时，也就是电子称瞬时流量为0时，因为若电子秤检测到瞬时流量为0就进行控制可能会对正常生产产生影响，为此，需要电子秤信号持续设定时间为0，以确认处于尾料阶段，在本申请的技术方案中，该设定时间为2秒以上，具体数据根据需要进行设定。
[0029]S3、在本技术方案中，使用PLC进行信号采集，当采集到散回潮机入口加水量及出口加水量信号均为0，采集松散回潮机出口烟叶的水分值。
[0030]S4、若松散回潮机出口烟叶水分值小于设定值的第一设定百分比时，将滚筒的频率参数增加到设定值。
[0031]在步骤S4之后，当松散回潮机出口烟叶的水分值小于设定值的第二设定百分比时，将滚筒频率参数调整回正常生产情况下的滚筒频率参数。
[0032]步骤S4中的第一设定百分比及滚筒的频率参数增加到设定值通过测试确定，具体步骤为：
[0033]S41、将第一设定百分比设定为N1，同时将滚筒的频率参数的设定值设定为P1，进行现场物料实际测试，并进行相应的数据判断；
[0034]S42、若尾料全部倒出后，在松散回潮机的出口烟叶的水分值大于设定值的第二设定百分比，则进入步骤S43，否则进入步骤S45；
[0035]S43、将第一设定百分比设定为N2，N2小于N1，同时将滚筒的频率参数的设定值设定为P2，P2大于P1，进行现场物料实际测试，并进行相应的数据判断；
[0036]若尾料全部倒出后，在松散回潮机的出口烟叶的水分值大于设定值的经二设定百分比，则进入步骤S44，否则进入步骤S45；
[0037]S44、依据步骤S43的方式进行重复测试，直至松散回潮机的出口烟叶的水分值小于等于设定值的第二设定百分比，进入步骤S45；
[0038]S45、确定第一设定百分比及滚筒的频率参数的设定值。
[0039]在此，对第一设定百分比及滚筒的频率参数增加到设定值通过测试确定进行具体的说明：
[0040]在本申请的技术方案中，将烟叶含水率的设定值为17％，进行详细介绍：
[0041]当PLC采集到松散回潮机入口加水量及出口加水量信号均为0，采集松散回潮机出口烟叶的水分值，此时将第一设定百分比N1为0.5％，即检测到松散回潮机出口烟叶的含水率为17
‑
0.5＝16.5％时，将滚筒的频率参数的设定值P1为40Hz然后进行现场物料实际测试，并进行相应的数据判断：
[0042]经过实际测试，检测到尾料从松散回潮机出口全部排出的时间长，并且持续时间较长，松散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松散回潮机料尾高速倒料控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采集松散回潮机前端电子秤信号；S2、当电子秤的瞬时流量信号为0，且持续设定时间时，采集松散回潮机入口加水量及出口加水量信号；S3、当采集到松散回潮机入口加水量及出口加水量信号均为0，采集松散回潮机出口烟叶的水分值；S4、若松散回潮机出口烟叶水分值小于设定值的第一设定百分比时，将滚筒的频率参数增加到设定值。2.根据权利要求1所述的松散回潮机料尾高速倒料控制方法，其特征在于，在步骤S1之前确定正常生产情况下的滚筒频率参数。3.根据权利要求1所述的松散回潮机料尾高速倒料控制方法，其特征在于，步骤S2中的持续设定时间为2秒以上。4.根据权利要求1所述的松散回潮机料尾高速倒料控制方法，其特征在于，在步骤S4之后，当松散回潮机出口烟叶的水分值小于设定值的第二设定百分比时，将滚筒频率参数调整回正常生产情况下的滚筒频率参数。5.根据权利要求4所述的松散回潮机料尾高速倒料控制方法，其特征在于，步骤S4中的第一设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁磊，胡东东，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：