本实用新型专利技术涉及一种造粒原料定量称重装置，适用于对料斗内的造粒原料进行定量称重，其中所述料斗包括料斗主体、下料口和通过左右移动使下料口开启或关闭的下料口插板，下料口插板置于料斗主体与下料口之间，所述称重装置包括设置在下料口下方的称重元件、与下料口插板连接用于控制下料口插板左右移动使下料口开启或关闭的气缸和控制元件，称重元件的输出端、气缸的控制端分别与控制元件连接。本实用新型专利技术提供的称重装置能够实现对造粒原料的动态化定量称量，与采用人工操作的方式相比，其称量过程较为简单，在提高称重效率的同时也降低了工作人员需要投入的工作量，使用该装置能够进一步提升生产自动化的程度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业生产领域，更具体地，涉及一种造粒原料定量称重装置。
技术介绍
目前，在管材生产等领域，PVC造粒车间需要为产线供应大量的PVC粒料，而供应PVC粒料的过程中，为了方便工作人员取用粒料以及进行标准化处理，则还需要对粒料进行称重、打包，这使得每包粒料的重量均处在一个很小的区间范围内。工作人员需要取用粒料时，只需将所需粒料的重量折算为粒料的包数，即可快捷方便地取用足够的粒料进行下一步的生产。但是，现有技术中对粒料进行称重时一般采用人工操作的方式:待料斗I内的粒料累积到一定的量时，工作人员将小推车放置在下料口 12的下方，然后推入下料口插板13使下料口 12导通，料斗I内的粒料落在推车内，待推车内装满粒料，再抽出下料口插板13使下料口 12关闭。工作人员再对推车内的粒料进行称重和装袋打包。采用人工操作方式时整个称重的过程较为复杂，称重效率低下的同时增加了工作人员的工作量。随着电子技术不断的涌入工业生产领域，工艺流程中的现场称重、配料定量称重以及产品的质量监测等工作，都离不开输出电信号的电子衡器。静态称重向动态称重发展是称重技术发展的另一个重要趋势。在动态的生产线，必须在动态条件下实施快速测量，才能提尚生广效率。
技术实现思路
本技术为解决以上现有技术的缺陷，提供了一种造粒原料定量称重装置，该装置能够实现对造粒原料的动态化定量称量，与采用人工操作的方式相比，其称量过程较为简单，在提高称重效率的同时也降低了工作人员需要投入的工作量，使用该装置能够进一步提升生产自动化的程度。为实现以上技术目的，采用的技术方案是:—种造粒原料定量称重装置，适用于对料斗内的造粒原料进行定量称重，其中所述料斗包括料斗主体、下料口和通过左右移动使下料口开启或关闭的下料口插板，料斗主体与下料口连接，下料口插板置于料斗主体与下料口之间，所述称重装置包括设置在下料口下方的称重元件、与下料口插板连接用于控制下料口插板左右移动使下料口开启或关闭的气缸和控制元件，称重元件的输出端、气缸的控制端分别与控制元件连接。在使用称重装置时首先需要将称重元件、控制元件和气缸接入电源，然后将包装袋放置在称重元件上，并使包装袋的开口位于下料口的正下方或与下料口连通，即可使用称重装置对造粒原料进行定量称重。其中料斗主体内存储有造粒原料，料斗主体与下料口连接，称重装置在运行时，控制元件控制使气缸的行程芯运动从而带动下料口插板运动使得下料口开启，这时造粒原料落入放置在称重元件上的包装袋内，称重元件采集包装袋内造粒原料的重量信息并将重量信息发送至控制元件，控制元件将该重量信息与设定的目标重量信息进行对比，并根据对比结果判断是否控制气缸带动下料口插板运动从而使得下料口关闭，下料口关闭意味着完成一次定量称量。完成一次定量称量后，首先将该包装袋移开进行下一步的包装，然后放置另一包装袋在称重元件上，进行下一次的定量称量。其中，工作人员可以根据包装袋的规格通过控制元件对目标重量信息进行设置。上述方案中，工作人员在进行称量时是直接对料斗中的造粒原料进行称量，无需使用小推车获取造粒原料然后对小推车中的造粒原料进行称量，所以通过本技术提供的称量装置能够大大减小称量过程的复杂程度，在提高称重效率的同时也降低了工作人员需要投入的工作量。同时，在进行称量的过程中，控制元件根据称重元件采集的重量信息控制下料口的开启与关闭从而实现定量称重，工作人员无需手动切换下料口的开启与关闭，更无须时时关注包装袋的重量信息，所以本技术提供的称重装置能够进一步提高生产自动化的程度。优选地，所述称重元件包括重力传感器和数据处理元件，重力传感器设置在下料口下方，重力传感器通过数据处理元件与控制元件连接。重力传感器用于采集包装袋的重量信号并将重量信号发送至数据处理元件，数据处理元件将重量信号转化为数字化的重量信息并将重量信息发送至控制元件。优选地，所述称重元件包括电子称和信息发送元件，电子称设置在下料口下方，电子称通过信息发送元件与控制元件连接。电子称用于采集包装袋内造粒原料的重量信息，信息发送元件用于将电子称采集的重量信息发送至控制元件。优选地，控制元件通过中间继电器与气缸连接，其中控制元件与中间继电器的控制端连接，气缸与中间继电器的输出端连接，中间继电器的输入端与向气缸供电的电源接入端连接。控制元件通过控制中间继电器来控制电源接入端向气缸供电的通与断，从而实现切换下料口开启、关闭状态的功能。优选地，为了方便工作人员放置、更换包装袋，所述称重装置还包括有包装袋支架，包装袋支架设置在下料口下方，其中所述包装袋支架底部设有一底座，称重元件安装在底座上。在使用称重装置时，通过包装袋支架使包装袋撑开从而使得造粒原料能够落入包装袋内，同时需要将包装袋放置在底座上使得称重元件能够采集包装袋内的造粒原料的重量信息O与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术提供的称重装置在进行称量时是直接对料斗中的造粒原料进行称量，无需使用小推车获取造粒原料然后对小推车中的造粒原料进行称量，所以通过本技术提供的称量装置能够大大减小称量过程的复杂程度，在提高称重效率的同时也降低了工作人员需要投入的工作量；同时，在进行称量的过程中，控制元件根据称重元件采集的重量信息控制下料口的开启与关闭从而实现定量称重，工作人员无需手动切换下料口的开启与关闭，更无须时时关注包装袋的重量信息，所以本技术提供的称重装置能够进一步提高生产自动化的程度。【附图说明】图1为称重装置与料斗的实施配合示意图。图2为称重装置的电路结构示意图。图3为中间继电器与控制元件、气缸、电源接入端的连接关系图。图4为称重元件的一种优选方案的结构示意图。图5为称重元件的另一种优选方案的结构示意图。【具体实施方式】附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。实施例1如图1、2所示，本技术提供的定量称重装置主要用于对料斗I内的造粒原料进行定量称重，其中所述料斗I包括料斗主体11、下料口 12和通过左右移动使下料口 12开启或关闭的下料口插板13，下料口插板13置于料斗主体11与下料口 12之间，所述称重装置2包括设置在下料口 11下方的称重元件2、与下料口插板13连接用于控制下料口插板13左右移动使下料口 12开启或关闭的气缸3和控制元件4，称重元件2的输出端、气缸3的控制端与控制元件4连接。在使用当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造粒原料定量称重装置，适用于对料斗（1）内的造粒原料进行定量称重，其中所述料斗（1）包括料斗主体（11）、下料口（12）和通过左右移动使下料口（12）开启或关闭的下料口插板（13），料斗主体（11）与下料口（12）连接，下料口插板（13）置于料斗主体（11）与下料口（12）之间，其特征在于：所述称重装置包括设置在下料口（12）下方的称重元件（2）、与下料口插板（13）连接用于控制下料口插板（13）左右移动使下料口（12）开启或关闭的气缸（3）和控制元件（4），称重元件（2）的输出端、气缸（3）的控制端分别与控制元件（4）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范国良，刘捷，
申请(专利权)人：联塑科技发展武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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