一种高温合成晶体云母基自动煅烧熔融炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温合成晶体云母基自动煅烧熔融炉，它包括炉台，炉台上表面中部设置有炉体，炉体的底部周围安装有输入钳接器，且输入钳接器的端部连接有设置在炉体底部内的碳棒座，碳棒座上安装有碳棒，碳棒之间安装有连接板；所述的输入钳接器的外端通过导线连接有功率调节器，且功率调节器通过导线连接到三相电源，功率调节器连接有微处理器，微处理器连接有控制程序设置显示屏和时间信号输出器，时间信号输出器连接有时间记录器；本实用新型专利技术的目的是提供一种高温合成晶体云母基自动煅烧熔融炉，可以自动的随着煅烧时间调节三相电源的输出功率，达到最佳的煅烧效果，并且调节的准确度相比人工得到大大的提高，节省了人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合成云母领域，具体为一种高温合成晶体云母基自动煅烧熔融炉。
技术介绍
云母因其具有电绝缘性、耐腐蚀性、耐热性、耐水性、弹性和高剥离性为电器、油漆、化工、化妆品、航天等各领域中广泛应用，现有技术所产生的云母产品大多采用天然云母作为材料，而天然云母加工出的云母产品在使用中存在着耐腐蚀、耐高温等方面不能满足更高的应用等缺点，因此出现了新型合成晶体云母。新型合成晶体云母一般都需要经历原料的粉碎、混合、云母基的煅烧等步骤，而煅烧都需要有熔融炉，现有的熔融炉都需要用人工进行操作，需要人工根据煅烧的时间调节煅烧的温度等，极大的耗费了人力，同时人工操作不准的情况也时有发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温合成晶体云母基自动煅烧熔融炉，可以自动的随着煅烧时间调节三相电源的输出功率，达到最佳的煅烧效果，并且调节的准确度相比人工得到大大的提高，节省了人力。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为:一种高温合成晶体云母基自动煅烧熔融炉，它包括炉台(1)，所述炉台(I)上表面中部设置有炉体(13)，所述的炉体(13)的底部周围安装有输入钳接器(8)，且输入钳接器(8)的端部连接有设置在炉体(13)底部内的碳棒座(9 )，所述的碳棒座(9 )上安装有碳棒(10 )，所述的碳棒之间安装有连接板(11);所述的输入钳接器(8)的外端通过导线连接有功率调节器(16)，且功率调节器(16)通过导线连接到三相电源(15)，所述的功率调节器(16)连接有微处理器(17)，所述的微处理器(17)连接有控制程序设置显示屏(18)和时间信号输出器(19)，所述的时间信号输出器(19)连接有时间记录器(20)。进一步的，所述的功率调节器(16)和输入钳接器(8)之间设置有功率显示器(22 )，所述的微处理器(17 )还连接有报警器(21)。进一步的，所述的炉体(I)包括左炉弧体(3 )和右炉弧体(4 )，所述的左炉弧体(3 )的两弧边的边缘设置有左锁扣器(5)，右炉弧体(4)的两弧边的边缘设置有右锁扣器(6)，左锁扣器(5)和右锁扣器(6)之间安装有锁扣(7)。进一步的，所述的左炉弧体(3)和右炉弧体(4)均有不同直径的不锈钢圆弧体层叠构成，且各层左炉弧体(3)和右炉弧体(4)相对应吻合圆柱圈内砌有绝缘耐热圈(12)。进一步的，所述的炉台(I)的上表面右部设置有三条槽道构成的滑行轨(2)，所述的滑行轨(2)与右炉弧体(4)配合。进一步的，所述的炉台(I)的左侧设置有观察架(14)。本技术的有益效果为:1、通过控制程序设置显示屏设置好控制程序，微处理器通过时间记录器记录的时间信号来控制功率调节器的输出功率，使炉体内的煅烧功率适应云母基的煅烧工艺，调节精度大大提高，保障了煅烧的质量，同时节省了人力。2、设置有功率显示器和报警器，每一次功率变动都会进行一次报警，通知操作员去看功率显示器，进而判断输出功率是否调节到位，起到了很好的校对效果，防止设备故障造成煅烧出错的情况。3、采用的是电热煅烧，实用性好，高效节能，方便自动化控制。【附图说明】图1为自动化控制模块示意图。图2为煅烧炉结构示意图。图3为炉体结构示意图。图4为左炉弧体和右炉弧体连接关系不意图。图5为耐热圈结构示意图。图6为电热部分结构示意图。图中所示文字标注表示为:1、炉台；2、滑行轨；3、左炉弧体；4、右炉弧体；5、左锁扣器；6、右锁扣器；7、锁扣；8、输入钳接器；9、碳棒座；10、碳棒；11、连接板；12、绝缘耐热圈；13、炉体；14、观察架；15、三相电源；16、输入功率调节器；17、微处理器；18、控制程序设置显示屏；19、时间信号输出器；20、时间记录器；21、报警器；22、功率显示器。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图6所示，本技术的具体结构为:一种高温合成晶体云母基自动煅烧熔融炉，它包括炉台1，所述炉台I上表面中部设置有炉体13，所述的炉体13的底部周围安装有输入钳接器8，且输入钳接器8的端部连接有设置在炉体13底部内的碳棒座9，所述的碳棒座9上安装有碳棒10，所述的碳棒之间安装有连接板11 ;所述的输入钳接器8的外端通过导线连接有功率调节器16，且功率调节器16通过导线连接到三相电源15，所述的功率调节器16连接有微处理器17，所述的微处理器17连接有控制程序设置显示屏18和时间信号输出器19，所述的时间信号输出器19连接有时间记录器20。优选的，所述的功率调节器16和输入钳接器8之间设置有功率显示器22，所述的微处理器17还连接有报警器21。优选的，所述的炉体I包括左炉弧体3和右炉弧体4，所述的左炉弧体3的两弧边的边缘设置有左锁扣器5，右炉弧体4的两弧边的边缘设置有右锁扣器6，左锁扣器5和右锁扣器6之间安装有锁扣7。优选的，所述的左炉弧体3和右炉弧体4均有不同直径的不锈钢圆弧体层叠构成，且各层左炉弧体3和右炉弧体4相对应吻合圆柱圈内砌有绝缘耐热圈12。优选的，所述的炉台I的上表面右部设置有三条槽道构成的滑行轨2，所述的滑行轨2与右炉弧体4配合。优选的，所述的炉台I的左侧设置有观察架14。具体使用时，先通过控制程序设置显示屏18设定好控制程序，一般分为四个阶段，第一个阶段为引弧，引弧的时间和功率为确定的，为80kw，0.5h，第二个阶段升温，输出功率和煅烧时间均增大，第三个阶段保温，第四个阶段为冷却，这个阶段每小时下降40瓦的输出功率，可以通过煅烧的具体需要将第二阶段、第三阶段的功率和时间设定好，进而可以调节不同的煅烧时间；采用的煅烧原理是在引弧阶段通过碳棒10将混合好的一部分原料先煅烧成熔融体，并通过熔融体导电，第二阶段是将混合料全部煅烧成熔融体，第三阶段是对熔融体持续煅烧，第四阶段是逐步将减少功率的降温过程，降低骤然降温带来的损失，经历了四个阶段后，关闭三相电源的输出，几天后熔融体会凝结成所述的云母结晶。最后把左锁扣器5、右锁扣器6的锁扣7拧开，将炉台I上中间右边滑行轨2上的右炉弧体4向右滑行，启开电热煅烧熔融炉，将自然结晶处理形成的云母晶体出炉，在晶体上进行钻孔灌注膨胀水泥，使晶体分块裂开，根据各种不同用途切割破碎加工处理，产生各种片状产品。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。【主权项】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温合成晶体云母基自动煅烧熔融炉，其特征在于，它包括炉台（1），所述炉台（1）上表面中部设置有炉体（13），所述的炉体（13）的底部周围安装有输入钳接器（8），且输入钳接器（8）的端部连接有设置在炉体（13）底部内的碳棒座（9），所述的碳棒座（9）上安装有碳棒（10），所述的碳棒之间安装有连接板（11）；所述的输入钳接器（8）的外端通过导线连接有功率调节器（16），且功率调节器（16）通过导线连接到三相电源（15），所述的功率调节器（16）连接有微处理器（17），所述的微处理器（17）连接有控制程序设置显示屏（18）和时间信号输出器（19），所述的时间信号输出器（19）连接有时间记录器（20）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘固卢，吴南祥，朱为豪，
申请(专利权)人：平江县兴科云母制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43