一种超薄合成云母晶体粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄片合成云母晶体粉的制备方法，其特点是：（1）将熔制所得的合成云母晶体片用水洗净，固液比1∶3～5搅拌过40目筛网；（2）将步骤（1）所得物料破碎，过10-325目筛网；（3）将步骤（2）所得浆料脱水，使水份为32-38%；（4）将步骤（3）所得物料加入助磨剂细磨：（5）将步骤（4）所得物料进行分级：（6）将步骤（5）所得物料干燥：使含水量小于0.8%。由以上步骤所得合成云母晶体粉厚度为0.05-0.5μm；该超薄片合成云母晶体粉用于珠光颜料基材、化妆品、防腐涂料、工程塑料行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超薄合成云母晶体粉制备方法，属于非金属新材料领域。
技术介绍
在上世纪九十年代，以天然云母为基材而生产的珠光颜料迅速发展，到2010年以天然云母为基材的珠光颜料的产品销量达8万吨/年以上，产品广泛应用于涂料(包括汽车涂料)、化妆品、合成革、印刷、印染、塑料等多个行业。全世界的天然云母供应90%来自印度，经多年开采，天然云母质量越来越差，产量越来越少，而价格越来越高，2010年天然云母的价格就上涨了 50%，人们又将目光转移到了人工合成云母上，合成云母粉有着比天然云母粉更高的白度、更好的透明度、更好的绝缘性，这些特性使得以合成云母粉为基材制得的珠光顔料白度更好(银白系列)，色彩更鲜艳(虹彩、金属色系列)，从而为合成云母碎的应用打开了广阔的空间，为整个合成云母行业的发展提供了广阔的空间。但合成云母与天然云母相比，也有一大缺点，合成云母硬而脆，即柔韧性差，一般小于柔韧性35% (卷绕法)，另外分剥性也较差，导致制成粉的厚度大，径厚比小。这在珠光顔料的使用上是致命的缺点，厚度大就会导致在相同的粒径下，径厚比小，包覆率低，色饱和度低，甚至不产生珠光效果，特别是对小粒径的影响更大。因此，合成云母碎要能取代天然云母应用于珠光颜料行业，需要解决合成云母的硬而脆，可分剥性差的关键技术难题。中国专利CN03135050. x公开了ー种人エ晶体合成云母及制备方法和装置，采用石英砂、镁砂、氧化铝粉，氟硅酸钾和碳酸钾为原料，用三相电加热熔融法制备人工晶体合成云母，这种方法不能解决合成云母片硬而脆，分剥差的关键技术难题。中国专利CN200510044178. 7也公开了ー种人工晶体合成云母及制备方法，也是利用石英砂、镁砂、氧化铝粉，氟硅酸钾和碳酸钾为原料，采用两相电源加热熔融法制备人工晶体合成云母，同样也不能解决合成云母片硬而脆，分剥差的关键技术难题。中国专利200910177075. 6公开了ー种合成云母的制备方法，采用滑石代替部份石英砂、镁砂制备合成云母，也未能解决合成云母片硬而脆，分剥差的关键技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供，其特征是在熔制合成云母配方中引入O. I O. 6%的CaO作为杂质富集剂，使得杂质得到富集，从而提高合成云母的柔韧性和可分剥性，所得合成云母晶体片柔韧性可达38 50%(卷绕法)，含有O. I O. 6%的CaO，以其制备得到的粉体厚度为O. 05 O. 8 μ m,特别是O. 05 O. 5 μ m。这种粉体用于珠光顔料基材、化妆品、防腐涂料、工程塑料等多个行业。本专利技术的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。超薄合成云母晶体粉的制备方法包括以下步骤I)高柔韧性、高分剥性的合成云母晶体片的制备 (I)配料根据选择的原料及其分析检测数据，以及搅拌混料机有效容积，并按以下エ艺配方，精确计算每次搅拌各种原料的用量 SiO2100 份AI2Os26 32 份MgO65 73 份KiO24~30 份F20 26份CaOO. 25 I. 5 份 优选为 SiO2100 #>AlA26 28 份MgO65 69 份IiO24 26 份F22 24份CaO0.5 0,9 份(2)混料将步骤(I)准确计量称重的各种原料倒入搅拌混料机中搅拌混合15 60min，备用；搅拌配料总重量为每炉所需熔制合成云母晶体的数量；(3)砌炉根据每炉所需熔制数量，计算炉体容积V=K*ff/pK为有效容积系数，取值范围I. 05 1.2 ;W为姆炉熔制合成云母晶体的数量,吨；P为合成云母晶体的密度，按2. 8吨/m3计；V为炉体容积范围，m3 ；用耐火砖砌成椭圆形或圆形的炉体，其容积要在按照上述计算所得炉体容积范围内。用三相电源选用圆形炉体，均分摆放三组电极；用二相电源则选用椭圆形炉体，在长轴方向对称摆放ニ组电极；用扁铁将耐火砖箍紧；(4)装炉将步骤(2)混合好的料装入步骤(3)砌好的炉体中，并推入四周有保温密封，顶部留有加料孔的熔制房内，在熔制房的侧面接通大功率的抽风机，风量可调节，风机出ロ接有三级或ニ级喷淋吸收塔；(5)开机将熔炉接上电源，开启熔制房抽风机、废气吸收喷淋泵，并事先配制好5-8%氢氧化钠溶液作为喷淋吸收液；(6)熔制按升温、保温、降温三个阶段进行熔制；升温、保温、降温是通过控制输入功率来实现的，即升温是逐步提高输入功率，保温是恒定输入功率，降温是逐步降低输入功率；根据熔制量，概算出熔制所需总电量；Q=K; *WQ为熔制所需总电量，Kw. h ；K'为熔制系数，0.833Kw.h/Kg;W为每炉熔制合成云母晶体的数量，Kg ；按照10 14kw/h速度升功率至熔制最大功率，并以最大功率恒定熔制，当熔制累计电量至总概算电量的91 94%h，按10 15kw/h速度降功率至总概算电量时断电，结束熔制。熔制最大功率与装料量有关，具体如下表权利要求1.一种超薄片合成云母晶体粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤，并按重量份计为 .1)高柔韧性、高分剥性的合成云母晶体片的制备 (1)配料根据选择的原料及其分析检测数据，以及搅拌混料机有效容积，并按以下工艺配方，精确计算每次搅拌各种原料的用量 SiO,100 份Al*26 32 份MgO(W 73 份K,02.1 份F20 26份CaO0. K 5 份 (2)混料将步骤(I)准确计量称重的各种原料倒入搅拌混料机中搅拌混合15 .60min，备用；搅拌配料总重量为每炉所需熔制合成云母晶体的数量； (3)砌炉根据每炉所需熔制数量，计算炉体容积V=K*ff/p K为有效容积系数，取值范围I. 05 I. 2 ; W为每炉熔制合成云母晶体的数量，吨； P为合成云母晶体的密度，按2. 8吨/m3计； V为炉体容积范围，m3 ； 用耐火砖砌成椭圆形或圆形的炉体，其容积要在按照上述计算所得炉体容积范围内。用三相电源选用圆形炉体，均分摆放三组电极；用二相电源则选用椭圆形炉体，在长轴方向对称摆放二组电极；用扁铁将耐火砖箍紧； (4)装炉将步骤(2)混合好的料装入步骤(3)砌好的炉体中，并推入四周有保温密封，顶部留有加料孔的熔制房内，在熔制房的侧面接通大功率的抽风机，风量可调节，风机出口接有三级或二级喷淋吸收塔； (5)开机将熔炉接上电源，开启熔制房抽风机、废气吸收喷淋泵，并事先配制好5-8%氢氧化钠溶液作为喷淋吸收液； (6)熔制按升温、保温、降温三个阶段进行熔制；升温、保温、降温是通过控制输入功率来实现的，即升温是逐步提高输入功率，保温是恒定输入功率，降温是逐步降低输入功率；根据熔制量，概算出熔制所需总电量； Q=K'轉 Q为熔制所需总电量，Kw. h ； K'为熔制系数，0.833Kw.h/Kg; W为每炉熔制合成云母晶体的数量，Kg ； 按照10 14kw/h速度升功率至熔制最大功率，并以最大功率恒定熔制，当熔制累计电量至总概算电量的91 94%h，按10 15kw/h速度降功率至总概算电量时断电，结束熔制。熔制最大功率与装料量有关，具体如下表2.如权利要求I所述超薄片合成云母晶体粉的制备方法，其特征在于助磨剂为片碱、液碱、纯碱、六偏磷酸钠、三聚磷酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨修直，
申请(专利权)人：杨修直，
类型：发明
国别省市：