一种用于加工内斜齿圈的拉刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工内斜齿圈的拉刀，包括依次设置的第一手柄段、连接段、导入锥头段、加工段、排屑段和第二手柄段，连接段的周向上设有多个条形花键，条形花键沿连接段的长度方向延伸；加工段包括多个等间距排列的环形外齿圈，环形外齿圈包括多个沿周向等间距排列的外斜齿条和外斜齿槽，外斜齿条的锥度自第一手柄段往第二手柄段逐渐增大。这种拉刀能够在筒状金属圈的内壁上一次性挫出所需要的内斜齿条和内斜齿槽，一次性完成内斜齿圈的加工，大幅度提高了生产效率；一次性成型，内斜齿条、内斜齿槽的同心度更高，从而使得精度更高；利用锥度较小的外斜齿条进一步对已经挫出的内斜齿条和内斜齿槽进行修整，进一步提高精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工刀具，尤其涉及一种用于加工内斜齿圈的拉刀。
技术介绍
普通的直齿轮沿齿条、齿槽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等优点。目前用于斜齿轮减速机的斜齿圈，其加工方式主要有两种：（1）采用斜齿轮插齿机，逐个斜齿条进行加工，变换筒状金属圈的位置，加工效率很低，同心度、精度不高，价格昂贵。（2）采用剃齿机加工，也存在同样问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于加工内斜齿圈的拉刀，这种用于加工内斜齿圈的拉刀能够大幅度提高加工内斜齿圈的同心度和精度，而且大幅度提高了加工效率，采用的技术方案如下：一种用于加工内斜齿圈的拉刀，包括依次设置的第一手柄段、导入锥头段、加工段、排屑段和第二手柄段，其特征是：还包括连接段，连接段设置在第一手柄段与导入锥头段之间，连接段的周向上设有多个条形花键，条形花键沿连接段的长度方向延伸；所述加工段包括多个等间距排列的环形外齿圈，环形外齿圈包括多个沿周向等间距排列的外斜齿条和外斜齿槽，外斜齿条的锥度自第一手柄段往第二手柄段逐渐增大。这种用于加工内斜齿圈的拉刀的环形外齿圈均按照所要加工的内斜齿圈进行设置，环形外齿圈的外斜齿条和外斜齿槽，均按照所要加工的内斜齿圈的内斜齿条、内斜齿槽及旋向的技术参数。将预先准备好的筒状金属圈（齿圈毛坯）进行调质预处理，使筒状金属圈表面硬度达到要求，然后将筒状金属圈固定在车床上；自筒状金属圈的起始端进刀，将第一手柄段、连接段穿过筒状金属圈，然后将连接段通过花键固定在车床的动力装置上；驱动车床，边旋转边拉动这种用于加工内斜齿圈的拉刀，依次经过导入锥头段、加工段、排屑段，在筒状金属圈的内壁上自浅至深挫出内斜齿槽及相应的内斜齿条；最后自第二手柄段逐渐抽出该用于加工内斜齿圈的拉刀，在抽出的过程中，锥度较小的外斜齿条对筒状金属圈内壁上的内斜齿槽及内斜齿条进行修整，形成内斜齿圈雏形；将内斜齿圈雏形拆卸下来，并放到惰性气体环境下进行热处理，在内斜齿圈雏形的表面上形成抗氧化层，最终形成内斜齿圈。通过在这种用于加工内斜齿圈的拉刀上设置连接段，并在连接段的周向上设置多个条形花键，穿过筒状金属圈后，与车床实现花键连接，周向上固定而轴向上能够活动，既安装拆卸方便，又能够实现驱动该用于加工内斜齿圈的拉刀的边旋转边拉动，从而实现在筒状金属圈的内壁上一次性挫出所需要的内斜齿条和内斜齿槽，一次性完成内斜齿圈的加工，大幅度提高了生产效率，比现有技术至少提高了3倍；由于内斜齿圈一次性加工成型，内斜齿条、内斜齿槽的同心度更高，从而使得精度更高；由于在抽出该用于加工内斜齿圈的拉刀的过程中，锥度较小的外斜齿条进一步对已经挫出的内斜齿条和内斜齿槽进行修整，进一步提高精度。作为本技术的优选方案，还包括精细加工段，精细加工段设置在所述加工段与排屑段之间。通过设置精细加工段，进一步对已经挫出的内斜齿条和内斜齿槽进行修整，进一步提高精度。作为本技术进一步的优选方案，所述精细加工段为螺纹段。通过将精细加工段设置为螺纹段，对已经挫出的内斜齿条和内斜齿槽进行修边、修角，进一步提高精度。作为本技术更进一步的优选方案，所述精细加工段的螺纹的高度自第一手柄段往第二手柄段逐渐减小。本技术与现有技术相比，具有如下优点：这种用于加工内斜齿圈的拉刀，能够在筒状金属圈的内壁上一次性挫出所需要的内斜齿条和内斜齿槽，一次性完成内斜齿圈的加工，大幅度提高了生产效率，比现有技术至少提高了3倍；一次性成型，内斜齿条、内斜齿槽的同心度更高，从而使得精度更高；在抽出该用于加工内斜齿圈的拉刀的过程中，锥度较小的外斜齿条进一步对已经挫出的内斜齿条和内斜齿槽进行修整，进一步提高精度。附图说明图1是本技术优选实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1所示，这种用于加工内斜齿圈的拉刀，包括依次设置的第一手柄段1、连接段2、导入锥头段3、加工段4、精细加工段5、排屑段6和第二手柄段7；连接段2的周向上设有多个条形花键8，条形花键8沿连接段2的长度方向延伸；加工段4包括多个等间距排列的环形外齿圈9，环形外齿圈9包括多个沿周向等间距排列的外斜齿条和外斜齿槽，外斜齿条的锥度自第一手柄段1往第二手柄段7逐渐增大；精细加工段5为螺纹段，精细加工段5的螺纹的高度自第一手柄段1往第二手柄段7逐渐减小。将预先准备好的筒状金属圈（齿圈毛坯）进行调质预处理，使筒状金属圈表面硬度达到要求，然后将筒状金属圈固定在车床上；自筒状金属圈的起始端进刀，将第一手柄段1、连接段2穿过筒状金属圈，然后将连接段2通过条形花键8固定在车床的动力装置上；驱动车床，边旋转边拉动这种用于加工内斜齿圈的拉刀，依次经过导入锥头段3、加工段4、精细加工段5、排屑段6，在筒状金属圈的内壁上自浅至深挫出内斜齿槽及相应的内斜齿条；最后自第二手柄段7逐渐抽出该用于加工内斜齿圈的拉刀，在抽出的过程中，锥度较小的外斜齿条对筒状金属圈内壁上的内斜齿槽及内斜齿条进行修整，形成内斜齿圈雏形；将内斜齿圈雏形拆卸下来，并放到惰性气体环境下进行热处理，在内斜齿圈雏形的表面上形成抗氧化层，最终形成内斜齿圈。通过在这种用于加工内斜齿圈的拉刀上设置连接段2，并在连接段2的周向上设置多个条形花键8，穿过筒状金属圈后，与车床实现花键连接，周向上固定而轴向上能够活动，既安装拆卸方便，又能够实现驱动该用于加工内斜齿圈的拉刀的边旋转边拉动，从而实现在筒状金属圈的内壁上一次性挫出所需要的内斜齿条和内斜齿槽，一次性完成内斜齿圈的加工，大幅度提高了生产效率，比现有技术至少提高了3倍；由于内斜齿圈一次性加工成型，内斜齿条、内斜齿槽的同心度更高，从而使得精度更高；由于在抽出该用于加工内斜齿圈的拉刀的过程中，锥度较小的外斜齿条进一步对已经挫出的内斜齿条和内斜齿槽进行修整，进一步提高精度；通过设置精细加工段5，进一步对已经挫出的内斜齿条和内斜齿槽进行修整，进一步提高精度。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工内斜齿圈的拉刀，包括依次设置的第一手柄段、导入锥头段、加工段、排屑段和第二手柄段，其特征是：还包括连接段，连接段设置在第一手柄段与导入锥头段之间，连接段的周向上设有多个条形花键，条形花键沿连接段的长度方向延伸；所述加工段包括多个等间距排列的环形外齿圈，环形外齿圈包括多个沿周向等间距排列的外斜齿条和外斜齿槽，外斜齿条的锥度自第一手柄段往第二手柄段逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工内斜齿圈的拉刀，包括依次设置的第一手柄段、导入锥头段、加工段、排屑段和第二手柄段，其特征是：还包括连接段，连接段设置在第一手柄段与导入锥头段之间，连接段的周向上设有多个条形花键，条形花键沿连接段的长度方向延伸；所述加工段包括多个等间距排列的环形外齿圈，环形外齿圈包括多个沿周向等间距排列的外斜齿条和外斜齿槽，外斜齿条的锥度自第一手柄段往第二手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升，谢荣生，吴达宗，
申请(专利权)人：汕头市南粤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44