一种高导电照明通信一体化电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高导电照明通信一体化电缆，包括照明电缆和通信信号电缆，照明电缆包括第一导体和第二导体，通信信号电缆包括若干根包覆有绝缘层的信号电缆；第一导体为单芯导体，单芯导体外挤包覆有绝缘层，绝缘层外围绕包有绕包带，第二导体为多芯导体；多芯导体和信号电缆以环形排列方式绞制在绕包带外围而构成环状线束，环状线束的外围挤包覆有护套层。具有节约生产成本、结构紧凑、一缆多用、便于敷设、敷设成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高导电照明通信一体化电缆。
技术介绍
电缆的使用非常广泛，而各种不同类型的电缆功能单一，敷设时，既要单独敷设照明电缆，又要单独敷设通信电缆，不仅费工费时，增加敷设成本，还浪费了敷设空间。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在问题，提供一种节约生产成本、结构紧凑、一缆多用、便于敷设、敷设成本低的高导电照明通信一体化电缆。本技术的目的是这样实现的:包括照明电缆和通信信号电缆，照明电缆包括第一导体和第二导体，通信信号电缆包括若干根包覆有绝缘层的信号电缆；第一导体为单芯导体，单芯导体外挤包覆有绝缘层，绝缘层外围绕包有绕包带，第二导体为多芯导体；多芯导体和信号电缆以环形排列方式绞制在绕包带外围而构成环状线束，环状线束的外围挤包覆有护套层。本技术，多芯导体的横截面积总和与单芯导体的横截面积相等，单芯导体的横截面积为10?16mm2;多芯导体和单芯导体为导电率不小于63%IACS高导电率铝导体。本技术，护套层的内侧设置有剥离绳。本技术，单芯导体外挤包覆的绝缘层由聚乙烯、聚氯乙烯或硅烷交联聚乙烯材料挤包而成，绝缘层厚度不小于1.0mm。本技术，包覆有绝缘层的信号电缆的绝缘层由聚乙烯材料挤包而成，绝缘层厚度不小于0.4mm。本技术，绕包带采用一层或两层非吸湿性带重叠绕包而成。本技术，护套层由聚乙烯、聚氯乙烯或热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤包而成，护套层厚度不小于1.2mm。本技术，具有以下积极效果:1)、节约生产成本:以内外芯形式充分利用环形的结构实现照明L、N线，相当于减少了一条单芯线第一导体的绝缘材料；2)、结构紧凑:以内外芯环形方式实现照明L、N线及通信信号线同一条电缆，相比传统单芯L、N双线方式及通信信号线分别制造，结构更加紧凑，并节约电缆敷设占用空间；3)、一缆多用:同一条电缆实现照明及通信信号功能，解决了电缆功能单一的问题；4)、敷设成本低:相比传统单芯L、N双线敷设及通信信号线敷设，降低了至少一半的工作量，减小了人工和相关设施的投入，降低了电缆敷设成本。本技术，具有节约生产成本、结构紧凑、一缆多用、便于敷设、敷设成本低的优点。下面实施例结合附图对本技术作进一步的说明。【附图说明】图1是本技术的一个实施例的结构示意图图中，1、单芯导体；2、绝缘层；3、绕包带；4、多芯导体；5、包覆有绝缘层的信号电缆；6、护套层；7、剥离绳。【具体实施方式】参照图1，本实施例是一种高导电照明通信一体化电缆，包括照明电缆和通信信号电缆，照明电缆包括第一导体和第二导体，通信信号电缆包括若干根包覆有绝缘层的信号电缆5，信号电缆5为退火软圆实心铜导体且其外径不小于0.5_，信号电缆5的绝缘层采用不同颜色区分；第一导体为单芯导体1，单芯导体外挤包覆有绝缘层2，绝缘层外围绕包有绕包带3，绕包带3作为垫层，用于保护绝缘层；第二导体为多芯导体4 ;多芯导体和信号电缆以环形排列方式绞制在绕包带外围而构成环状线束，环状线束的外围挤包覆有护套层6 ;多芯导体的横截面积总和与单芯导体的横截面积相等，单芯导体为圆形实心铝导体且其横截面积为10?16mm2;多芯导体和单芯导体为导电率不小于63%IACS高导电率铝导体；护套层的内侧设置有剥离绳7，剥离绳7为直径0.5?1.5mm的尼龙绳，以便于剥离护套层；单芯导体外挤包覆的绝缘层2由聚乙烯、聚氯乙烯或硅烷交联聚乙烯材料挤包而成，绝缘层厚度不小于1.0mm ;绕包带3采用一层或两层非吸湿性带重叠绕包而成；包覆有绝缘层的信号电缆5的绝缘层由聚乙烯材料挤包而成，绝缘层厚度不小于0.4mm ;护套层6由聚乙烯、聚氯乙烯或热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤包而成，护套层厚度不小于1.2_。本技术的制造方法，包括以下步骤:1)、拉丝:单芯导体选用电阻率铝不大于27.30η Ω.m、直径为9.5mm的铝杆采用铝大拉丝机拉制；多芯导体选用电阻率铝不大于27.30η Ω.m、直径为2.5?4.0mm的铝线采用铝中拉丝机拉制，确保拉制后的单芯导体和多芯导体导电率不小于63%IACS;铜导体选用直径为2.5?3.0mm的铜线采用带来连续拉丝退火的铜中拉丝机拉制；拉丝模具选用聚晶模，按照拉丝机给定拉丝延伸系数合理配模，合理控制拉丝线速度，确保线径控制在合理范围；2)、绝缘层挤包:单芯导体的绝缘层选用聚乙烯、聚氯乙烯或硅烷交联聚乙烯材料中之一种挤包而成；挤塑设备选用SJ?65/25型挤塑机，挤塑模具一般选用挤压式，聚乙烯和硅烷交联聚乙烯材料挤塑温度控制在170?215°C，聚氯乙烯材料挤塑温度控制在140?175°C，绝缘层挤出厚度控制在1.0?1.1_，绝缘层挤出颜色一般为红色；若绝缘层选用硅烷交联聚乙烯材料挤包，挤包完成后，把带有单芯导体的绝缘线芯进行蒸汽或水煮交联，确保硅烷交联聚乙绝缘层热延伸不大于175% ;铜导体的绝缘层选用聚乙烯材料挤包而成；挤塑设备选用SJ?30/25型挤塑机，挤塑模具一般选用挤压式，聚乙烯材料挤塑温度控制在170?215°C，绝缘层挤出厚度控制在0.40-0.45mm，信号电缆的绝缘层采用不同颜色区分；3)、绕包带绕包:在单芯导体绝缘线芯外围采用重叠绕包的方式绕包一层或两层非吸湿性带材，一般绕包方向为左向；4)、绞制:多芯导体(第二导体)和多根信号电缆绞制选用带有退扭装置的笼式绞线机，多芯导体和多根信号电缆紧密排列地绞制在绕包带外围，绞制方向为左向，绞合节距<绞制外径的20倍；5)、剥离绳放置以及护套层挤包:在挤包护套层前，首先将成卷的剥离绳放在合适的放线架上面，拉出剥离绳一端固定在绞制后的缆芯端头，然后随缆芯穿入挤塑机机头，从模具口引出，将缆芯端头与牵引绳扎牢，在挤塑过程中，随着缆芯一起放出；6)、护套层挤包:护套层选用聚乙烯、聚氯乙烯或热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃材料中之一种挤包而成；挤塑设备选用SJ~90/25型挤塑机，挤塑模具选用挤管式，除热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤出选用等距等深专用螺杆外，聚乙烯和聚氯乙烯材料挤出选用普通螺杆即可；聚乙烯材料挤塑温度控制在170~215°C，聚氯乙烯材料挤塑温度控制在140~175°C，热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤塑温度控制在105~150°C ;护套层挤出厚度控制在1.2-1.3_，护套层挤出颜色为黑色。【主权项】1.一种高导电照明通信一体化电缆，其特征在于:包括照明电缆和通信信号电缆，所述照明电缆包括第一导体和第二导体，所述通信信号电缆包括若干根包覆有绝缘层的信号电缆(5);所述第一导体为单芯导体(I )，所述单芯导体外挤包覆有绝缘层(2)，所述绝缘层外围绕包有绕包带(3)，所述第二导体为多芯导体(4);所述多芯导体和信号电缆以环形排列方式绞制在绕包带外围而构成环状线束，所述环状线束的外围挤包覆有护套层(6)。2.根据权利要求1所述的高导电照明通信一体化电缆，其特征在于:所述多芯导体的横截面积总和与单芯导体的横截面积相等，所述单芯导体的横截面积为10?16mm2;所述多芯导体和单芯导体为导电率不小于63%IACS高导电率铝导体。3.根据权利要求1或2所述的高导电照明通信一体化电缆，其特征在于:所述护套层的内侧设置有剥离绳(7 )。4.根据权利要求3所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高导电照明通信一体化电缆，其特征在于：包括照明电缆和通信信号电缆，所述照明电缆包括第一导体和第二导体，所述通信信号电缆包括若干根包覆有绝缘层的信号电缆（5）；所述第一导体为单芯导体（1），所述单芯导体外挤包覆有绝缘层（2），所述绝缘层外围绕包有绕包带（3），所述第二导体为多芯导体（4）；所述多芯导体和信号电缆以环形排列方式绞制在绕包带外围而构成环状线束，所述环状线束的外围挤包覆有护套层（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安阳，王庆玖，杨峰，
申请(专利权)人：广东吉青电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44