一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，螺杆表面带有螺纹，沿进料口挤出方向依次为进料段、压缩段、匀化段和螺杆头，进料段和匀化段的螺纹均为等距不等深；压缩段的螺纹为等深不等距；螺杆头为圆锥体且底端面与匀化段端面一体成型，圆锥体的锥面与其底端面之间的夹角α为55

【技术实现步骤摘要】
一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构


[0001]本技术涉及电气元件配套
，更具体的说是涉及一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构。

技术介绍

[0002]目前，随着科学技术进步和国民经济发展，高分子材料技术备受各界广泛关注，特别是环保型的低烟无卤高分子材料，因其阻燃、发烟量少、无卤无毒、环保阻燃等特性；被广泛应用于军工舰船制造、机场建设、核电站、高铁/地铁车辆配套、医院、博物馆高层建筑等电气注塑配套等重大工程建设中。低烟无卤电缆与注塑产品因其具有阻燃、低腐蚀性、低毒、环保等诸多优点；该产品被广泛用于军工舰船、发电厂、核电站、隧道、高层建筑等重要建筑电气配套用；该产品有着广阔的市场前景。
[0003]但是，在电缆生产低烟无卤电缆料中，因原材料填充大量的阻燃和环保助剂；当挤出螺杆的压缩比大时，很容易造成聚合物的化学键断裂，产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降。同时螺杆压缩比较大，挤出机速度达不到正常水平，致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长，熔融物料在机筒内处于难以控制的高温态，从而引发阻燃剂的提前分解，在材料内部产生气泡，最终导致材料失效。
[0004]电缆制造技术，挤出工序是电缆制造的核心，螺杆又是挤出机的心脏，所以对电缆生产行业，挤出机的应用范围和生产效率，是提高企业经济效益的前提；螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机设备的生产效率，能为企业带来良好的经济效益与社会效益。
[0005]如附图1和附图4，为适应不同生产厂家提供的低烟无卤材料，及特殊高分子改性材料的加工需要，传统的低烟无卤材料挤出机螺杆输送胶料只能到匀化段的端面处，胶料再过滤板，过机颈，需要较大推动才能把塑化的胶料送达到需包覆的导体外绝缘和护套上，而且生产过程中因胶料过滤板，到机颈，需过渡段较长，影响了胶料的生产，经常出现胶料在机筒内打滑，机头不出料，极易造成制品断胶、脱胶质量缺陷，其生产速度难以提高，始终是制约行业发展的瓶颈，难以满足现代低烟无卤需求行业生产和市场需求。
[0006]因此，如何提供一种能够提高生产效率的低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构，是本领域技术专业人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术提供了一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构，通过加长螺杆螺距和改善螺杆头的设计技术，使低烟无卤材料挤出的速度更快，胶料更密实，充分均匀，保证制品质量，提高生产效率。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，螺杆表面带有螺纹，沿进料口挤出方向依次为进料段、压缩段、匀化段和螺杆头，所述进料段和所述匀化段的螺纹均为等距不等深；所述
压缩段的螺纹为等深不等距特殊设计；所述螺杆头为以所述匀化段端头面，设计为圆锥体结构，所述圆锥体的斜面与所述底面的夹角为α，α为55
°-
65
°
；且所述圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，所述圆弧面所对应的圆心角为β，β为110
°-
130
°
。
[0010]本技术公开的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，螺杆头为以匀化段端面为圆锥体结构，圆锥体的斜面与所述底面的夹角为55
°-
65
°
；且圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，圆弧面所对应的圆心角为110
°-
130
°
，使低烟无卤材料的挤出速度更快，胶料更密实，充分均匀，保证制品质量，提高生产效率。
[0011]优选的，所述α为60
°
，β为120
°
。
[0012]优选的，所述匀化段的螺距为115-125mm。
[0013]优选的，所述匀化段的螺距均为120mm。
[0014]本技术还公开了一种低烟无卤材料的挤出机螺杆安装结构，包括机架、螺筒、连接机头的机颈、分料筒和上述的螺杆，所述螺筒(也叫炮筒)固定于所述机架上，所述螺杆是设计在螺筒内进行工作，所述机头是通过法兰固定于所述螺筒的一端，所述法兰内部具有机颈；所述螺杆位于所述螺筒内部，所述进料段与所述螺筒旋转连接，所述螺杆头延伸至所述机颈内；所述分料筒固定于所述机头的内部，且一端与所述机颈相通，另一端与所制品相通。
[0015]本技术公开的低烟无卤材料的挤出机螺杆安装结构，螺杆头延伸至机颈内，加长的匀化段和锥形螺杆头，经螺杆的旋转运动把胶料推送至机颈内，减少了螺杆到滤板、再通过压力作用推送胶料到机颈，使胶料推力增大，从而提高胶料的生产效率。
[0016]优选的，所述法兰包括螺筒法兰和机头法兰，所述螺筒法兰固定于所述螺筒靠近所述机头的一端，所述机头法兰固定于所述机头靠近所述螺筒的一端，且所述机头法兰内部连接过渡的滤板套，直通机颈，所述螺筒法兰和所述机头法兰紧密固定连接，防止胶料外漏。
[0017]采取上述技术方案的有益效果是，有利于螺筒和机头固定连接的稳定性，同时机颈的设置使胶料逐渐进入分料筒，有利于胶料制品的快速成型。
[0018]优选的，还包括过滤板环形套，所述过滤板环形套可拆卸镶嵌于所述螺筒法兰和所述机头法兰的交界处，充分起密闭作用；且所述螺杆头贯穿所述过滤板环型套，并延伸至所述机颈内。
[0019]采取上述技术方案的有益效果是，过滤板环型套的设置有助于螺筒法兰和机头法兰之间的密封，同时有利于胶料快速向前移动，提高生产效率。
[0020]优选的，所述螺杆头的底面与所述螺筒法兰和所述机头法兰的装配面平齐。
[0021]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种低烟无卤材料的挤出机螺杆及其安装结构，通过匀化段加长螺距和圆锥体螺杆头的巧妙设计，经多次试验证明，能够提高生产速度，有效降低能耗，并且螺杆制作工艺简单，便于普及推广，市场前景广阔。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1附图为本技术提供的现有技术中的螺杆结构示意图。
[0024]图2附图为本技术提供的螺杆结构示意图。
[0025]图3附图为本技术提供的A处的放大图。
[0026]图4附图为本技术提供的现有技术中的螺杆安装结构的结构示意图。
[0027]图5附图为本技术提供的螺杆安装结构的结构示意图。
[0028]其中，各附图标记为：
[0029]1-螺筒，2-螺杆，21-进料段，22-压缩段，23-匀化段，24-螺杆头，3-过滤板环型套，4-法兰，41-螺筒法兰，42-机头法兰；5-机颈，6-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，其特征在于，螺杆表面带有螺纹，沿物料挤出方向依次为进料段(21)、压缩段(22)、匀化段(23)和螺杆头(24)，所述进料段(21)和所述匀化段(23)的螺纹均为等距不等深；所述压缩段(22)的螺纹为等深不等距；所述螺杆头(24)为圆锥体且底端面与所述匀化段(23)端面一体成型，所述圆锥体的锥面与其底端面之间的夹角为α，α为55
°-
65
°
；且所述圆锥体的顶端采用圆弧面平滑过渡，所述圆弧面所对应的圆心角为β，β为110
°-
130
°
，所述圆弧面对应的半径为8-12mm。2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，其特征在于，α为60
°
，β为120
°
。3.根据权利要求1所述的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，其特征在于，所述匀化段(23)的螺距为115-125mm。4.根据权利要求3所述的一种低烟无卤材料的挤出机螺杆，其特征在于，所述匀化段(23)的螺距为120mm。5.一种低烟无卤材料的挤出机螺杆安装结构，其特征在于，包括机架、螺筒(1)、机头(7)、分料筒(6)和权利要求1至4任一项所述的低烟无卤材料的挤出机螺杆(2)，所述螺筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：安阳，赵燕，黄卓斌，
申请(专利权)人：广东吉青电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：