潜伏进胶式注塑模具制造技术

一种潜伏进胶式注塑模具，涉及注塑加工技术领域，所解决的是提高产品质量及生产效率的技术问题。该模具包括模座，所述模座上开设有相互独立的成型模腔、注胶流道，所述成型模腔的侧壁下部开设有进料口，所述注胶流道的浇口与成型模腔的进料口对接，所述注胶流道的浇口的径向截面是长轴平行于水平面的椭圆形截面。本实用新型专利技术提供的模具，适用于制造注塑件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑加工技术，特别是涉及一种潜伏进胶式注塑模具的技术。
技术介绍
传统的潜伏进胶式注塑模具都采用锥形进胶浇口，其进胶浇口的径向截面都为圆形截面，这种进胶浇口的流道料竖向宽度较厚，会导致成品的进料点留下大面积凸出或凹陷印痕，具有凸出印痕则需要进行二次加工，从而影响生产效率，具有凹陷印痕则会影响产品外观质量和产品强度。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，产品质量高的潜伏进胶式注塑模具。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种潜伏进胶式注塑模具，包括模座，所述模座上开设有相互独立的成型模腔、注胶流道，所述成型模腔的侧壁下部开设有进料口，所述注胶流道的浇口与成型模腔的进料口对接，其特征在于:所述注胶流道的浇口的径向截面是长轴平行于水平面的椭圆形截面。本技术提供的潜伏进胶式注塑模具，由于注胶流道采用了椭圆形截面的浇口，使得流道料竖向宽度很薄，能有效避免成品进料点处留下大面积印痕，因而能提高生产效率及产品质量。【附图说明】图1是本技术实施例的潜伏进胶式注塑模具的结构示意图；图2是本技术实施例的潜伏进胶式注塑模具沿图1中的A-A线剖切后的局部剖面图。【具体实施方式】以下结合【附图说明】对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围，本技术中的顿号均表示和的关系。如图1-图2所示，本技术实施例所提供的一种潜伏进胶式注塑模具，包括模座1，所述模座I上开设有相互独立的成型模腔2、注胶流道3，所述成型模腔2的侧壁下部开设有进料口，所述注胶流道3的浇口 31与成型模腔2的进料口对接，其特征在于:所述注胶流道的浇口 31的径向截面是长轴平行于水平面的椭圆形截面。本技术实施例适用于制造注塑件，其使用方法如下:注塑作业时，将塑料熔液注入注塑流道3，塑料熔液即可顺着注塑流道3进入到成型模腔2，当成型模腔2内的产品成型后，即可从成型模腔2内取出产品，由于注胶流道的浇口是椭圆截面，流道料的浇口处也呈椭圆状，其竖向宽度较薄，产品从成型模腔2内取出时，在拉扯力作用下，产品与流道料可以自动分离。【主权项】1.一种潜伏进胶式注塑模具，包括模座，所述模座上开设有相互独立的成型模腔、注胶流道，所述成型模腔的侧壁下部开设有进料口，所述注胶流道的浇口与成型模腔的进料口对接，其特征在于:所述注胶流道的浇口的径向截面是长轴平行于水平面的椭圆形截面。【专利摘要】一种潜伏进胶式注塑模具，涉及注塑加工
，所解决的是提高产品质量及生产效率的技术问题。该模具包括模座，所述模座上开设有相互独立的成型模腔、注胶流道，所述成型模腔的侧壁下部开设有进料口，所述注胶流道的浇口与成型模腔的进料口对接，所述注胶流道的浇口的径向截面是长轴平行于水平面的椭圆形截面。本技术提供的模具，适用于制造注塑件。【IPC分类】B29C45/27【公开号】CN204914446【申请号】CN201520675369【专利技术人】方亚军, 林志洪 【申请人】上海微研精工有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜伏进胶式注塑模具，包括模座，所述模座上开设有相互独立的成型模腔、注胶流道，所述成型模腔的侧壁下部开设有进料口，所述注胶流道的浇口与成型模腔的进料口对接，其特征在于：所述注胶流道的浇口的径向截面是长轴平行于水平面的椭圆形截面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方亚军，林志洪，
申请(专利权)人：上海微研精工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31