本发明专利技术涉及物料输送领域，公开一种物料输送系统、连续储料卸料装置和连续储料卸料方法。连续储料卸料装置包括基架和可转动地设置在基架上的支撑回转体，支撑回转体上沿周向方向设置有多个储料室，每个储料室形成有进料口和位于下部的出料口。实际作业中，第一个储料室在进料位置进料完毕后，支撑回转体转动使第二个储料室转动到进料位置进料，依次类推，直到第一个储料室转动到卸料位置，在进料位置的储料室进料的同时，在卸料位置的储料室进行卸料，而其他储料室内的物料则处于储存的等待时间，依次循环，实现物料例如生陶粒的连续储存卸料作业，从而满足不同物料的不同储存需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料输送
，具体地，涉及一种连续储料卸料装置，一种该连续储料卸料装置的连续储料卸料方法，以及一种具有该连续储料卸料装置的物料输送系统。
技术介绍
目前，在一些场合的物料输送处理作业中，常常需要物料在进入下一处理工序之前需要存放一定时间。例如，在建材行业中，陶粒造粒成型后得到的生陶粒一般需要堆存一定时间，然后再进行烘干焙烧。具体地，造粒成型过程中要求陶粒的含水率在25%左右，也即是，生陶粒的含水率需要保持在25%左右，而在后续窑炉内烘干焙烧时，陶粒的含水率要控制到20%左右，甚至更低。因此，生陶粒在烘干焙烧之前通常需要储存一定时间段，这样，不仅可以起到陈化作用，从而降低生陶粒的含水率，而且还能够起到缓冲作用，以在上游设备出现问题时，预留出一定的维修时间。为此，现有通常采用小车和轨道的结构形式，也就是，在上游设备和下游设备之间铺设较长距离的轨道，轨道上设置多辆依次连接的小车，例如，上游的移动布料皮带机从前向后将生陶粒分别装载到卸料小车内，再按先后顺序移动卸料小车至下游的箱式给料机处卸料，然后由箱式给料机均匀给料至出料皮带机。然而，这种结构形式需要多辆移动小车在同一轨道运行，只能等所有小车卸完物料后才能返回，再去进行装载一等待(即储存)一卸料一返回下一周期活动，这样，生陶粒的实际储存时间主要由箱式给料机能够装载的生陶粒量决定，由于受箱式给料机容量影响，这种结构的生陶粒储存量较小、储存时间短，且整个系统较为复杂，操作不便。当然，也有部分陶粒企业并未对生陶粒进行储存处理，而是直接进行烘干、焙烧。这样由于生陶粒含水率较高，在后续烘干焙烧过程中导致窑炉能耗增高、陶粒产量减少、陶粒成品率降低，且在遇到上游设备故障时，不得不停窑停产，造成较大经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续储料卸料装置，以实现物料的周期性储存和连续卸料。为了实现上述目的，本专利技术提供一种连续储料卸料装置，所述连续储料卸料装置包括基架和可转动地设置在所述基架上的支撑回转体，所述支撑回转体上沿周向方向设置有多个储料室，每个所述储料室形成有进料口和位于下部的出料口。通过上述技术方案，由于支撑回转体上沿周向方向设置有多个储料室，每个储料室形成有进料口和位于下部的出料口，同时，支撑回转体可转动地设置，这样，在实际作业中，第一个储料室在进料位置进料完毕后，支撑回转体转动以使第二个储料室转动到所述进料位置进料，依次类推，直到第一个储料室转动到卸料位置，例如，在所述进料位置进料完毕后的每个储料室都需要经过所述进料位置和所述卸料位置之间的最大弧形路径转动到所述卸料位置进行卸料，并在卸料完毕后继续转动到所述进料位置进料，此时，在进料位置的储料室进料的同时，在卸料位置的储料室进行卸料，而其他储料室内的物料则处于储存的等待时间，依次循环，也即是，每个储料室内的物料的储存时间为其他储料室进料所需的时间，例如，当设置有6个储料室时，在一种情形中，假定装满一个储料室需要t = I小时，则第一个储料室装满物料从离开进料位置转动到卸料位置的时间为4个小时，即为储存时间，当然，第一个储料室在进料和卸料所需的时间也可以视为物料的储存时间。而在需要停止物料输送时，首先使每个储料室转动到所述卸料位置卸料，卸料完毕后的空的储料室在进料位置并不进料，直到全部的储料室卸料完毕后，最终停止物料输送。因此，通过本专利技术的连续储料卸料装置，能够实现物料例如生陶粒的连续储存卸料作业，并能够根据需求设定储料室的个数和大小尺寸以及进料和卸料的速度，从而满足不同物料的不同储存需求。优选地，多个所述储料室沿着所述周向方向间隔地均布。进一步地，相邻的储料室之间设置有接料过渡槽，所述接料过渡槽的中部突起以在其两侧分别形成倾斜的滑槽，一侧的滑槽连接于一侧的储料室的进料口，另一侧的滑槽连接于另一侧的储料室的进料口。更进一步地，所述接料过渡槽在长度方向上形成为弧形形状。优选地，所述支撑回转体上设置有同轴心布置的内筒和外筒，所述外筒和所述内筒间隔以在两者之间形成环形通道，多个隔板沿着所述周向方向间隔布置在所述内筒和所述外筒之间，以将所述环形通道分隔形成多个所述储料室。优选地，所述连续储料卸料装置还包括:驱动机构，该驱动机构与所述支撑回转体传动连接以能够驱动所述支撑回转体转动；控制单元，该控制单元配置为能够控制所述驱动机构使多个储料室中的一个储料室处于进料位置进料，并能够控制另一个储料室在卸料位置进行卸料。进一步地，所述连续储料卸料装置还包括有位置控制元件，所述控制单元能够与所述位置控制元件配合，以使一个储料室处于所述进料位置。更进一步地，所述位置控制元件包括:接近开关，该接近开关设置在所述基架形成所述进料位置的部位处；感应块，每个所述储料室上设置有所述感应块，且所述感应块能够与所述接近开关感应。优选地，所述储料室的底面由两扇对开的门体形成，以形成所述出料口，且所述门体与所述支撑回转体之间设置有开门装置。另外，所述基架与一个储料室对应的部位处形成进料位置，与该一个储料室相邻的另一个储料室对应的部位处形成卸料位置，使得在所述进料位置进料完毕后的一个储料室从所述进料位置转动到所述卸料位置的运动路径配置为所述进料位置和所述卸料位置之间的最大弧形路径。另外，本专利技术还提供一种物料输送系统，所述物料输送系统包括进料装置和出料装置以及以上所述的连续储料卸料装置，其中，所述进料装置的出料端在进料位置对应一个储料室的进料口，所述出料装置的入料端在卸料位置对应另一个储料室的出料口。这样，如上所述的，本专利技术的连续储料卸料装置与进料装置和出料装置相互配合，能够实现物料例如生陶粒的连续储存卸料以及输送作业，同时，并能够根据需求设定储料室的个数和大小尺寸以及进料和卸料的速度，从而满足不同物料的不同储存需求。此外，本专利技术还提供一种连续储料卸料方法，所述连续储料卸料方法包括:第一个储料室在进料位置进料完毕后，支撑回转体转动以使第二个储料室转动到所述进料位置进料，依次类推，直到第一个储料室转动到卸料位置卸料并在卸料完毕后继续转动到所述进料位置进料，依次循环。这样，由于该方法采用以上所述的连续储料卸料装置来实现，因此，通过本专利技术的上述方法能够实现物料例如生陶粒的连续储存卸料以及输送作业。优选地，每个储料室从所述进当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续储料卸料装置，其特征在于，所述连续储料卸料装置包括基架和可转动地设置在所述基架上的支撑回转体(1)，所述支撑回转体(1)上沿周向方向设置有多个储料室(2)，每个所述储料室(2)形成有进料口和位于下部的出料口(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王军正，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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