一种速冻黄秋葵的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种速冻黄秋葵的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：漂烫：将清洗后的黄秋葵漂烫杀青；冷却:将漂烫后的黄秋葵迅速用水喷淋降温；沥水：将冷却后的黄秋葵采用机械振动和鼓风的方式进行沥水处理；速冻：将沥水后的黄秋葵平摊于流态床单体速冻机中进行单体速冻。采用本发明专利技术的速冻黄秋葵的制备方法制备得到的黄秋葵，呈深绿色，色泽一致，单体不粘连，大小均匀，细菌菌落总数(个/克)≤10000，粪大肠杆菌(个/100克)＜3。本发明专利技术的速冻黄秋葵的制备方法，在制备速冻黄秋葵的过程中较好的保持了黄秋葵的色泽和食用口感，使有益成分的损失降低到最小，且卫生指标达到国家标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工领域，特别涉及。
技术介绍
黄秋葵，俗名羊角豆，锦葵科秋葵属植物。一年生草本，茎圆柱形，疏生散刺。叶掌状，裂片阔至狭，托叶线形，被疏硬毛。花单生于叶腋间，花梗疏被糙硬毛，小苞片钟形；花萼钟形，密被星状短绒毛；花黄色，内面基部紫色，蒴果筒状尖塔形，种子球形，具毛脉纹。花期5-9 月。黄秋葵性喜温暖，原产地印度，广泛栽培于热带和亚热带地区。中国湖南、湖北、广东等省栽培面积也极广。素有蔬菜王之称，有极高的经济用途和食用等价值。叶、芽、花富含蛋白质、维生素及矿物盐。种子含有较多的钾、钙、铁、锌、锰等元素；能提取油脂和蛋白质；具有特殊的香味，可榨油，又可作为咖啡的添加剂或代用品；种子含油约15-20%，油脂合少量棉籽酚，微有毒，经高温处理后可食用或供工业用。黄秋葵的营养丰富，幼果中含有大量的粘滑汁液，具有特殊的香味。其汁液中混有果胶、牛乳聚糖及阿拉聚糖等。它的果胶为可溶性纤维，在现代保健新观念中极为重视。凡经常食用它有健胃肠，滋补阴阳之功效，是一种新世纪理想的高档绿色营养保健蔬菜。黄秋葵营养丰富深受消费者喜爱，但新鲜黄秋葵不易储藏，常温下24小时豆荚就会发黄、变质。为了延长黄秋葵的保存时间，目前有采用速冻方法对黄秋葵产品进行处理后再保存的技术。但传统的速冻黄秋葵的加工法方法易使黄秋葵成品变色，食用口感差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种在制备过程中较好的保持黄秋葵的色泽和食用口感，使有益成分损失降低到最小，且卫生指标达到国家标准的速冻黄秋葵及其制备方法。本专利技术的，是通过以下技术方案实现的:—种速冻黄秋葵的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:漂烫:将清洗后的黄秋葵漂烫杀青，所述漂烫温度为92°C?95°C，时间为50?60秒，所述漂烫液以水、食盐按重量比为水:食盐=100:0.45?0.50配制而成；冷却:将漂烫后的黄秋葵迅速用水喷淋降温，然后送入10?25°C的水冷却机中冷却至黄秋葵的中心温度为30°C以下，之后送入O?10°C的冰水冷却机中快速冷却，使黄秋葵中心温度迅速降至15°C以下，所述冰水冷却机中的冰水添加有次氯酸钠溶液，冰水中次氯酸钠浓度为50?150ppm ；沥水:将冷却后的黄秋葵采用机械振动和鼓风的方式进行沥水处理；速冻:将沥水后的黄秋葵平摊于流态床单体速冻机中进行单体速冻，速冻温度为-25°C?_35°C，速冻时间为10?18分钟。进一步的，所述速冻步骤之后还包括如下步骤:预存:将速冻后的黄秋葵装入预存袋中预存，预存袋为纸箱+内袋，预存温度为-22°C?-25°C，预存时间为22?24小时；包装:将预存处理后的黄秋葵在-1°C?_5°C下计量包装，即得成品速冻黄秋葵。其中，所述装袋后的冷藏温度为-15°C?-20°C。作为优选，所述预存、包装步骤的完成时间分别为15分钟以下。作为优选，所述包装步骤还包括对预包装黄秋葵中的不合格品、异物进行分拣，对包装完成的成品进彳丁金属探测检验。进一步的，在漂烫步骤之前还包括如下步骤:挑选:将采收后的黄秋葵进行挑选、分级处理，去除有病虫害、霉烂及严重畸形、锈斑的黄秋葵；驱虫:将挑选后的黄秋葵放入食盐水中侵泡20?25分钟驱虫，所述食盐水以水、食盐、Vc按重量比为:水:食盐=Vc= 100:2.0?2.2:0.12?0.20配制而成；去蒂:将驱虫后的黄秋葵蒂头切除；护色:将去蒂后的黄秋葵在护色液内浸泡护色，护色浸泡时间为5?10分钟，护色液以水、D-异抗环血酸钠、氯化钙按重量比为水:D_异抗环血酸钠:氯化钙=100:0.06?0.10:0.20?0.25配制而成。清洗:将护色后的黄秋葵采用气泡清洗机或高压清洗机进行清洗。作为优选，所述去蒂后黄秋葵的存放时间为O?6小时。—种速冻黄秋葵，其特征在于，所述速冻黄秋葵采用上述任一项所述的制备方法制备得到。有益效果采用本专利技术的速冻黄秋葵的制备方法制备得到的黄秋葵，呈深绿色，色泽一致，单体不粘连，大小均匀，细菌菌落总数(个/克)< 10000，粪大肠杆菌(个/100克)< 3。本专利技术的速冻黄秋葵的制备方法中，挑选、去蒂步骤提高了产品出成率；驱虫步骤将个别产品内部的虫类驱赶出来，便于后续包装过程中进行分拣；护色步骤使得黄秋葵中氧化酶类的活性得到了抑制，有效防止了黄秋葵的色变，极大的保持了黄秋葵的原有色泽和风味；清洗步骤，去除了黄秋葵表面的污垢和残留护色液；漂烫步骤有效起到了杀菌和灭酶的作用；冷却步骤，降低了黄秋葵的中心温度，缩短了速冻时间，加入冰水中的次氯酸钠能够杀死水中的微生物，防止水中微生物污染黄秋葵，导致最后制成的黄秋葵产品微生物超标；沥水步骤降低了黄秋葵的含水量，使黄秋葵在沥水后的速冻过程中成单体状，不粘附；包装步骤中对包装完成后的成品进行金属探测检验，有效防止金属物质进入到成品中，进而流入市场。速冻后的黄秋葵在包装间停留时间不超过15分钟，即速冻后的黄秋葵被快速转入冷库中，避免了因速冻黄秋葵在包装间停留时间过长造成速冻黄秋葵中心温度升高进而导致风干从而影响黄秋葵的外观品质的缺陷。本专利技术的速冻黄秋葵的制备方法，驱虫、护色、清洗、漂烫、冷却、沥水中，清洗步骤在驱虫、护色步骤之后，有效去除了吸附在黄秋葵表面的污垢；护色液中含有的D-异抗环血酸钠起抗氧、防腐保鲜的作用，氯化钙起多价螯合剂和固化剂的作用，二者同时使用，使得黄秋葵的外观和口味极大的保留了其最初采摘时的状态；同时护色步骤也有效避免了制成的黄秋葵产品中食品添加剂含量超标的缺陷；沥水步骤在冷却步骤之后，不但除去了黄秋葵表面大量的水分，而且有效提高了后期黄秋葵速冻处理的效果。本专利技术的速冻黄秋葵的制备方法，使黄秋葵在加工过程中有效保持了其原有的色泽和食用口感，即确保了速冻黄秋葵的内在品质和外观品质。【具体实施方式】下面通过具体的实施方案叙述本专利技术。除非特别说明，本专利技术中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本专利技术的范围，本专利技术的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本专利技术实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本专利技术的保护范围。实施例1本实施例的速冻黄秋葵的制备方法如下:(I)挑选:将采收后的黄秋葵进行挑选、分级处理，去除有病虫害、霉烂及严重畸形、锈斑的黄秋葵；(2)驱虫:将挑选后的黄秋葵放入食盐水中侵泡20?25分钟驱虫，所述食盐水以水、食盐、Vc按重量比为冰:食盐=Vc= 100:2.0:0.12配制而成；(3)去蒂:将驱虫后的黄秋葵蒂头切除，切除蒂头的黄秋葵存放时间不得超过6小时，即必须在6小时内进行加工生产，以防切去蒂头后的黄秋葵切口变色、被氧化，影响产品外观质量；(4)护色:将去蒂后的黄秋葵在护色液内浸泡护色，护色浸泡时间为5?10分钟，护色液以水、D-异抗环血酸钠、氯化钙按重量比为水:D_异抗环血酸钠:氯化钙=100:0.06:0.20配制而成；(5)清洗:将护色处理后的黄秋葵采用气泡清洗机或高压清洗机进行清洗；(6)漂烫:将清洗后的黄秋葵漂烫杀青，漂烫液温度为92°C，漂烫时间为60秒，漂烫液以水、食盐按重量比为水:食盐=100:0.45配制而成；(7)冷却:将漂烫后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速冻黄秋葵的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：漂烫：将清洗后的黄秋葵漂烫杀青，所述漂烫温度为92℃～95℃，时间为50～60秒，所述漂烫液以水、食盐按重量比为水：食盐＝100：0.45～0.50配制而成；冷却:将漂烫后的黄秋葵迅速用水喷淋降温，然后送入10～25℃的水冷却机中冷却至黄秋葵的中心温度为30℃以下，之后送入0～10℃的冰水冷却机中快速冷却，使黄秋葵中心温度迅速降至15℃以下，所述冰水冷却机中的冰水添加有次氯酸钠溶液，冰水中次氯酸钠浓度为50～150ppm；沥水：将冷却后的黄秋葵采用机械振动和鼓风的方式进行沥水处理；速冻：将沥水后的黄秋葵平摊于流态床单体速冻机中进行单体速冻，速冻温度为‑25℃～‑35℃，速冻时间为10～18分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，王瑞生，张磊，
申请(专利权)人：宁夏天瑞产业集团现代农业有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64