加工台及钻床制造技术

本发明专利技术提供了一种加工台及钻床，属于加工设备领域，包括基座，该基座上设有第一固定台，该第一固定台与基座活动连接，能够在基座上做纵向运动；所述第一固定台上设有横向的凹槽，凹槽内活动设置有第二固定台，第二固定台的一端连接有螺杆，螺杆与第二固定台转动连接，且螺杆穿过第一固定台并与第一固定台螺接，螺杆远离第二固定台的一端固定有转轮；第二固定台上设有夹持机构。这种加工台及钻床，结构设计巧妙，能够稳定地实现工件的夹持，使用时能够平滑地移动工件，所制成的工件精度更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种加工台及钻床。
技术介绍
在机械加工制造领域，加工台是十分常用的设备，有手工加工台，设置在加工桌上或者钻床上；有自动加工台，设置在自动化设备上，是必不可少是设备之一。现有的加工台基本只有固定工件的作用，简单却不够实用，不能满足现代化发展的需求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种加工台及钻床，旨在改善上述问题。本专利技术是这样实现的:—种加工台，包括基座，该基座上设有第一固定台，该第一固定台与基座活动连接，能够在基座上做纵向运动；所述第一固定台上设有横向的凹槽，凹槽内活动设置有第二固定台，第二固定台的一端连接有螺杆，螺杆与第二固定台转动连接，且螺杆穿过第一固定台并与第一固定台螺接，螺杆远离第二固定台的一端固定有转轮；第二固定台上设有夹持机构。如图1所示，基座为加工台的基础结构件，承担安装及支撑其他部件的作用，优选采用较为厚实的金属制成，使其结构稳固，在使用过程中不会出现晃动等情况；第一固定台设置在基座上，能够在基座上做纵向运动，纵向即图2所示的上下方向，在使用过程中，SP操作人员的前后方向；通过第一固定台的纵向运动，带动工件在加工台上前后运动。第一固定台上设有横向的凹槽，横向即图1及图2中的左右方向；凹槽内的第二固定台与螺杆转动连接，且螺杆与第一固定台螺接，在使用时，转动转轮，能够带动螺杆转动，通过螺杆与第一固定台的螺接关系，使得螺杆相对第一固定台运动，通过与第二固定台的连接关系，进而带动第二固定台在凹槽内滑动。通过这种连接关系及运动关系，使得工件在加工时能够调整工件的位置，获得理想的加工位置。夹持机构用来夹持工件，具体结构较为现有，例如本领域常用的虎钳(或者叫台钳)，此处的夹持机构可以是与虎钳的结构类似。因此，这种结构的加工台能够方便地夹持工件，方便地对工件进行移动。且工件固定在加工台上十分稳固，基本不会出现跑偏现象。上述结构的加工台，螺杆与第一固定台之间的连接关系较为简单，第一固定台上的螺纹设置在第一固定台内部，这种连接关系虽然简单实用，但可能出现这样的情况:有些员工由于个人情绪问题，恶意破坏工作台，用力旋拧转轮，将螺杆与第一固定台卡死，使得螺杆不能或很难转动，给后续的使用带来极大麻烦。为此，进一步地，加工台是这样设计的:所述第一固定台内设有传动螺母，第一固定台与传动螺母活动连接，第一固定台通过所述传动螺母与螺杆螺接；当第二固定台位于凹槽的中部时，转动转轮能够带动螺杆相对第一固定台运动，进而带动第二固定台在凹槽内运动；当第二固定台运动至凹槽的端部并与第一固定台贴合时，继续沿原方向转动螺杆，受第一固定台的阻挡作用，传动螺母克服其与第一固定台之间的摩擦力，与螺杆保持同步运动，此时第二固定台保持静止。如图5及图6所示，传动螺母设置在第一固定台的壁上，通过传动螺母实现与螺杆的螺接。传动螺母与第一固定台之间配合紧密，摩擦力较大，在平常情况下，转动螺杆的时候，传动螺母受其与第一固定台之间的摩擦力，会保持静止，从而使得螺杆能够相对第一固定台运动，进而带动工件移动。如图6所示，此时第二固定台运动到了凹槽的端部，并与第一固定台贴合，二者之间产生抵触。此时再旋转螺杆，由于第二固定台不能再向前移动，因此螺杆也不能再移动，使得传动螺母克服其与第一固定台之间的摩擦力，随着螺杆一起转动，而此时，第二固定台保持静止。再反向旋转螺杆，第二固定台不再受阻挡，能够向右运动，螺杆也可以向右运动，此时传动螺母受第一固定台给的摩擦力，再次保持静止，使得螺杆及第二固定台能够正常运动。这种设计，解决了上述问题，使第二固定台到达凹槽端部时，继续旋拧螺杆，也不会出现螺杆与第一固定台卡死的情况。第一固定台与基座之间活动连接，具体地，所述基座的顶部设有纵向的燕尾槽，所述第一固定台的底部设有与所述燕尾槽匹配的滑块，滑块位于所述燕尾槽内。通过滑块与燕尾槽之间的滑动连接方式，能够实现第一固定台与基座之间的相对滑动。燕尾槽优选有平行间隔设置的两条。使第一固定台受力稳定，运动时比较平稳。第二固定台设置在凹槽内，只有螺杆与其存在实质性的连接关系，这样的设计使第二固定台在运动时可能出现晃动，导致第二固定台的移动不是那么顺畅。为此，进一步地，所述凹槽内还设有与螺杆平行的限位杆，该限位杆穿过所述第二固定台。限位杆为光杆结构，外表光滑，穿过第二固定台并与第二固定台滑动连接。这样设计之后，在运动的过程中，受限位杆的限位作用，第二固定台会沿着限位杆运动，从而使第二固定台的运动变得十分平滑，基本不会出现卡紧的现象。由于加工及装配的误差，限位杆及螺杆不容易保持绝对的平行，二者之间可能存在一定的角度差，这种角度差的存在使得第二固定台运动过程还可能出现卡紧的现象。为改善这种状况，可选地，所述限位杆有一根，其两端均通过调心轴承与第一固定台连接。调心轴承的设置，使第二固定台在运动的过程中，能够对限位杆起到一定的微调作用，使限位杆与螺杆之间的平行度更高，运行的更加平稳。优选地，所述限位杆有一根，其一端通过调心轴承与第一固定台连接，另一端通过调心机构与第一固定台连接；所述调心机构包括设于第一固定台上的调心孔，该调心孔内环形均匀分布有多个调心块，每一个调心块的一端通过弹簧与调心孔的孔壁连接，每一个调心块的另一端与限位杆贴合。调心机构具有更好的调心效果:在第二固定台运动过程中，对限位杆施加力，限位杆压缩调心块及弹簧，使限位杆与螺杆之间的平行度更高，使第二固定台能够平稳地运行。所述调心块优选有6个，每一个调心块靠近限位杆的一端为与限位杆匹配的弧面。这种设计使调心块与限位杆之间的贴合更紧密。所述第一固定台上设有刻度层，该刻度层位于所述凹槽的边缘。如图所示，刻度层沿凹槽的长度方向设置，在使用时，工作人员根据刻度层所示的刻度，能够准确地对工件进行移动，使加工的精度更高。一种钻床，钻床包括机体，机体上设有上述的加工台。如图8所示，通过基座将加工台固定在机体上。钻孔时，将工件夹持在第二固定台的夹持机构上，通过调整第一固定台及第二固定台的位置可以调整工件的位置，进而使得机体的钻头能够在理想的位置进行钻孔。这种加工台与传统的钻床上的加工台完全不一样，传统的加工台结构简单，台钳直接放置在钻床上，钻孔时钻头给工件的力较大，旋转的钻头很容易带动工件及台钳旋转，尤其是在钻一些较大的孔的时候，这种情况十分危险，很容易发生工伤；在这种情况下，一般都需要借助压板将台钳压紧，再进行钻孔工作，但这样做十分耗费时间，导致工作效率下降。配备了本实施方式提供的加工台的钻床，使用时不会存在上述情况，工件在加工台上十分稳定，钻孔时基本不会出现晃动等情况，能够提高效率，降低风险，且钻孔精度更尚O本专利技术的有益效果是:本专利技术通过上述设计得到的加工台及钻床，结构设计巧妙，能够稳定地实现工件的夹持，使用时能够平滑地移动工件，所制成的工件精度更高。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式提供的加工台的主视图；图2是本专利技术实施方式提供的加工台的俯本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工台，其特征在于，包括基座，该基座上设有第一固定台，该第一固定台与基座活动连接，能够在基座上做纵向运动；所述第一固定台上设有横向的凹槽，凹槽内活动设置有第二固定台，第二固定台的一端连接有螺杆，螺杆与第二固定台转动连接，且螺杆穿过第一固定台并与第一固定台螺接，螺杆远离第二固定台的一端固定有转轮；第二固定台上设有夹持机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自力，
申请(专利权)人：重庆锐佳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85