本发明专利技术公开一种滚齿机工作台，包括工作台面和分度蜗杆，其中工作台面同轴固定在芯轴上端，该芯轴通过轴承支撑在接盘上，而接盘与工作台壳体顶面固定；分度蜗杆位于工作台壳体内，并与分度蜗轮常啮合，该分度蜗轮固套在芯轴上，工作台壳体上沿周向布置有6-8个侧隙消除组件，每个侧隙消除组件包括活塞和进油接头，其中活塞顶面具有一个耐磨层，并通过该耐磨层与分度蜗轮底面接触；活塞与工作台壳体上竖直的活塞孔滑动配合，并实现动密封，该活塞孔底部与一个进油孔内端连通，该进油孔的外端接有一个进油接头。本发明专利技术通过增设侧隙消除组件来消除分度蜗轮蜗杆副之间的侧隙，从而保证工作台的分度精度，进而保证工件的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于滚齿机领域，尤其涉及一种滚齿机工作台。
技术介绍
工作台是滚齿机上的一个重要结构，它用于支撑工作，且它的精度与工件的加工精度密切相关。目前，现有的滚齿机工作台一般都是靠分度蜗轮蜗杆副来实现分度，由于蜗轮蜗杆副之间具有侧隙，这个侧隙会影响分度精度，进而会影响工作台的精度和工件的加工精度，为此急需解决上述技术难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种滚齿机工作台，欲消除分度蜗轮蜗杆副的侧隙。本专利技术的技术方案如下:一种滚齿机工作台，包括工作台面(I)和分度蜗杆(5)，其中工作台面(I)同轴固定在芯轴(2)上端，该芯轴通过轴承支撑在接盘(3)上，而接盘(3)与工作台壳体(4)顶面固定；所述分度蜗杆(5)位于工作台壳体(4)内，并与分度蜗轮(6)常啮合，该分度蜗轮固套在所述芯轴(2)上，其特征在于:所述工作台壳体(4)上沿周向布置有6-8个侧隙消除组件，每个侧隙消除组件包括活塞(7)和进油接头(9)，其中活塞(7)顶面具有一个耐磨层(8)，其厚度为l_3mm，并通过该耐磨层与所述分度蜗轮(6)底面接触；所述活塞(7)与工作台壳体⑷上竖直的活塞孔(4a)滑动配合，并实现动密封，该活塞孔底部与一个进油孔(4b)内端连通，该进油孔的外端接有一个所述进油接头(9)。在上述技术方案中，当通过进油接头(9)向活塞孔(4a)中注入压力油时，可以带动活塞(7)向上移动，从而向上顶起分度蜗轮￠)，这时转动分度蜗杆(5)即可消除分度蜗轮蜗杆副之间的侧隙，从而保证工作台的分度精度，进而保证工件的加工精度。并且，耐磨层(8)可以提高耐磨性，改善本专利技术的使用性能。采用以上技术方案，本专利技术通过增设侧隙消除组件来消除分度蜗轮蜗杆副之间的侧隙，从而保证工作台的分度精度，进而保证工件的加工精度，且本专利技术结构简单，易于实施。为了考虑受力均匀，并兼顾成本和使用效果，所述侧隙消除组件的数目为8个，这些侧隙消除组件沿所述工作台壳体(4)的周向均布。作为优选，所述耐磨层⑶为聚四氟乙烯层。有益效果:本专利技术通过增设侧隙消除组件来消除分度蜗轮蜗杆副之间的侧隙，从而保证工作台的分度精度，进而保证工件的加工精度，且本专利技术结构简单，易于实施。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:如图1所示，一种滚齿机工作台，工作台面I同轴固定在芯轴2上端，该芯轴通过轴承支撑在接盘3上，而接盘3与工作台壳体4顶面固定。分度蜗杆5位于工作台壳体4内，并与分度蜗轮6常啮合，该分度蜗轮固套在芯轴2上。工作台壳体4上沿周向布置有6-8个侧隙消除组件，侧隙消除组件在本案中的数目为8个，这些侧隙消除组件沿工作台壳体4的周向均布。每个侧隙消除组件包括活塞7和进油接头9，其中活塞7顶面具有一个耐磨层8，耐磨层8为聚四氟乙稀层。耐磨层8的厚度为l-3mm，并可进一步优选为2、2.5mm。活塞7通过该耐磨层与分度蜗轮6底面接触。活塞7与工作台壳体4上竖直的活塞孔4a滑动配合，并实现动密封，该活塞孔底部与一个进油孔4b内端连通，该进油孔的外端接有一个进油接头9。本专利技术的其余结构与现有的工作台一样，在此不做赘述。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不以本专利技术为限制，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种滚齿机工作台，包括工作台面(I)和分度蜗杆(5)，其中工作台面(I)同轴固定在芯轴(2)上端，该芯轴通过轴承支撑在接盘(3)上，而接盘(3)与工作台壳体(4)顶面固定；所述分度蜗杆(5)位于工作台壳体(4)内，并与分度蜗轮(6)常啮合，该分度蜗轮固套在所述芯轴(2)上，其特征在于:所述工作台壳体(4)上沿周向布置有6-8个侧隙消除组件，每个侧隙消除组件包括活塞(7)和进油接头(9)，其中活塞(7)顶面具有一个耐磨层(8)，其厚度为l_3mm，并通过该耐磨层与所述分度蜗轮(6)底面接触；所述活塞(7)与工作台壳体(4)上竖直的活塞孔(4a)滑动配合，并实现动密封，该活塞孔底部与一个进油孔(4b)内端连通，该进油孔的外端接有一个所述进油接头(9)。2.根据权利要求1所述的滚齿机工作台，其特征在于:所述侧隙消除组件的数目为8个，这些侧隙消除组件沿所述工作台壳体(4)的周向均布。3.根据权利要求1所述的滚齿机工作台，其特征在于:所述耐磨层(8)为聚四氟乙烯层。【专利摘要】本专利技术公开一种滚齿机工作台，包括工作台面和分度蜗杆，其中工作台面同轴固定在芯轴上端，该芯轴通过轴承支撑在接盘上，而接盘与工作台壳体顶面固定；分度蜗杆位于工作台壳体内，并与分度蜗轮常啮合，该分度蜗轮固套在芯轴上，工作台壳体上沿周向布置有6-8个侧隙消除组件，每个侧隙消除组件包括活塞和进油接头，其中活塞顶面具有一个耐磨层，并通过该耐磨层与分度蜗轮底面接触；活塞与工作台壳体上竖直的活塞孔滑动配合，并实现动密封，该活塞孔底部与一个进油孔内端连通，该进油孔的外端接有一个进油接头。本专利技术通过增设侧隙消除组件来消除分度蜗轮蜗杆副之间的侧隙，从而保证工作台的分度精度，进而保证工件的加工精度。【IPC分类】B23Q5/56【公开号】CN105196098【申请号】CN201510727617【专利技术人】杨勇, 李先广, 杨灿辉, 张自凯 【申请人】重庆机床(集团)有限责任公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年10月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚齿机工作台，包括工作台面(1)和分度蜗杆(5)，其中工作台面(1)同轴固定在芯轴(2)上端，该芯轴通过轴承支撑在接盘(3)上，而接盘(3)与工作台壳体(4)顶面固定；所述分度蜗杆(5)位于工作台壳体(4)内，并与分度蜗轮(6)常啮合，该分度蜗轮固套在所述芯轴(2)上，其特征在于：所述工作台壳体(4)上沿周向布置有6‑8个侧隙消除组件，每个侧隙消除组件包括活塞(7)和进油接头(9)，其中活塞(7)顶面具有一个耐磨层(8)，其厚度为1‑3mm，并通过该耐磨层与所述分度蜗轮(6)底面接触；所述活塞(7)与工作台壳体(4)上竖直的活塞孔(4a)滑动配合，并实现动密封，该活塞孔底部与一个进油孔(4b)内端连通，该进油孔的外端接有一个所述进油接头(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，李先广，杨灿辉，张自凯，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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