本实用新型专利技术涉及一种烧结装置，尤其涉及一种高性能硬质合金坯料的高效烧结装置。本实用新型专利技术为了克服现有的高性能硬质合金坯料的烧结工艺操作复杂、烧结出的合金坯料质量差、严重影响硬质合金产品的质量、造成材料的浪费、降低了企业的利润的缺点，提供了这样一种高性能硬质合金坯料的高效烧结装置，包括有气缸、电机、固定杆Ⅰ、耐热管、喷气盘、盛料台、高温炉、连杆、固定杆Ⅱ、控制系统和软管，所述气缸的下方连接有电机，所述电机的下方两侧分别通过固定杆Ⅰ和固定杆Ⅱ与喷气盘连接，所述喷气盘的左端连接有耐热管，所述耐热管的另一端与软管连接。本实用新型专利技术达到了自动操作、劳动强度低、效率高、烧结效果好、节约生产成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烧结装置，尤其涉及一种高性能硬质合金坯料的高效烧结装置。
技术介绍
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。合金材料种类繁多，其中硬质合金是合金材料的一种。硬质合金是由难恪金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。高性能硬质合金生产工艺较复杂，在硬质合金生产过程中，需要将硬质合金坯料进行高温灼烧。现有的高性能硬质合金坯料的烧结工艺，操作复杂，烧结出的合金坯料质量差，严重影响硬质合金产品的质量，造成材料的浪费，降低了企业的利润。因此，研究一种自动操作、劳动强度低、效率高、烧结效果好、节约生产成本的高性能硬质合金坯料的高效烧结装置迫在眉睫。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有的高性能硬质合金坯料的烧结工艺操作复杂、烧结出的合金坯料质量差、严重影响硬质合金产品的质量、造成材料的浪费、降低了企业的利润的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种自动操作、劳动强度低、效率高、烧结效果好、节约生产成本的高性能硬质合金坯料的高效烧结装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高性能硬质合金坯料的高效烧结装置，包括有气缸、电机、固定杆1、耐热管、喷气盘、盛料台、高温炉、连杆、固定杆I1、控制系统和软管，所述气缸的下方连接有电机，所述电机的下方两侧分别通过固定杆I和固定杆II与喷气盘连接，所述喷气盘的左端连接有耐热管，所述耐热管的另一端与软管连接，所述喷气盘的下端均匀开有气孔，所述电机的下方与连杆连接，所述连杆的另一端穿过喷气盘与盛料台连接，所述高温炉位于盛料台的正下方，所述控制系统分别与气缸、电机连接。优选地，所述耐热管的材料为钨合金材料。 优选地，所述软管的材料为橡胶材料。优选地，所述控制系统为PLC控制系统。工作原理:先往盛料台上均匀放入合金坯料，然后，启动控制系统，气缸工作，带动电机、喷气盘和盛料台向下运动，使喷气盘和盛料台进入高温炉内，气缸带动喷气盘和盛料台在高温炉内上下往复运动，同时电机启动，通过连杆带动盛料台转动，使烧结效果更佳；软管中的气流通过耐热管进入喷气盘内，并通过气孔喷出，从喷气盘喷出的气体，改变了盛料台上合金坯料周围的气流，使合金坯料烧结效果更好。当控制系统检测到烧结时间达到设定值时，控制系统控制电机停止工作，接着气缸带动电机、喷气盘和盛料台一起向上运动，使喷气盘和盛料台离开高温炉，回到初始位置。所述耐热管的材料为钨合金材料，达到耐高温、耐用的效果。所述软管的材料为橡胶材料，达到柔韧性好、耐磨、节约成本的效果。所述控制系统为PLC控制系统。(3)有益效果本技术解决了现有的高性能硬质合金坯料的烧结工艺操作复杂、烧结出的合金坯料质量差、严重影响硬质合金产品的质量、造成材料的浪费、降低了企业的利润的缺点，本技术达到了自动操作、劳动强度低、效率高、烧结效果好、节约生产成本的效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的工作过程图。附图中的标记为:1_气缸，2-电机，3-固定杆I，4-耐热管，5-喷气盘，6_气孔，7-合金坯料，8-盛料台，9-高温炉，10-连杆，11-固定杆II，12-控制系统，13-软管。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种高性能硬质合金坯料的高效烧结装置，如图1-2所示，包括有气缸1、电机2、固定杆I 3、耐热管4、喷气盘5、盛料台8、高温炉9、连杆10、固定杆II 11、控制系统12和软管13，所述气缸I的下方连接有电机2，所述电机2的下方两侧分别通过固定杆I 3和固定杆II 11与喷气盘5连接，所述喷气盘5的左端连接有耐热管4，所述耐热管4的另一端与软管13连接，所述喷气盘5的下端均匀开有气孔6，所述电机2的下方与连杆10连接，所述连杆10的另一端穿过喷气盘5与盛料台8连接，所述高温炉9位于盛料台8的正下方，所述控制系统12分别与气缸1、电机2连接。所述耐热管4的材料为钨合金材料。先往盛料台8上均匀放入合金坯料7，然后，启动控制系统12，气缸I工作，带动电机2、喷气盘5和盛料台8向下运动，使喷气盘5和盛料台8进入高温炉9内，气缸I带动喷气盘5和盛料台8在高温炉9内上下往复运动，同时电机2启动，通过连杆10带动盛料台8转动，使烧结效果更佳；软管13中的气流通过耐热管4进入喷气盘5内，并通过气孔6喷出，从喷气盘5喷出的气体，改变了盛料台8上合金坯料7周围的气流，使合金坯料7烧结效果更好。当控制系统12检测到烧结时间达到设定值时，控制系统12控制电机2停止工作，接着气缸I带动电机2、喷气盘5和盛料台8 一起向上运动，使喷气盘5和盛料台8离开高温炉9，回到初始位置。所述耐热管4的材料为钨合金材料，达到耐高温、耐用的效果。实施例2—种高性能硬质合金坯料的高效烧结装置，如图1-2所示，包括有气缸1、电机2、固定杆I 3、耐热管4、喷气盘5、盛料台8、高温炉9、连杆10、固定杆II 11、控制系统12和软管13，所述气缸I的下方连接有电机2，所述电机2的下方两侧分别通过固定杆I 3和固定杆II 11与喷气盘5连接，所述喷气盘5的左端连接有耐热管4，所述耐热管4的另一端与软管13连接，所述喷气盘5的下端均匀开有气孔6，所述电机2的下方与连杆10连接，所述连杆10的另一端穿过喷气盘5与盛料台8连接，所述高温炉9位于盛料台8的正下方，所述控制系统12分别与气缸1、电机2连接。所述软管13的材料为橡胶材料。先往盛料台8上均匀放入合当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能硬质合金坯料的高效烧结装置，其特征在于，包括有气缸（1）、电机（2）、固定杆Ⅰ（3）、耐热管（4）、喷气盘（5）、盛料台（8）、高温炉（9）、连杆（10）、固定杆Ⅱ（11）、控制系统（12）和软管（13），所述气缸（1）的下方连接有电机（2），所述电机（2）的下方两侧分别通过固定杆Ⅰ（3）和固定杆Ⅱ（11）与喷气盘（5）连接，所述喷气盘（5）的左端连接有耐热管（4），所述耐热管（4）的另一端与软管（13）连接，所述喷气盘（5）的下端均匀开有气孔（6），所述电机（2）的下方与连杆（10）连接，所述连杆（10）的另一端穿过喷气盘（5）与盛料台（8）连接，所述高温炉（9）位于盛料台（8）的正下方，所述控制系统（12）分别与气缸（1）、电机（2）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，郭建锋，宋洋，周辉，黄学毅，
申请(专利权)人：江西耀升钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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