本实用新型专利技术公开了一种新型铅酸蓄电池端子，包括底座和连接柱，所述连接柱包括与底座相焊接的基部以及供与外接部件连接的头部，所述头部的直径大于基部的直径，所述的底座上设有与所述基部相配合的装配孔，所述基部的侧面与装配孔的周缘之间具有相配合的键槽结构。键槽结构将连接柱与底座相互卡合，可以有效避免连接柱跟随外连接部件旋转的情况。解决了现有技术中铅酸蓄电池端子因扭力过大发生连接柱跟随旋转的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅酸蓄电池
，具体涉及一种新型铅酸蓄电池端子。
技术介绍
近年来，为了蓄电池的安装方便，具有螺母、螺栓等端子部件的电池增多，市面上的蓄电池端子结构由于在外部安装时扭力过大，端子的底座发生旋转，使得原来的密封结构破坏，继而出现漏液情况。从目前市场蓄电池返修率来看，早期容量损失和电池端子漏液始终排在返修率的前两位。尽管蓄电池端子漏出的电解液非常少，在初期不影响电池容量，但对于用户来说蓄电池端子漏液影响电池外观，并且腐蚀电池架、电池连接线、铜排和用户的各种电源设备，用户对此是坚决不允许的。蓄电池端子漏液严重时会腐蚀铜排和连接线，长期得不到处理，非常容易造成事故。如果蓄电池长期漏液将会导致蓄电池中电解液的大量损失，对蓄电池使用寿命造成严重影响。现有技术中，蓄电池端子包括连接柱(图4)和底座(图5)，连接柱包括与外线路连接的头部31和与底座配合的底座插销32，底座插销呈圆柱形，底座上设有与连接柱底座插销相配合的圆孔41，底座插销装入底座配合圆孔后经焊接丝焊接成型，连接柱头部顶端端面上设有内螺纹孔33。连接外线路时，螺栓旋进内螺纹孔，在使用力矩为20N.m旋转螺栓的情况下，有部分端子发生连接柱跟随螺栓同时旋转现象。分析原因，导致此旋转现象的原因:(I)在制造端子时焊接质量不良；(2)端子在运输时因外力作用破坏端子焊接处；(3)端子组装成蓄电池时，在硫酸环境下通过电流，因电化学腐蚀造成端子焊接处被破坏。如果有端子在旋转螺栓的同时发生底座跟随螺栓同时旋转现象，则会导致蓄电池端子内阻增大，端子温度升高，端子处连接不良导致火化产生甚至引起火灾现象。因此，如何对现有技术中的电池端子的制造方法及其结构进行改进，防止上述旋转现象的发生，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种新型铅酸蓄电池端子，解决了现有技术中铅酸蓄电池端子因扭力过大发生连接柱跟随旋转的问题。—种新型铅酸蓄电池端子，包括底座和连接柱，所述连接柱包括与底座相焊接的基部以及供与外接部件连接的头部，所述头部的直径大于基部的直径，所述的底座上设有与所述基部相配合的装配孔，所述基部的侧面与装配孔的周缘之间具有相配合的键槽结构。基部的侧面与装配孔的周缘之间设置相配合的键槽结构，键槽结构将连接柱与底座相互卡合，可以有效避免连接柱跟随外连接部件旋转的情况。优选的方案，所述装配孔的周缘设有若干凸起，所述基部的侧面设有与所述凸起相适配的键槽。优选的方案，所述凸起的数量为3个，且沿装配孔圆周向均匀分布。在装配孔的圆周设计均匀分布的三点型结构，在力矩作用下使之受力均匀，不容易发生脱键。优选的方案，所述凸起的尺寸为0.5mmX 0.5mm，所述键槽的尺寸大于凸起的尺寸。组装时，将连接柱基部凸起卡进键槽的相应位置，键槽尺寸大于凸起尺寸的设置是为了组装便捷。更为优选的，所述键槽的尺寸比凸起大0.1mm。优选的方案，所述头部的侧面沿圆周方向设有环形凹槽。后续组装蓄电池端子时，连接柱头部的环形凹槽埋没进密封胶中，待密封胶固化后与之形成整体，环形凹槽的设置使得连接柱头部与密封胶的接触面积增大，从而增加了连接柱与密封胶结合的牢固度。所述头部顶端端面设有供与外接部件连接的螺纹孔。只要外接部件具有与之相适配的螺栓结构即可与蓄电池端子连接，安装方便，适用性强。相对于现有技术，本技术具备以下有益效果:(I)键槽结构将连接柱与底座相互卡合，可以有效避免连接柱跟随外连接部件旋转的情况；(2)连接柱头部的侧面沿圆周方向设有环形凹槽，使得连接柱头部与密封胶的接触面积增大，从而增加了连接柱与密封胶结合的牢固度。【附图说明】图1为本技术铅酸蓄电池端子的装配结构示意图。图2为图1所不端子的底座的结构不意图。图3为图1所示端子的连接柱的结构示意图。图4为现有技术中蓄电池端子的连接柱的结构示意图。图5为现有技术中蓄电池端子的底座的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，本技术的一种新型铅酸蓄电池端子，包括底座I和连接柱2。如图2所示，底座I为一金属片，底座I上设有与极柱配合的装配孔12和与连接柱2配合的装配孔11、装配孔11的周缘设有三个均匀分布的凸起111。底座I的一侧设有凹陷14，在装配孔12和装配孔11之间设有定位孔13，安装时，组装人员利用凹陷14和定位孔13即可准确定位蓄电池端子的安装位置。如图3所示，连接柱2为具有台阶结构的圆柱体，包括供与外接部件连接的头部21和与底座相焊接的基部22，头部21的直径大于基部22的直径。安装时将直径小的基部22装入装配孔11中焊接牢固即可。基部22的侧面设有与凸起111相适配的键槽221，凸起的尺寸大约为0.5_X 0.5_，而键槽的尺寸略大于它，每个边长大0.1_。头部21的侧面沿圆周方向设有环形凹槽211，头部21的顶端端面上设有供与外连接部件配合的内螺纹孔(图中未标示)，将具有与之相适配的螺栓结构的外连接部件拧进内螺纹孔，即可完成蓄电池与外线路的连接。安装时，组装人员利用键槽221与凸起111的配合将连接柱基部22装入底座I的装配孔11中，经焊接丝焊接成型，完成铅酸蓄电池端子组合件的生产。然后将蓄电池端子埋入填满密封胶的端子槽中，密封胶固化后与蓄电池端子形成整体，环形凹槽211使连接柱头部21与密封胶的接触面积增大，从而增加了连接柱与密封胶结合的牢固度。有效避免了因安装扭力过大连接柱跟随旋转的情况。【主权项】1.一种新型铅酸蓄电池端子，包括底座和连接柱，所述连接柱包括与底座相焊接的基部以及供与外接部件连接的头部，所述头部的直径大于基部的直径，所述的底座上设有与所述基部相配合的装配孔，其特征在于，所述基部的侧面与装配孔的周缘之间具有相配合的键槽结构。2.如权利要求1所述的新型铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述装配孔的周缘设有若干凸起，所述基部的侧面设有与所述凸起相适配的键槽。3.如权利要求2所述的新型铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述凸起的数量为3个，且沿装配孔圆周向均匀分布。4.如权利要求2所述的新型铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述凸起的尺寸为0.5mmX0.5mm，所述键槽的尺寸大于凸起的尺寸。5.如权利要求4所述的新型铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述键槽的尺寸比凸起大0.1mnin6.如权利要求1所述的新型铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述头部的侧面沿圆周方向设有环形凹槽。7.如权利要求1所述的新型铅酸蓄电池端子，其特征在于，所述头部顶端端面设有供与外接部件连接的螺纹孔。【专利摘要】本技术公开了一种新型铅酸蓄电池端子，包括底座和连接柱，所述连接柱包括与底座相焊接的基部以及供与外接部件连接的头部，所述头部的直径大于基部的直径，所述的底座上设有与所述基部相配合的装配孔，所述基部的侧面与装配孔的周缘之间具有相配合的键槽结构。键槽结构将连接柱与底座相互卡合，可以有效避免连接柱跟随外连接部件旋转的情况。解决了现有技术中铅酸蓄电池端子因扭力过大发生连接柱跟随旋转的问题。【IPC分类】H01M10/06, H01M2/30【公开号】CN204905344【申请号】CN201520559788【专利技术人】沈旭培, 高根芳 【申请人】天能电池集团有限公司【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型铅酸蓄电池端子，包括底座和连接柱，所述连接柱包括与底座相焊接的基部以及供与外接部件连接的头部，所述头部的直径大于基部的直径，所述的底座上设有与所述基部相配合的装配孔，其特征在于，所述基部的侧面与装配孔的周缘之间具有相配合的键槽结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭培，高根芳，
申请(专利权)人：天能电池集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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