本实用新型专利技术提供了一种短管接头接长装置，包括内胀轴套，橡皮密封圈设于内胀轴套前端的台阶槽上，挡圈设于内胀轴套后端，顶杆设于内胀轴套内部，旋转顶杆时内胀轴套前端向外扩张，橡皮密封圈胀紧于管接头内壁。将内胀轴套前端伸入零件管接头刮平端中，顺时针旋转顶杆，使得内胀轴套前端向外扩张，从而使橡皮密封圈胀紧于零件管接头内壁；将挡圈位置装夹定位于焊接设备上，待零件管接头对接焊接操作结束后，逆时针旋转顶杆，即可将本装置从零件管接头刮平端内壁中拔出。本实用新型专利技术提供的装置结构简单，制造成本低，操作便捷，通过对短管接头进行接长，可以保证管接头在焊接设备上的有效夹持段长度，从而显著改善管接头焊后直线度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种短管接头接长装置，属于锅炉
技术介绍
目前，锅炉中的管接头长度较短，在坡口对接焊接过程中，管接头在焊接设备上的有效夹持段有限，导致焊接出的管接头存在明显的折角(直线度超差严重)，因此后续还需对管子增加车制内、外圆工序，此过程消耗大量人力、物力，不利于车间生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以增加管接头在焊接设备上的有效夹持段长度的短管接头接长装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种短管接头接长装置，其特征在于:包括内胀轴套，橡皮密封圈设于内胀轴套前端的台阶槽上，挡圈设于内胀轴套后端，顶杆设于内胀轴套内部，旋转顶杆时内胀轴套前端向外扩张，橡皮密封圈胀紧于管接头内壁。优选地，所述内胀轴套为管状结构，内胀轴套前端外部向内凹进形成所述台阶槽，内胀轴套前端设有使自身在内部膨胀力作用下可以向外扩张的开口槽；内胀轴套前端内部设有内锥孔，内胀轴套后端内部设有内螺纹孔，内螺纹孔与内锥孔同轴且贯通连接；内胀轴套后端外部设有外螺纹。优选地，所述内胀轴套后端外部的外螺纹为左旋方向，所述内胀轴套后端内部的内螺纹孔中的内螺纹为右旋方向。优选地，所述挡圈为环状，所述挡圈外圆尺寸与所述管接头外圆尺寸相同；挡圈中设有内孔，内孔内壁设有内螺纹，挡圈通过内螺纹与所述内胀轴套中的外螺纹配合连接。优选地，所述挡圈中的内螺纹为左旋方向。优选地，所述顶杆为针状结构，顶杆前部设有圆锥轴，顶杆中部外周设有外螺纹，顶杆通过外螺纹与所述内胀轴套中的内螺纹连接，顶杆后部设有蝶形手柄。优选地，所述顶杆上的外螺纹为右旋方向。优选地，所述内胀轴套中的内锥孔与所述顶杆中的圆锥轴的锥角角度相同，均为B ο优选地，所述a的范围为5°?20°。本技术提供的短管接头接长装置使用时，将内胀轴套前端伸入零件管接头刮平端中，顺时针旋转顶杆，使其相对于内胀轴套产生向里运动的轨迹，使得内胀轴套前端向外扩张，从而使橡皮密封圈胀紧于零件管接头内壁。将本装置中的挡圈位置装夹定位于焊接设备上，待零件管接头对接焊接操作结束后，逆时针旋转顶杆，即可将本装置从零件管接头刮平端内壁中拔出。本技术提供的装置结构简单，制造成本低，操作便捷，通过对短管接头进行接长，可以保证管接头在焊接设备上的有效夹持段长度，从而显著改善管接头焊后直线度。【附图说明】图1为本技术提供的短管接头接长装置结构示意图；图2为本技术提供的短管接头接长装置局部剖视图；图3为内胀轴套结构示意图；图4为挡圈剖视图；图5为挡圈侧视图；图6为顶杆结构示意图。【具体实施方式】为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。图1为本技术提供的短管接头接长装置结构示意图，所述的短管接头接长装置由橡皮密封圈1、内胀轴套2、挡圈3、顶杆4组成。结合图2和图3，内胀轴套2为管状结构，内胀轴套2前端外部向内凹进形成台阶槽2-1，内胀轴套2前端设有使自身在内部膨胀力作用下可以向外扩张的开口槽2-2。内胀轴套2前端内部设有内锥孔2-3，内锥孔2-3锥角角度为a，a的范围为5°?20°。内胀轴套2后端内部设有内螺纹孔2-4，内螺纹孔2-4与内锥孔2-3处于相同中心线且贯通连接。内胀轴套2后端外部设有外螺纹2-5，外螺纹为左旋方向，内螺纹孔2-4中的内螺纹为右旋方向。结合图4和图5，挡圈3为环状，所述挡圈3外圆尺寸设为Φ 1，与零件管接头A外圆尺寸Φ1相同。挡圈3中设有内孔3-1，内孔3-1内壁设有内螺纹3-2，挡圈3中的内螺纹3-2安装于内胀轴套2中的外螺纹2-5上，即挡圈3中的内螺纹3-2也为左旋方向。结合图6，顶杆4为针状结构，顶杆4前部设有圆锥轴4-1，圆锥轴4_1锥角角度也为a，其角度数值与内胀轴套2中内锥孔2-3的锥角角度相同。顶杆4中部外周设有外螺纹4-2，该外螺纹与内胀轴套2后端内部内螺纹孔2-4内的内螺纹相配合，顶杆4安装于内胀轴套2中的内螺纹中，即顶杆4上的外螺纹4-2也为右旋方向。顶杆4后部设有蝶形手柄4_3 ο橡皮密封圈I安装于内胀轴套2前端的台阶槽2-1上，挡圈3安装于内胀轴套2后端的外螺纹2-5上，顶杆4从内胀轴套2的内螺纹孔2-4中穿入，通过向前旋转顶杆4，使得内胀轴套2前端向外扩张，从而使橡皮密封圈I胀紧于零件管接头A内壁。短管接头接长装置的操作步骤如下:1、实测零件管接头内、外径尺寸，选择相应的橡皮密封圈1、内胀轴套2、挡圈3。2、将橡皮密封圈1、挡圈3、顶杆4安装在内胀轴套2上，将内胀轴套2前端伸入零件管接头刮平端中，顺时针旋转顶杆4，使其相对于内胀轴套2产生向里运动的轨迹，使得内胀轴套2前端向外扩张，从而使橡皮密封圈I胀紧于零件管接头内壁。即完成零件管接头与本装置的连接，可将本装置中的挡圈3位置装夹定位于焊接设备上。3、待零件管接头对接焊接操作结束后，逆时针旋转顶杆4，即可将本装置从零件管接头刮平端内壁中拔出，即完成短管接头接长装置的拆卸操作。零件管接头在坡口对接焊接操作前，配合使用本技术提供的短管接头接长装置对其进行接长，可以保证零件管接头在焊接设备上的有效夹持段长度，从而显著改善管接头焊后直线度。对不同口径的管口内径，可以选择组装对应尺寸的橡皮密封圈、挡圈、内衬轴套，具有很高的实用性及通用性，便于生产车间大规模投入使用。【主权项】1.一种短管接头接长装置，其特征在于:包括内胀轴套(2)，橡皮密封圈(I)设于内胀轴套⑵前端的台阶槽(2-1)上，挡圈(3)设于内胀轴套(2)后端，顶杆⑷设于内胀轴套(2)内部，旋转顶杆⑷时内胀轴套⑵前端向外扩张，橡皮密封圈⑴胀紧于管接头内壁。2.如权利要求1所述的一种短管接头接长装置，其特征在于:所述内胀轴套(2)为管状结构，内胀轴套(2)前端外部向内凹进形成所述台阶槽(2-1)，内胀轴套(2)前端设有使自身在内部膨胀力作用下可以向外扩张的开口槽(2-2);内胀轴套(2)前端内部设有内锥孔(2-3)，内胀轴套⑵后端内部设有内螺纹孔(2-4)，内螺纹孔(2-4)与内锥孔(2-3)同轴且贯通连接；内胀轴套(2)后端外部设有外螺纹(2-5)。3.如权利要求2所述的一种短管接头接长装置，其特征在于:所述内胀轴套(2)后端外部的外螺纹(2-5)为左旋方向，所述内胀轴套(2)后端内部的内螺纹孔(2-4)中的内螺纹为右旋方向。4.如权利要求2或3所述的一种短管接头接长装置，其特征在于:所述挡圈(3)为环状，所述挡圈⑶外圆尺寸与所述管接头外圆尺寸相同；挡圈⑶中设有内孔(3-1)，内孔(3-1)内壁设有内螺纹(3-2)，挡圈(3)通过内螺纹(3-2)与所述内胀轴套(2)中的外螺纹(2-5)配合连接。5.如权利要求4所述的一种短管接头接长装置，其特征在于:所述挡圈(3)中的内螺纹(3-2)为左旋方向。6.如权利要求2或3所述的一种短管接头接长装置，其特征在于:所述顶杆(4)为针状结构，顶杆(4)前部设有圆锥轴(4-1)，顶杆(4)中部外周设有外螺纹(4-2)，顶杆(4)通过外螺纹(4-2)与所述内胀轴套(2)中的内螺纹连接，顶杆(4)后部设有蝶形手柄(4-3)。7.如权利要求6所述的一种短管接头接长装置，其特征在于:所述顶杆(4)上的外螺纹(4-2)为右旋方向。8.如权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种短管接头接长装置，其特征在于：包括内胀轴套(2)，橡皮密封圈(1)设于内胀轴套(2)前端的台阶槽(2‑1)上，挡圈(3)设于内胀轴套(2)后端，顶杆(4)设于内胀轴套(2)内部，旋转顶杆(4)时内胀轴套(2)前端向外扩张，橡皮密封圈(1)胀紧于管接头内壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，孙厚彬，任艳明，陈亮，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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