本实用新型专利技术公开了一种电厂锅炉出口低温烟气的新型高效余热利用装置，其特征在于，包括空气预热器，空气预热器的冷风入口连接鼓风机、空气预热器对应热风出口端连通锅炉进风口；锅炉的出风口连接空气预热器的废气入口、空气预热器废气出口连接除尘器；空气预热器包括内管、套管以及两个流腔：烟气流腔以及空气流腔；空气预热器上设有含有清灰刷的清灰装置；与现有技术相比，本实用新型专利技术能够大大减少设备的积灰现象，设备的检修率因此降低，经济性也大为提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废气利用
，具体为一种电厂锅炉出口低温烟气的新型高效余热利用装置。
技术介绍
目前被大家熟知的电厂锅炉尾部的烟气经过脱硝后进入空预器，利用锅炉尾部烟气预热空气来提高原锅炉的效率。但是受脱硝工艺的影响，脱硝的附属产物硫酸氢铵在空预器尾部的低温区域进行聚集，硫酸氢铵的沉积温度为150-200°C，粘度较大，并且易溶于水，其水溶液呈强酸性。因此造成设备的堵塞、腐蚀，故设备的结构显得尤为重要。现有的常规电厂设置的空预器的形式有，管式换热器、回转式空预器；管式换热器的结构形式为:烟气走管内，空气走管外，由于烟气中含硫酸氢铵，灰堵及腐蚀现象严重；回转式空预器的结构形式为:烟气和空气交替通过受热面，热量由烟气传给受热面，热量被受热面吸收，然后空气通过受热面，受热面将热量传给空气，受装置本身结构影响回转式空预器的漏风现象严重，正常运行时为8-10%，密封不良可达20-30%，其漏风分为携带漏风和密封漏风，均不可避免，携带漏风为烟气漏进空气，空气进入烟气，密封漏风为本身设备的密封件损坏引起的漏风，两种漏风均会引起风机负荷和电耗增加，造成锅炉排烟温度高，空预器出口氧量增大，S03生成的机会增大，加剧低温腐蚀的发生，并容易灰堵。常规的清灰装置在电厂的低温区域使用效果甚微，大大影响了设备的作业率，从而经济性也大为降低。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种电厂锅炉出口低温烟气的新型高效余热利用，能够大大减少设备的积灰现象，设备的检修率因此降低，经济性也大为提尚。为解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案为:—种电厂锅炉出口低温烟气的新型高效余热利用装置，其特征在于，包括空气预热器，空气预热器的冷风入口连接鼓风机、空气预热器对应热风出口端连通锅炉进风口 ；锅炉的出风口连接空气预热器的废气入口、空气预热器废气出口连接除尘器。优选的，所述的空气预热器包括内管、套管以及两个流腔:烟气流腔以及空气流腔；套管位于烟气流腔内，内管位于空气流腔内以及套管内，内管与空气直接接触，套管与烟气直接接触。优选的，空气预热器上设有清灰装置。优选的，所述的清灰装置包括清灰本体；清灰本体上设有对应于外管的套孔，套孔上设有套于外管外壁的清灰刷。优选的，所述的清灰刷与套孔间设有转动装置，转动装置的内侧连接清灰刷。优选的，所述换热器热端迎风面的两侧设有提升装置，优选的，换热器的热端设有检修用人孔。从换热器结构方面进行改良，同时配以清灰装置和卸灰装置来适应电厂锅炉尾部烟气高含尘、低温腐蚀的特点，延长设备的使用寿命，提高其经济性。本技术改变了换热器结构，换热器采用套管式换热器，烟气略过管外，空气走管内进行换热。换热管采用光管，换热管上部和中间利用管板固定，下部利用角钢进行支撑，这样的设置，能够减少积灰，并且利于清灰装置有更加自如的清灰空间，同时能够解决设备的膨胀问题，不会因为设备膨胀造成设备的漏风。同时，本技术设置了清灰装置，清灰装置包括清灰本体；清灰本体上设有对应于外管的套孔，套孔上设有套于外管外壁的清灰刷。换热器中孔板下部安装的机械清灰装置，根据换热管的排数情况安装清灰装置，2-3排换热管安装一组清灰装置，并在换热器热侧迎风面两侧角落处安装提升装置，其中钢丝绳外安装套管，作为防护，每组清灰装置的两侧每个边预留2厘米的移动空间，清灰装置与换热管配套使用，根据换热管的位置对清灰装置进行开孔。在孔内部安装环刷，环刷的刷毛呈现环状，以防止刮伤换热管壁，环刷为轴承结构，环刷内的刷毛可跟随提升装置伴随旋转，换热器的热侧部位安装检修用人孔，可以全方位，无死角查看积灰情况，并可在大修时进行全面清理积灰，同时辅以蒸汽管线辅助吹灰；第三步设置卸灰装置，换热器底部采用快开人孔结构；以上的这几种措施从多方面保证了设备的换热性能和清灰效果，并可实现全年无修，大大提高了经济性能。本技术的有益效果:( I)减少积灰和提高换热效率针对硫酸氢铵粘度大，易溶于水，腐蚀强的特点，采用光管，烟气走管外，空气走管内的结构形式，采用机械式清灰并配以蒸汽辅助清灰，大大减少了设备的积灰，从而提高了设备的换热效率和作业率。(2)减少腐蚀本技术减少了设备的积灰情况，减少了设备管壁上硫酸氢铵的附着率，从而减少了设备的腐蚀，减少了设备的检修率。(3)提高了经济性本技术常规换热管即可，不需要额外考虑换热管的耐腐蚀性，减少了换热管的投资，同时提高了设备的作业率并也降低了运行成本。【附图说明】图1是电厂的锅炉余热回收系统；图2是本技术的设备总图；图3是本技术的清灰装置的详图；图4是本技术清灰刷结构示意图；图5是单个交换管结构示意图；图中I为锅炉，2为空气预热器，3为鼓风机，4为除尘器，5为引风机，6为脱硫系统，7为烟囱，8为脱硝装置，11为提升装置，13是清灰刷21为空气进口接口，22为换热管(光管)，23为上孔板，24空气出口接口，25烟气进口接口，26为中孔板，27清灰装置，28为烟气出口接口，29为可拆卸式底部框架。【具体实施方式】这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。如附图1所示；一种电厂锅炉出口低温烟气的新型高效余热利用装置，包括空气预热器2，空气预热器2的冷风入口连接鼓风机3、空气预热器2对应热风出口端连通锅炉进风口。锅炉I的出风口直接连接或者经脱硝装置8连接空气预热器2的废气入口、空气预热器2出口对应废气依次经除尘器4、引风机5、脱硫装置6出口连接烟囱7。所述的空气预热器2包括内管、套管以及两个流腔:烟气流腔以及空气流腔；套管位于烟气流腔内，内管位于空气流腔内以及套管内，内管与空气直接接触，套管与烟气直接接触。空气预热器上设有清灰装置。所述的清灰装置包括清灰本体；清灰本体上设有对应于外管的套孔，套孔上设有套于外管外壁的清灰刷。所述的清灰刷与套孔间设有转动装置，转动装置的内侧连接清灰刷。所述换热器风面的两侧设有提升装置，换热器的热端设有检修用人孔。图2实施的具体方案具体方案:换热管22借助于上孔板23和中孔板26固定，换热管22底部利用角钢支撑，换热管的内管为Φ32Χ1.5，套管为Φ 48X2.5，管子横向纵向间距均为120mm，为清灰装置27安装于中孔板26的下面，换热管22下部安装可拆卸式底部框架29。图3中为清灰装置的本体，厚度10mm，迎风面方向尺寸为孔板6宽度方向减2厘米，清灰装置与清灰装置之间距离4厘米。四个角处为提升装置11，其中钢丝绳外安装套管，作为防护，设置清灰刷13，可根据换热管壁积灰的情况操作清灰装置，比整体式的清灰装置更灵活更节能。图4为清灰刷13，呈环状，类似轴承，可360°旋转，以防止刮伤换热管壁，清灰刷的外径为Φ 100，内径为Φ48。正常运行时，烟气侧:烟气从烟气进口接口 25进入设备本体，略过换热管22，将热量传给换热管22后经烟气出口接口 28排出；空气侧:空气从空气进口接口 21进入设备本体，经过换热管22中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电厂锅炉出口低温烟气的新型高效余热利用装置，其特征在于，包括空气预热器，空气预热器的冷风入口连接鼓风机、空气预热器对应热风出口端连通锅炉进风口；锅炉的出风口连接空气预热器的废气入口、空气预热器废气出口连接除尘器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李延平，刘兴，束海涛，王少云，
申请(专利权)人：山东岱荣节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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