圆筒类零件定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆筒类零件定位夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的筒状零件定位夹具夹持效果差、稳定性差、装夹慢的问题。本圆筒类零件定位夹具，包括内部具有轴向孔的支撑筒，支撑筒的外壁上设有用于支撑工件的支撑环，支撑筒的一端设有涨紧结构一，其另一端设有涨紧结构二，轴向孔内穿设有用于驱动涨紧结构一动作的驱动杆，支撑筒上位于涨紧结构二的一端设有径向孔，径向孔内具有套设于驱动杆上的用于驱动涨紧结构二动作的滑块，滑块与驱动杆之间设有当驱动杆轴向运动时用于使滑块沿驱动杆的运动方向反向运动的联动结构。本实用新型专利技术具有夹持快速、稳定性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种夹具，特别是一种圆筒类零件定位夹具。
技术介绍
为保证圆筒类零件与其配件的紧密配合，例如电机壳体与电机端盖的紧密配合，需要对机壳两个端面进行车加工。现有技术中多采用车床的三爪夹头夹紧在机壳外壁上，再对机壳端部进行车加工，然后三爪夹头只能夹持一些较短的筒状零件，在加工过程中，三爪夹头可能会导致筒状零件发生变形，从而影响加工质量。长轴类筒状零件，由于长度较长，只对一端进行夹持，在加工时长轴类筒状零件稳定性差，影响加工精度。因此，只对长轴类筒状零件的一端进行夹持显然是不行的。现有技术中，也有采用对长轴类筒状零件进行两端夹持的结构，在操作时先将长轴类筒状零件的一端夹持，再对长轴类筒状零件的另一端进行夹持。由于两端的夹持不是同步进行的，夹持好后长轴类筒状零件与机床主轴的同轴度无法保证，影响加工精度，而且通过两次装夹，操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装夹快速、夹持效果好的圆筒类零件定位夹具，通过本圆筒类零件定位夹具夹持的工件，与机床主轴的同轴度高。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:本圆筒类零件定位夹具，包括内部具有轴向孔的支撑筒，所述支撑筒的外壁上设有用于支撑工件的支撑环，所述支撑筒的一端设有涨紧结构一，其另一端设有涨紧结构二，所述的轴向孔内穿设有用于驱动涨紧结构一动作的驱动杆，其特征在于，所述的支撑筒上位于涨紧结构二的一端设有径向孔，所述的径向孔内具有套设于驱动杆上的用于驱动涨紧结构二动作的滑块，所述的滑块与驱动杆之间设有当驱动杆轴向运动时用于使滑块沿驱动杆的运动方向反向运动的联动结构。在上述的圆筒类零件定位夹具中，所述的涨紧结构一包括套设于支撑筒上的涨紧套一和设于支撑筒外壁上的涨紧环一，所述涨紧套一的一端具有若干涨开瓣，所述的涨紧环一上具有使涨开瓣涨开的导向面一，上述的驱动杆与该涨紧套一固连。在上述的圆筒类零件定位夹具中，所述的涨紧结构二包括套设于支撑筒上的涨紧套二和设于支撑筒外壁上的涨紧环二，所述涨紧套二的一端具有若干涨开瓣，所述的涨紧环二上具有使涨开瓣涨开的导向面二，上述的滑块与该涨紧套二固连。在上述的圆筒类零件定位夹具中，所述的联动结构包括设于驱动杆上的沿驱动杆轴向延伸的齿条一和设于滑块上的与齿条一平行且相对设置的齿条二，所述的支撑筒上铰接有与齿条一和齿条二同时嗤合的齿轮一。驱动杆轴向运动，带动齿条一轴向运动，齿条一与齿轮一嗤合，带动齿轮一周向转动，齿轮一与齿条二嗤合，从而带动齿条二运动，齿条二的运动方向与齿条一的运动方向相反，实现驱动杆与滑块反向运动。在上述的圆筒类零件定位夹具中，所述的联动结构还包括设于驱动杆上的沿驱动杆轴向延伸的齿条三和设于滑块上的与齿条三平行且相对设置的齿条四，所述的支撑筒上铰接有与齿条三和齿条四同时啮合的齿轮二，所述的齿条三与齿条一沿驱动杆的中轴线对称设置。在工作时，将筒状工件套在支撑筒上，由支撑环进行定位和暂时支撑。起动机床，带动驱动杆向滑块方向轴向运动，驱动杆带动涨紧套一轴向运动，在导向面一的作用下，涨紧套一的涨开瓣被涨紧环一涨开，与工件的内侧壁紧配合；同时，在齿条一、齿条二、齿轮一、齿条三、齿条四和齿轮二的作用下，滑块在径向孔内运动，滑块的运动方向与驱动杆的运动方向相反，滑块带动涨紧套二轴向运动，在导向面二的作用下，涨紧套二的涨开瓣被涨紧环二涨开，与工件的内侧壁紧配合。驱动杆轴向移动多少距离，滑块就反向移动相等的距离，因此涨紧结构一与涨紧结构二可同时夹紧工件。与现有技术相比，本圆筒类零件定位夹具具有以下优点:夹具的结构设计合理，通过联动结构实现驱动杆与滑块的反向运动，驱动杆轴向移动多少距离，滑块就反向移动相等的距离，使涨紧结构一与涨紧结构二同时夹紧工件，可实现快速夹紧，提高工件的同轴度，进而提高工件的加工精度，而且对工件两个部位进行夹持，工件稳定性好。【附图说明】图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图中，1、支撑筒；11、轴向孔；12、支撑环；13、径向孔；14、涨紧环一 ；15、涨紧环二 ；2、驱动杆；21、齿条一 ；22、齿条三；3、滑块；31、齿条二 ；32、齿条四；41、涨紧套一 ；42、涨紧套二 ；51、齿轮一 ；52、齿轮二。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的圆筒类零件定位夹具，包括内部具有轴向孔11的支撑筒1，支撑筒I的外壁上设有用于支撑工件的支撑环12，支撑筒I的一端设有涨紧结构一，其另一端设有涨紧结构二，轴向孔11内穿设有用于驱动涨紧结构一动作的驱动杆2。如图1所示，在支撑筒I上位于涨紧结构二的一端设有径向孔13，径向孔13内具有套设于驱动杆2上的用于驱动涨紧结构二动作的滑块3，滑块3与驱动杆2之间设有当驱动杆2轴向运动时用于使滑块3沿驱动杆2的运动方向反向运动的联动结构。具体的，如图1所示，涨紧结构一包括套设于支撑筒I上的涨紧套一 41和设于支撑筒I外壁上的涨紧环一 14，涨紧套一 41的一端具有若干涨开瓣，涨紧环一 14上具有使涨开瓣涨开的导向面一，驱动杆2与该涨紧套一 41固连。如图1所示，涨紧结构二包括套设于支撑筒I上的涨紧套二 42和设于支撑筒I外壁上的涨紧环二 15，涨紧套二 42的一端具有若干涨开瓣，涨紧环二 15上具有使涨开瓣涨开的导向面二，滑块3与该涨紧套二 42固连。如图1所示，联动结构包括设于驱动杆2上的沿驱动杆2轴向延伸的齿条一 21和设于滑块3上的与齿条一 21平行且相对设置的齿条二 31，支撑筒I上铰接有与齿条一 21和齿条二 31同时嗤合的齿轮一 51。驱动杆2轴向运动，带动齿条一 21轴向运动，齿条一21与齿轮一 51啮合，带动齿轮一 51周向转动，齿轮一 51与齿条二 31啮合，从而带动齿条二31运动，齿条二 31的运动方向与齿条一 21的运动方向相反，实现驱动杆2与滑块3反向运动。如图1所示，联动结构还包括设于驱动杆2上的沿驱动杆2轴向延伸的齿条三22和设于滑块3上的与齿条三22平行且相对设置的齿条四32，支撑筒I上铰接有与齿条三22和齿条四32同时啮合的齿轮二 52，齿条三22与齿条一 21沿驱动杆2的中轴线对称设置。在工作时，如图1所示，将筒状工件套在支撑筒I上，由支撑环12进行定位和暂时支撑。起动机床，带动驱动杆2向滑块3方向轴向运动，驱动杆2带动涨紧套一 41轴向运动，在导向面一的作用下，涨紧套一 41的涨开瓣被涨紧环一 14涨开，与工件的内侧壁紧配合；同时，在齿条一 21、齿条二 31、齿轮一 51、齿条三22、齿条四32和齿轮二 52的作用下，滑块3在径向孔13内运动，滑块3的运动方向与驱动杆2的运动方向相反，滑块3带动涨紧套二 42轴向运动，在导向面二的作用下，涨紧套二 42的涨开瓣被涨紧环二 15涨开，与工件的内侧壁紧配合。驱动杆2轴向移动多少距离，滑块3就反向移动相等的距离，因此涨紧结构一与涨紧结构二可同时夹紧工件。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒类零件定位夹具，包括内部具有轴向孔（11）的支撑筒（1），所述支撑筒（1）的外壁上设有用于支撑工件的支撑环（12），所述支撑筒（1）的一端设有涨紧结构一，其另一端设有涨紧结构二，所述的轴向孔（11）内穿设有用于驱动涨紧结构一动作的驱动杆（2），其特征在于，所述的支撑筒（1）上位于涨紧结构二的一端设有径向孔（13），所述的径向孔（13）内具有套设于驱动杆（2）上的用于驱动涨紧结构二动作的滑块（3），所述的滑块（3）与驱动杆（2）之间设有当驱动杆（2）轴向运动时用于使滑块（3）沿驱动杆（2）的运动方向反向运动的联动结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲刚，
申请(专利权)人：台州市东部数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33