本发明专利技术公开了一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料及其制备方法，所述的绝缘材料包括聚碳酸酯15-40份、聚丁二酸丁二醇酯8-20份、磺基丁二酸钠二辛酯4-10份、玻璃纤维5-10份、异戊橡胶6-15份、丁苯橡胶5-10份；所述的制备方法步骤为：一次密炼、二次密炼、再用开炼机进行开炼、再用压延机压延，冷却，得到耐拉伸耐击穿的绝缘材料。制备得到的绝缘材料的拉伸强度在50MPa以上，其击穿场强在38KV/mm以上。
【技术实现步骤摘要】
一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料及其制备方法
本专利技术属于绝缘材料领域，涉及一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料及其制备方法。
技术介绍
阻系数大于109Ω.cm的材料在电工技术上叫做绝缘材料。绝缘材料的作用是在电气设备中把电位不同的带点部分隔离开来。因此绝缘材料应具有良好的介电性能，即具有较高的绝缘电阻和耐压强度，并能避免发生漏电、爬电或击穿等事故；其次耐热性能要好，其中尤其以不因长期受热作用（热老化）而产生性能变化最为重要；此外还有良好的导热性、耐潮和有较高的机械强度以及工艺加工方便等。无机绝缘材料包括云母、瓷器、石棉、大理石、玻璃、硫磺等。用于电机、电器的绕组绝缘，开关底板和绝缘子等。有机绝缘材料包括橡胶、树脂、虫胶、棉纱纸、麻、蚕丝、人造丝管等。用于制造绝缘漆、绕组导线的外层绝缘等。混合绝缘材料为由两种绝缘材料进行加工的成型绝缘材料。用于电器的底座、外壳等。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是提高绝缘材料的耐拉伸和耐击穿的强度，提高绝缘材料的特性，避免绝缘材料在应用中由于较大的外力导致其断裂或受高压后击穿的情况产生。技术方案：本专利技术公开了一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料，所述的耐拉伸耐击穿的绝缘材料包括下述重量份的成分：聚碳酸酯15-40份、聚丁二酸丁二醇酯8-20份、磺基丁二酸钠二辛酯4-10份、玻璃纤维5-10份、异戊橡胶6-15份、丁苯橡胶5-10份、聚二烯丙基二甲基氯化铵2-4份、聚对苯二甲酸乙二醇酯3-6份、KH550硅烷偶联剂1-4份。进一步的，所述的一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料，包括下述重量份的成分：聚碳酸酯18-34份、聚丁二酸丁二醇酯12-18份、磺基丁二酸钠二辛酯6-9份、玻璃纤维7-9份、异戊橡胶8-12份、丁苯橡胶6-9份、聚二烯丙基二甲基氯化铵3-4份、聚对苯二甲酸乙二醇酯3-5份、KH550硅烷偶联剂2-3份。所述的一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料的制备方法，步骤如下：（1）按重量分别取聚碳酸酯15-40份、聚丁二酸丁二醇酯8-20份、磺基丁二酸钠二辛酯4-10份、玻璃纤维5-10份、异戊橡胶6-15份、丁苯橡胶5-10份，投入密炼机中，在温度为105-115℃下密炼10-15min；（2）再向密炼机中按重量加入聚二烯丙基二甲基氯化铵2-4份、聚对苯二甲酸乙二醇酯3-6份、KH550硅烷偶联剂1-4份，保持温度固定，再密炼5-10min；（3）将步骤（2）密炼后的混合料排出，再用开炼机进行开炼，开炼机温度为140-160℃，开炼时间为10-20min；（4）最后将混合料再用压延机压延，冷却，得到耐拉伸耐击穿的绝缘材料。进一步的，所述的一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料的制备方法，所述的制备方法步骤（1）中密炼温度为110℃。进一步的，所述的一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料的制备方法，所述的制备方法步骤（1）中密炼时间为12min。进一步的，所述的一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料的制备方法，所述的制备方法步骤（3）中开炼机温度为150℃。进一步的，所述的一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料的制备方法，所述的制备方法步骤（3）中开炼时间为15min。有益效果：本专利技术的制备方法制备得到的绝缘材料有效的改善了常规的绝缘材料的拉伸强度和耐击穿强度，本专利技术的绝缘材料的拉伸强度为50MPa以上，其击穿场强为38KV/mm以上。本专利技术的制备方法中加入的聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚对苯二甲酸乙二醇酯、磺基丁二酸钠二辛酯对提高绝缘材料的拉伸强度有非常关键的作用。具体实施方式实施例1（1）按重量分别取聚碳酸酯40份、聚丁二酸丁二醇酯8份、磺基丁二酸钠二辛酯4份、玻璃纤维10份、异戊橡胶15份、丁苯橡胶5份，投入密炼机中，在温度为115℃下密炼15min；（2）再向密炼机中按重量加入聚二烯丙基二甲基氯化铵4份、聚对苯二甲酸乙二醇酯3份、KH550硅烷偶联剂4份，保持温度固定，再密炼10min；（3）将步骤（2）密炼后的混合料排出，再用开炼机进行开炼，开炼机温度为160℃，开炼时间为20min；（4）最后将混合料再用压延机压延，冷却，得到耐拉伸耐击穿的绝缘材料。实施例2（1）按重量分别取聚碳酸酯15份、聚丁二酸丁二醇酯20份、磺基丁二酸钠二辛酯10份、玻璃纤维5份、异戊橡胶6份、丁苯橡胶10份，投入密炼机中，在温度为105℃下密炼10min；（2）再向密炼机中按重量加入聚二烯丙基二甲基氯化铵2份、聚对苯二甲酸乙二醇酯6份、KH550硅烷偶联剂1份，保持温度固定，再密炼5min；（3）将步骤（2）密炼后的混合料排出，再用开炼机进行开炼，开炼机温度为140℃，开炼时间为10min；（4）最后将混合料再用压延机压延，冷却，得到耐拉伸耐击穿的绝缘材料。实施例3（1）按重量分别取聚碳酸酯34份、聚丁二酸丁二醇酯12份、磺基丁二酸钠二辛酯9份、玻璃纤维7份、异戊橡胶12份、丁苯橡胶6份，投入密炼机中，在温度为115℃下密炼15min；（2）再向密炼机中按重量加入聚二烯丙基二甲基氯化铵4份、聚对苯二甲酸乙二醇酯3份、KH550硅烷偶联剂3份，保持温度固定，再密炼10min；（3）将步骤（2）密炼后的混合料排出，再用开炼机进行开炼，开炼机温度为160℃，开炼时间为20min；（4）最后将混合料再用压延机压延，冷却，得到耐拉伸耐击穿的绝缘材料。实施例4（1）按重量分别取聚碳酸酯18份、聚丁二酸丁二醇酯18份、磺基丁二酸钠二辛酯6份、玻璃纤维9份、异戊橡胶8份、丁苯橡胶9份，投入密炼机中，在温度为105℃下密炼10min；（2）再向密炼机中按重量加入聚二烯丙基二甲基氯化铵3份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、KH550硅烷偶联剂2份，保持温度固定，再密炼5min；（3）将步骤（2）密炼后的混合料排出，再用开炼机进行开炼，开炼机温度为140℃，开炼时间为10min；（4）最后将混合料再用压延机压延，冷却，得到耐拉伸耐击穿的绝缘材料。实施例5（1）按重量分别取聚碳酸酯25份、聚丁二酸丁二醇酯15份、磺基丁二酸钠二辛酯7份、玻璃纤维8份、异戊橡胶10份、丁苯橡胶7份，投入密炼机中，在温度为110℃下密炼12min；（2）再向密炼机中按重量加入聚二烯丙基二甲基氯化铵3份、聚对苯二甲酸乙二醇酯4份、KH550硅烷偶联剂2份，保持温度固定，再密炼5min；（3）将步骤（2）密炼后的混合料排出，再用开炼机进行开炼，开炼机温度为150℃，开炼时间为15min；（4）最后将混合料再用压延机压延，冷却，得到耐拉伸耐击穿的绝缘材料。对比例1（1）按重量分别取聚碳酸酯15份、聚丁二酸丁二醇酯20份、磺基丁二酸钠二辛酯10份、玻璃纤维5份、异戊橡胶6份、丁苯橡胶10份，投入密炼机中，在温度为105℃下密炼10min；（2）再向密炼机中按重量加入聚对苯二甲酸乙二醇酯6份、KH550硅烷偶联剂1份，保持温度固定，再密炼5min；（3）将步骤（2）密炼后的混合料排出，再用开炼机进行开炼，开炼机温度为140℃，开炼时间为10min；（4）最后将混合料再用压延机压延，冷却，得到耐拉伸耐击穿的绝缘材料。对比例2（1）按重量分别取聚碳酸酯15份、聚丁二酸丁二醇酯20份、磺基丁二酸钠二辛酯10份、玻璃纤维5份、异戊橡胶6份、丁苯橡胶10份，投入密炼机中，在温度为105℃下密炼10min；（2）再向密本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料，其特征在于，所述的耐拉伸耐击穿的绝缘材料包括下述重量份的成分：聚碳酸酯 15‑40份、聚丁二酸丁二醇酯 8‑20份、磺基丁二酸钠二辛酯 4‑10份、玻璃纤维 5‑10份、异戊橡胶 6‑15份、丁苯橡胶 5‑10份、聚二烯丙基二甲基氯化铵 2‑4份、聚对苯二甲酸乙二醇酯 3‑6份、KH550硅烷偶联剂 1‑4份。
【技术特征摘要】
1.一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料，其特征在于，所述的耐拉伸耐击穿的绝缘材料包括下述重量份的成分：聚碳酸酯15-40份、聚丁二酸丁二醇酯8-20份、磺基丁二酸钠二辛酯4-10份、玻璃纤维5-10份、异戊橡胶6-15份、丁苯橡胶5-10份、聚二烯丙基二甲基氯化铵2-4份、聚对苯二甲酸乙二醇酯3-6份、KH550硅烷偶联剂1-4份。2.根据权利要求1所述的一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料，其特征在于，所述的耐拉伸耐击穿的绝缘材料包括下述重量份的成分：聚碳酸酯18-34份、聚丁二酸丁二醇酯12-18份、磺基丁二酸钠二辛酯6-9份、玻璃纤维7-9份、异戊橡胶8-12份、丁苯橡胶6-9份、聚二烯丙基二甲基氯化铵3-4份、聚对苯二甲酸乙二醇酯3-5份、KH550硅烷偶联剂2-3份。3.根据权利要求1所述的一种耐拉伸耐击穿的绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤如下：（1）按重量分别取聚碳酸酯15-40份、聚丁二酸丁二醇酯8-20份、磺基丁二酸钠二辛酯4-10份、玻璃纤维5-10份、异戊橡胶6-15份、丁...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭孝茹，
申请(专利权)人：苏州法斯特信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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