【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是电工绝缘材料-大型变压器用的绝缘压圈及制造方法。大型变压器用的绝缘压圈是变压器的主绝缘结构部件之一，形状呈一个圆环。以前的制造方法是将电工绝缘材料-环氧酚醛玻璃布板板材经过机械加工（锯、车、铣）而成，限于电工绝缘层压板面积小，有时无法加工出大直径（如直径为1.5m～2m）的变压器绝缘压圈时，只有用几个圆弧拼接起来，这样做不仅工艺麻烦，而且影响压圈的质量。采用这种方法制造大型变压器用的绝缘压圈时，不仅加工难度大，而且浪费材料，浪费能源，影响经济效益;同时加工时粉尘大，造成环境污染;这种方法加工出的绝缘压圈易开裂，影响其电气性能和机械性能。原民主德国专利DD-205-768A，Mfg transformer insulating ring forming composite sheet by bon-ding cut strip then rolling、into ring.该专利介绍的大型变压器绝缘压圈的制造方法同样存在着加工麻烦，浪费材料，浪费能源的问题。本专利技术的目的是提供一种一次湿法成型的且整体性好，气隙含量低，韧性刚性好，并且有优异的电气性能及机械性能的大型变压器用的绝缘压圈。本专利技术是用电工玻璃纤维纱在牵引力下浸以绝缘树脂，连续缠绕滚压在特制的模具上，经固化、脱模、加工、浸漆、烘焙而成。所采用的浸胶树脂由环氧树脂、酸酐、促进剂组成。电工玻璃纤维纱为无碱，无捻合股玻璃纤维。绝缘压圈的纤维含量为60-70%。-->浸胶树脂的组成为：环氧输脂90-100重量份，酸酐固化剂60-100重量份，促进剂0-4重量...
【技术保护点】
一种制造大型变压器绝缘压圈的方法，其特征在于湿法一次成型，所述的湿法一次成型在于：——玻璃纤维在牵引力下浸以绝缘树脂连续缠绕滚压在模具上，缠绕速度３—６ｍ／ｍｉｎ，线压力１—３ＫＮ／ｍ，——固化工艺，温度１３０—１５０℃，时间６—１ ０ｈ，——后浸漆固化工艺，温度１４０℃，时间５—８ｈ。
【技术特征摘要】
1、一种制造大型变压器绝缘压圈的方法，其特征在于湿法一次成型，所述的湿法一次成型在于：-玻璃纤维在牵引力下浸以绝缘树脂连续缠绕滚压在模具上，缠绕速度3-6m/min，线压力1-3KN/m，-固化工艺，温度130-150℃，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆超，陈明志，陆惠英，
申请(专利权)人：西安绝缘制品厂，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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