一种用于椭圆形变压器器身的绝缘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压器技术领域，具体地说是一种用于椭圆形变压器器身的绝缘结构，包括线圈、铁芯和设置在线圈顶部和底部的铁轭隔板以及用于压紧线圈的压板，线圈及铁芯的截面为椭圆形，所述的铁轭隔板为“工”字形，即在矩形板的两侧均设置了凹槽，该凹槽的形状与铁芯侧部的形状相适应，在铁轭隔板的底部还分布有多条油路凹槽；所述的压板为四个，均为长条形，分别位于线圈的上、下两侧，线圈同侧的上、下两压板通过夹紧件压紧在线圈上，铁轭隔板的两端位于压板与线圈之间。本实用新型专利技术具有结构紧凑、牢固，器身不容易松散，抗短路能力强的特点。

Insulation structure for elliptical transformer body

The utility model relates to a transformer technical field, in particular to a transformer insulation structure for the oval, the iron yoke separator comprises a coil, iron core and the coil set top and bottom and a platen for pressing coil, coil and core section is oval, the iron yoke of the clapboards \working shape, is on both sides of the rectangular plates are set groove shape and the core side of the groove is corresponding to the shape, in the bottom of the iron yoke plate also has a plurality of oil distribution grooves; the press board is four, which is a long strip, respectively located in the upper and lower sides of the coil the same side of the coil, two upper and lower plate through the clamping part is tightly pressed on the coil, both ends of the iron yoke plate located between the plate and the coil. The utility model has the advantages that the structure is compact, firm, the body is not easy to loose, and the short circuit resistance is strong.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器
，具体地说是一种用于椭圆形变压器器身的绝缘结构。
技术介绍
椭圆形配电变压器是由其铁芯截面命名而来。传统圆形铁芯截面固然很好，可是制造成本比较高，而长圆形铁芯虽然降低了制造商的生产成本，但是产品性能远不如圆形铁芯变压器，抗短路能力极差，已经被市场所遗弃。椭圆形铁芯兼具两者的优点，在电网建设中得到了大力推广。然而，椭圆形变压器在短路性能方面还是不够理想，并不能保证百分百通过短路试验，抗短路能力不足主要表现为：配电变压器在受到突发短路时，绕组轴向失稳、幅向失稳和压紧装置部件的失稳、甚至移位，导致器身松散，不能紧凑牢固，最终变压器故障甚至损坏。如何确保器身结构紧凑、牢固，防止各部件位移、松散现象成为本技术要解决的技术问题。目前传统的椭圆形叠铁芯配电变压器结构参见公开号为（202502879U）的中国专利说明书及其附图，其铁轭隔板为矩形，分别位于绕组两椭圆形铁芯之间的上部和下部，当变压器一旦发生短路现象，铁轭隔板容易发生位移、松散现象，牢靠性差，还降低了变压器的散热性能；另外，位于线圈上的压板数量多，压板又称垫块或压块，用于压紧线圈的，通常位于线圈上部两侧各两个，线圈下部的两侧也各两个，共八块而且分布离散，当受到突发短路时，也是导致器身松散的因素之一。
技术实现思路
本技术为了克服上述缺陷提供了一种结构紧凑、牢固，器身不容易松散，抗短路能力强的变压器器身的绝缘结构。本技术采用的技术方案是：一种用于椭圆形变压器器身的绝缘结构，包括线圈、铁芯和设置在线圈顶部和底部的铁轭隔板以及用于压紧线圈的压板，线圈及铁芯的截面为椭圆形，其特征是：所述的铁轭隔板为“工”字形，即在矩形板的两侧均设置了凹槽，该凹槽的形状与铁芯侧部的形状相适应，在铁轭隔板的底部还分布有多条油路凹槽；所述的压板为四个，均为长条形，分别位于线圈的上、下两侧，线圈同侧的上、下两压板通过夹紧件压紧在线圈上，铁轭隔板的两端位于压板与线圈之间。作为本技术的一种优选结构，所述的铁轭隔板两侧的凹槽为梯形开口槽。作为本技术的另一种优选结构，所述的铁轭隔板两侧的凹槽为弧形开口槽。本技术对铁轭隔板的结构进行了改进，将传统的小矩形板改近为“工”字形结构，并在长度方向上延伸到压板与线圈之间，利用压板将铁轭隔板进行固定，使其在短路突发的极短时间保证不会位移、松散；另外，将铁轭隔板的两侧设置凹槽形成“工”字形结构，可以使铁轭隔板与椭圆形的铁芯及线圈更好的贴合，增大了线圈的受力面积，在变压器受到突发短路时受力均匀，受力面大，破坏性小；本技术同时还对压板进行了改进，将传统的八块小压板进行整合，形成四块，分别位于线圈上部的两侧和线圈下部的两侧，避免了原结构松散、容易位移的问题。附图说明图1为本技术的散热器的结构示意图。图2为图1的剖视图。图3为铁轭隔板的结构示意图。图4为图3的左视图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步描述，图1为本技术的一种实施例。椭圆形变压器器身的绝缘结构，主要包括线圈2、铁芯1和设置在线圈2顶部和底部的铁轭隔板5以及用于压紧线圈2的压板3，线圈2及铁芯1的截面为椭圆形。所述的铁轭隔板5为“工”字形，即在矩形板的两侧均设置了凹槽，形成两端宽中间窄的结构，所述凹槽的形状与铁芯1侧部的形状相适应，该结构可使：当铁轭隔板5位于两铁芯1之间时，铁轭隔板5的两侧边缘即凹槽处与铁芯1的边缘相应。在铁轭隔板5的底部还分布有多条油路凹槽4，见图3和图4，通常油路凹槽4为横向设置的条形凹槽，即油路凹槽4的两端分别指向两个相邻的铁芯，设置油路凹槽4有利于增大油流空间，更加有利于器身的散热，保证绝缘件的使用寿命。所述的压板3为四个，均为长条形，分别位于线圈2的上、下两侧。三个线圈2排成一排，两个压板3分别位于线圈2形成一排的两侧，见图1，线圈2同侧的上下两压板3之间通过夹紧件压紧在线圈2上，压紧件一般包括螺杆、螺母和夹件，夹件通常使用槽钢，夹件分别设置于压板的外侧，即与线圈相对的那侧。四个压板3从线圈2的上部两侧和下部两侧对其进行夹紧，同时铁轭隔板5的两端位于压板3与线圈2之间，螺杆分别穿过夹件、压板及线圈，其两端通过螺母紧固，这样，压紧件便同时把压板和铁轭隔板压紧在线圈上了，结构紧凑、方便装配。在本实施例中，铁轭隔板5两侧的凹槽为梯形开口槽，见图3。梯形开口槽容易加工，其凹槽形状也能贴合铁芯1边缘。本技术的凹槽形状还可以是弧形开口槽，其弧度与所装配的铁芯1的弧度相应。由于本技术对铁轭隔板5和压板3都进行了改进，由于两者的配合使用，使装配后的变压器器身结构紧凑、连接牢固，线圈2在短路时受力均匀，不易发生松散现象，提高了抗短路能力，确保变压器运行可靠。本技术具有结构紧凑、牢固，器身不容易松散，抗短路能力强的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于椭圆形变压器器身的绝缘结构，包括线圈、铁芯和设置在线圈顶部和底部的铁轭隔板以及用于压紧线圈的压板，线圈及铁芯的截面为椭圆形，其特征是：所述的铁轭隔板为“工”字形，即在矩形板的两侧均设置了凹槽，该凹槽的形状与铁芯侧部的形状相适应，在铁轭隔板的底部还分布有多条油路凹槽；所述的压板为四个，均为长条形，分别位于线圈的上、下两侧，线圈同侧的上、下两压板通过夹紧件压紧在线圈上，铁轭隔板的两端位于压板与线圈之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于椭圆形变压器器身的绝缘结构，包括线圈、铁芯和设置在线圈顶部和底部的铁轭隔板以及用于压紧线圈的压板，线圈及铁芯的截面为椭圆形，其特征是：所述的铁轭隔板为“工”字形，即在矩形板的两侧均设置了凹槽，该凹槽的形状与铁芯侧部的形状相适应，在铁轭隔板的底部还分布有多条油路凹槽；所述的压板为四个，均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芝保，张胜，张凯文，房增宝，张安军，
申请(专利权)人：山东长洲电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37