变压器用椭圆管散热器，采用不锈钢管材和片材，其特征在于将多个椭圆管等距排列成行，椭圆管间距大于/等于管外径，椭圆管两端分别与上、下油盒底孔焊接成一个散热器单片；多个散热器单片纵向排列间距为20mm—30mm，各个散热器单片的油盒口再分别与上、下集油管相焊接。用不锈钢材料，加上本设计的椭圆管，能保证焊接加工时焊口没有转弯死角，对焊接质量有保障。由于金属管壁厚为3.0mm，该散热器耐压比常规散热器耐压提高2倍以上；金属管内径为45mm—55mm，油道比常规散热器油道扩大5倍以上，油阻减小，流速加快，比常规散热器提高散热效率25％以上。由于该散热器金属管壁厚为3.0mm，提高了散热器的安全性，使用寿命比常规散热器提高10年以上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属材料的加工制造，具体为一种变压器用扁管散热器。
技术介绍
目前变压器用散热器的制造工艺是:每个散热器单片由两个片材焊接而成，散热器片材都要加工出凸棱，以增加散热面积。凸棱的截面形状有三角波、梯形波、矩形波、直角方波，这是因为加工板材时所用的辊要有棱角，需要在辊边缘棱角处淬火，以保持辊压强度。散热器片材辊压凸棱的的同时，也压制出与上下集油管相接的油盒部位及中心半圆接口。将散热器两片材波高向外、相对复合，并在焊道处纵向焊接，标准规格320mm — 535mm的散热片中的焊道数量为5—9焊道，焊接后形成带有多个密封内腔的片状，油盒部位也是片状盒，厚度相当于凸棱高度。在变压器用散热器的制造业内，因产品价格竞争，制造时从降低成本出发，大多仍采用金属板材成型后，喷漆防锈，尽管喷涂工艺会给工人及作业环境带来污染。自然这种有防腐涂层板材不仅影响散热效果，寿命也短。为提高使用寿命、消除喷漆污染，有提出用不锈钢管材制作散热器，其管型是方形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种变压器用椭圆管散热器，以多个管与上、下油盒焊接成一个散热器单片，替代以往凸棱片材相向焊接成散热器单片，显著提高散热效率25%以上，延长寿命10年以上。—种变压器用椭圆管散热器，采用不锈钢管材和片材，其特征在于将多个椭圆管等距排列成行，椭圆管间距大于/等于管外径，椭圆管两端分别与上、下油盒底孔焊接成一个散热器单片；多个散热器单片垂直于上、下集油管排列、排列间距为20mm — 30mm，各个散热器单片油盒中间的油盒口再分别与上、下集油管相焊接。本设计变压器用椭圆管散热器的突出特点:由于采用不锈钢管材和片材，以椭圆形金属管的平行排列代替过去金属片焊接制成的散热器散热片，可以将管壁加厚到>2_，导热性能好，寿命长，消除喷防锈漆的污染。传统变压器用散热器，片材厚度仅仅是1_，即考虑加上防锈漆的厚度，还要考虑导热性能。因此这样的产品在运输过程就易损坏，更不必说使用寿命了。用不锈钢材料，加上本设计的椭圆管，能保证焊接加工时焊口没有转弯死角，对焊接质量有保障。由于金属管壁厚为3.0mm，该散热器耐压比常规散热器耐压提高2倍以上；金属管内径为45mm—55mm，油道比常规散热器油道扩大5倍以上，油阻减小，流速加快，比常规散热器提高散热效率25%以上。由于该散热器金属管壁厚为3.0_，提高了散热器的安全性，使用寿命比常规散热器提高10年以上。【附图说明】图1是本设计变压器用椭圆管散热器立体示意图；图2是图1的主视图；图3是图1的散热器单片侧视图；图4a是油盒零件主视图；图4b是图4a的俯视图；图4c是图4a的侧视图。【具体实施方式】本设计的种变压器用椭圆管散热器，采用不锈钢管材和片材，见图1?3，其特征在于将多个椭圆管I等距排列成行，椭圆管间距大于/等于椭圆管I外径，椭圆管I两端分别与上、下油盒2底孔焊接成一个散热器单片；多个散热器单片垂直于上、下集油管排列、排列间距为20mm — 30mm，各个散热器单片的油盒口再分别与上、下集油管3相焊接。片材制成的油盒2有四壁，见图4a?图4c，上表面为梯型、其长底边即为散热器单片宽度、油盒2的宽度大于椭圆管I的短径，上部中间油盒口外翻沿的弧线与集油管3的半径吻合；油盒2有底孔，即底部多个等距孔，与椭圆管截面同形。椭圆管壁厚>3mm、管内径为45mm—55mm。在散热器单片中，椭圆管I的长径平行于油盒2长底边排列。【主权项】1.一种变压器用椭圆管散热器，采用不锈钢管材和片材，其特征在于将多个椭圆管(1)等距排列成行，椭圆管间距大于等于椭圆管(I)外径，椭圆管(I)两端分别与上、下油盒(2)底孔焊接成一个散热器单片；多个散热器单片垂直于上、下集油管(3)排列、排列间距为20mm — 30mm，各个散热器单片油盒(2)中间的油盒口再分别与上、下集油管(3)相焊接。2.根据权利要求1所述的变压器用椭圆管散热器，其特征在于片材制成的油盒⑵有四壁，上表面为梯型、其长底边即为散热器单片宽度、且油盒(2)的宽度大于椭圆管(I)的短径，上部中间油盒口外翻沿的弧线与集油管(3)的半径吻合，油盒(2)底孔与椭圆管(I)截面同形。3.根据权利要求1所述的变压器用椭圆管散热器，其特征在于椭圆管⑴壁厚>3mm、管内径为45mm — 55mm;在散热器单片中，椭圆管⑴的长径平行于油盒⑵长底边排列。【专利摘要】变压器用椭圆管散热器，采用不锈钢管材和片材，其特征在于将多个椭圆管等距排列成行，椭圆管间距大于/等于管外径，椭圆管两端分别与上、下油盒底孔焊接成一个散热器单片；多个散热器单片纵向排列间距为20mm—30mm，各个散热器单片的油盒口再分别与上、下集油管相焊接。用不锈钢材料，加上本设计的椭圆管，能保证焊接加工时焊口没有转弯死角，对焊接质量有保障。由于金属管壁厚为3.0mm，该散热器耐压比常规散热器耐压提高2倍以上；金属管内径为45mm—55mm，油道比常规散热器油道扩大5倍以上，油阻减小，流速加快，比常规散热器提高散热效率25％以上。由于该散热器金属管壁厚为3.0mm，提高了散热器的安全性，使用寿命比常规散热器提高10年以上。【IPC分类】H01F27/08, F28F1/02, H01F27/12【公开号】CN204760176【申请号】CN201520291770【专利技术人】王天林 【申请人】王天林【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年5月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器用椭圆管散热器，采用不锈钢管材和片材，其特征在于将多个椭圆管(1)等距排列成行，椭圆管间距大于等于椭圆管(1)外径，椭圆管(1)两端分别与上、下油盒(2)底孔焊接成一个散热器单片；多个散热器单片垂直于上、下集油管(3)排列、排列间距为20mm—30mm，各个散热器单片油盒(2)中间的油盒口再分别与上、下集油管(3)相焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王天林，
申请(专利权)人：王天林，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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