10千伏变压器主绝缘结构制造技术

技术编号:3115048 阅读:469 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种10千伏变压器主绝缘结构,适用于冲击试验电压75千伏、工频试验电压35千伏的变压器,其特征在于高压绕组到低压绕组间的绝缘距离为8毫米,在靠近高压绕组的端部设有绝缘角环,高压绕组端部到铁轭间绝缘距离为20毫米;绝缘角环可用整体开口搭接成型绝缘角环,或用分瓣成型绝缘角环围成或整体成型绝缘角环。该实用新型专利技术具有节省原材料,制造成本低、产品体积小等优点。(*该技术在2000年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种10千伏变压器主绝缘结构,适用于冲击试验电压75千伏,工频试验电压35千伏的变压器。在现有技术中。为保证冲击试验电压75千伏、工频试验电压35千伏的10千伏变压器主绝缘结构中,高压绕组到低压绕组间绝缘距离为8.5毫米,高压绕组到铁轭间绝缘距离为25毫米。其不足之处是绝缘距离大,使得产品体积较大,导磁材料、导电材料、绝缘材料使用较多,造成产品成本增高。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,而提供一种主绝缘距离较小的10千伏变压器主绝缘结构。本技术的目的可以通过下述措施来实现的一种适用于冲击试验电压75千伏、工频试验电压35千伏的10千伏变压器主绝缘结构,包括铁芯、绕组、绝缘,其特殊之处在于在靠近高压绕组1的端部装有绝缘角环2,高压绕组1的端部到铁芯的铁轭3间绝缘距离为H=20毫米,高压绕组1到低压绕组4间绝缘距离为M=8毫米;绝缘角环2可由绝缘纸板或绝缘皱纹纸制成以下三种方案整体开口搭接成型绝缘角环a,或用分瓣成型绝缘角环b围成,或整体成型绝缘角环c。本技术的优点和积极效果是节省原材料、制造成本低、产品体积小。附图图面说明如下附图说明图1为现有10千伏变压器主绝缘结构。图2为本技术10千伏变压器主绝缘结构。图3是三种绝缘角环方案。图中1、高压绕组,2、绝缘角环,3、铁芯的铁轭,4、低压绕组,5、绝缘纸筒,6、绝缘纸筒,H=20毫米为高压绕组的端部到铁芯的铁轭绝缘距离,M=8毫米为高压绕组到低压绕组的绝缘距离;a、整体开口搭接成型绝缘角环,b、分瓣成型绝缘角环,c、整体成型绝缘角环。结合附图对本技术的具体实施方案举例说明如下在靠近高压绕组1的端部装有整体开口搭接成型绝缘角环2,角环2的园筒部分装在绝缘筒5和6之间,绝缘角环2的平面部分到高压绕组1的端部为10毫米。高压绕组1的端部到铁芯的铁轭3距离为H=20毫米,在高压绕组1和低压绕组4间依次设有用1.0毫米厚绝缘纸板制成的绝缘筒6和5,绝缘筒5到低压绕组4间距离为5毫米,绝缘筒6装在高压绕组1的内侧,高压绕组1到低压绕组4间距离为M=8毫米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于冲击试验电压75千伏、工频试验电压35千伏的10千伏变压器主绝缘结构,包括铁芯、绕组、绝缘,其特征在于:在靠近高压绕组1的端部装有绝缘角环2,高压绕组1的端部到铁芯的铁轭3间绝缘距离为H=20毫米,高压绕组1到低压绕组4间绝缘距离为M=8毫米。

【技术特征摘要】
1.一种适用于冲击试验电压75千伏、工频试验电压35千伏的10千伏变压器主绝缘结构,包括铁芯、绕组、绝缘,其特征在于在靠近高压绕组1的端部装有绝缘角环2,高压绕组1的端部到铁芯的铁轭3间绝缘距离为H=20毫米,高压绕组1...

【专利技术属性】
技术研发人员:路长恒王维政张春和敖明
申请(专利权)人:哈尔滨电工学院
类型:实用新型
国别省市:93[中国|哈尔滨]

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