薄层树脂绝缘干式电力变压器制造技术

技术编号:3115017 阅读:189 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种变压器,主要指环氧树脂浇注的树脂绝缘干式电力变压器。它主要是在多段导体铝箔内设有内玻璃网格布层,而在多段导体铝箔外侧设有外玻璃网格布层,又在外玻璃网格布层外侧设有环氧树脂薄层。从而,模制工艺简单,又改善了线圈散热条件,同时也节省树脂用量。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器,主要指环氧树脂浇注的树脂绝缘干式电力变压器。目前,常用的树脂绝缘干式电力变压器,为了保证线圈的机械强度,浇注树脂的厚度必须在6~8毫米以上,而且线圈内、外壁树脂厚度还要求均匀,因此要在特制的浇注模具中完成,制造工艺很复杂,又由于环氧树脂混合料本身是热的不良导体,树脂愈厚、散热性愈差,线圈温度升高,必然导至绝缘材料易老化。鉴此,本技术的目的是提供一种薄层树脂绝缘干式电力变压器,能在保证线圈机械强度的要求下,减薄浇注树脂的厚度,也省去特殊的模制工艺。本技术的目的是这样实现的它主要包括一种薄层树脂绝缘干式电力变压器包括铁心、低压绕组及高压绕组,其中高压绕组包括间隔的多段导体铝箔及各段导体铝箔之间的环氧树脂层,在多段导体铝箔内侧设有内玻璃网格布层,而在多段导体铝箔外侧设有外玻璃网格布层,又在外玻璃网格布层外侧设有环氧树脂薄层。上述内、外玻璃网格布层、皆是由无碱玻璃纤带编织、且在网格中填满树脂。由于采用上述方案模制工艺简单,又改善了线圈散热条件,同时也节省树脂用量。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1本技术典型实施例示意图;图2本技术典型实施例高压绕组局部剖面示意图。图中1、铁心2、低压绕组 3、高压绕组31、导体铝箔 32、内玻璃网格布层33、外玻璃网格布层34、环氧树脂层35、环氧树脂薄层本实施例包括铁心1、低压绕组2及高压绕组3,如图1、2所示,其中铁心1、低压绕组2皆属现有技术。高压绕组3是由间隔的多段导体铝箔31、导体铝箔内侧的内玻璃网格布层32、导体铝箔外侧的外玻璃网格布层33、各段导体铝箔31之间的环氧树脂层34及外玻璃网格布层33外层的环氧树脂薄层35组成。内玻璃网格布层32和外玻璃网格布层33是由无碱玻璃纤维带编织成相等网格的平面,浸渍树脂后烘干呈半固化状,由于树脂填满网格,具有极高的抗拉强度,保证线圈机械强度的要求。综上所述本技术的优点1)使现有技术中需要浇注内层树脂厚度为6毫米,外层树脂厚度为6~8毫米,减少到内层为浸有树脂的内玻璃网格布层为2.5毫米,外层为浸有树脂的外玻璃网格布层加上环氧树脂薄层为3~4毫米,避免了厚度树脂,改善线圈散热条件,同时也节省了树脂用量。2)不用采用特制浇注模来保证,导体铝箔内、外侧均匀厚层树脂的要求,只需要在浇注内模上裹上一层网格布,然后直接绕制导体铝箔,再裹上一层网格布,合上外模,工艺简单。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄层树脂绝缘干式电力变压器包括铁心(1)、低压绕组(2)及高压绕组(3),其中高压绕组(3)包括间隔的多段导体铝箔(31)及各段导体铝箔之间的环氧树脂层(34),其特征是:在多段导体铝箔(31)内侧设有内玻璃网格布层(33),而在多段导体铝箔(31)外侧设有外玻璃网格布层(34),又在外玻璃网格布层(34)外侧设有环氧树脂薄层(35)。

【技术特征摘要】
1.一种薄层树脂绝缘干式电力变压器包括铁心(1)、低压绕组(2)及高压绕组(3),其中高压绕组(3)包括间隔的多段导体铝箔(31)及各段导体铝箔之间的环氧树脂层(34),其特征是在多段导体铝箔(31)内侧设有内玻璃网格布层(33),而在多段导...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘宁韩沨刘志扬李小义刘溪林
申请(专利权)人:天津泰达特种变压器有限公司
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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