一种防雾性好的树脂镜片及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防雾性好的树脂镜片及其制备方法，其中原料包括聚碳酸酯40～50份，烯丙基醚化酚醛树脂15～20份，季戊四醇四巯基乙酸酯15～20份，六亚甲基1，6-二异氰酸酯8～10份，硝酸纤维15～20份，丙烯醇3～5份，紫外线吸收剂2～4份，偶联剂3～5份，催化剂0.5～1.5份，脱模剂0.5～1.5份，将原料经过固化处理、脱模、切边、清洗即可制得镜片。本发明专利技术可以保证制得树脂镜片具有优良折射率和透光率的同时，能够大大提高树脂镜片的防雾性能，有利于提高眼镜的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种防雾性好的树脂镜片及其制备方法
本专利技术涉及树脂镜片
，具体涉及一种防雾性好的树脂镜片及其制备方法。
技术介绍
近年来，光学树脂镜片在国内外眼镜市场上需求越来越大，树脂镜片与玻璃镜片相比，具有质量轻、染色性能好、易于加工等优点，中高折射率光学树脂镜片更以高透光率、防紫外、超薄等特有的优势获得使用者的青睐。通常，在镜片行业中以折射率达到1.60以上为高折射率，折射率达到1.56为中折射率，折射率在1.56以下为低折射率。目前，用于生产低折射率镜片的光学树脂的制备已经很常见，但用于生产中高折射率镜片的光学树脂单体的制备技术仍不是很成熟，虽然目前仍有一些中高折射率镜片光学树脂的制备方法，但是由于其所采用的原料缘故，往往现有市场上各类眼镜的防雾性较差，且很难将折射率高、透光性强、防雾性能好等优点同时兼顾。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种不仅透光性强、折射率高，同时具有优良防雾性能的树脂镜片及其制备方法。为了达到上述专利技术目的本专利技术采用了以下技术方案：一种防雾性好的树脂镜片，由以下重量份的原料制成：为了取得更好的专利技术效果，对本专利技术做进一步设置：所述的紫外线吸收剂为苯并三唑或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。通过添加苯并三唑或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮作为制作树脂镜片的紫外线吸收剂，能够进一步提高成型镜片的折射率，以对眼睛起到更好的保护作用。本专利技术的进一步设置：所述偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷或偶联剂kh550。通过添加异丁基三乙氧基硅烷或偶联剂kh550作为制作树脂镜片的偶联剂，能够大大提高各树脂原料的融合性。本专利技术的进一步设置：所述的催化剂为二丁基二氯化锡，所述的内脱模剂为磷酸二丁酯。通过采用二丁基二氯化锡和磷酸二丁酯分别作为催化剂和内脱模剂，能够大大提高镜片制作中各组分的混合性及能够大大提高脱模的效率。本专利技术还涉及到上述所述的一种防雾性好的树脂镜片的制备方法，其制备的步骤为：1)按照以下重量份数的原料进行备料：聚碳酸酯40～50份，烯丙基醚化酚醛树脂15～20份，季戊四醇四巯基乙酸酯15～20份，六亚甲基1，6-二异氰酸酯8～10份，硝酸纤维15～20份，丙烯醇3～5份，苯并三唑2～4份，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2～4份，异丁基三乙氧基硅烷3～5份，偶联剂kh5503～5份，二丁基二氯化锡0.5～1.5份，磷酸二丁酯0.5～1.5份。2)先将步骤1中准备的重量份数的聚碳酸酯、烯丙基醚化酚醛树脂、季戊四醇四巯基乙酸酯、六亚甲基1，6-二异氰酸酯、硝酸纤维、丙烯醇依次加入到反应器中，在100-130℃下搅拌2-3小时，然后将相应的苯并三唑或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、异丁基三乙氧基硅烷或偶联剂kh550、二丁基二氯化锡、磷酸二丁酯依次加入到反应器中，继续在130-160℃下搅拌1-2小时进行充分混合以形成混合物；3)将由步骤2所得的混合物在氮气施压的条件下，经过孔径细小的过滤膜可最终形成用于制造树脂镜片的混合单体，其氮气的压力为0.06-0.1Mpa，过滤膜的孔径为1-3μm；4)将由步骤3所得的混合物单体注入到模具中成型，接着依次经过固化处理、脱模、切边、清洗即可制得镜片，其中，固化处理的温度控制在50-70℃。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过以聚碳酸酯、烯丙基醚化酚醛树脂、季戊四醇四巯基乙酸酯、六亚甲基1，6-二异氰酸酯、硝酸纤维、丙烯醇为制作树脂镜片的主原材料，可以保证制得树脂镜片具有优良折射率和透光率的同时，能够大大提高树脂镜片的防雾性能，有利于提高眼镜的舒适性。具体实施方式下面结合本专利技术的多个实施例进行详细的阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更清晰明确的界定。实施例1按照以下重量份数的原料进行备料：对应的制备方法：1)按上述准备的重量份数将聚碳酸酯、烯丙基醚化酚醛树脂、季戊四醇四巯基乙酸酯、六亚甲基1，6-二异氰酸酯、硝酸纤维、丙烯醇依次加入到反应器中，在110℃下搅拌2.5小时，然后将相应的苯并三唑、异丁基三乙氧基硅烷、二丁基二氯化锡、磷酸二丁酯依次加入到反应器中，继续在150℃下搅拌1.5小时进行充分混合以形成混合物；2)将由步骤1所得的混合物在氮气施压的条件下，经过孔径细小的过滤膜可最终形成用于制造树脂镜片的混合单体，其氮气的压力为0.1Mpa，过滤膜的孔径为2μm；3)将由步骤2所得的混合物单体注入到模具中成型，接着依次经过固化处理、脱模、切边、清洗即可制得镜片，其中，固化处理的温度控制在65℃。实施例2按照以下重量份数的原料进行备料：对应的制备方法：1)按上述准备的重量份数将聚碳酸酯、烯丙基醚化酚醛树脂、季戊四醇四巯基乙酸酯、六亚甲基1，6-二异氰酸酯、硝酸纤维、丙烯醇依次加入到反应器中，在130℃下搅拌2小时，然后将相应的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、偶联剂kh550、二丁基二氯化锡、磷酸二丁酯依次加入到反应器中，继续在160℃下搅拌1.5小时进行充分混合以形成混合物；2)将由步骤1所得的混合物在氮气施压的条件下，经过孔径细小的过滤膜可最终形成用于制造树脂镜片的混合单体，其氮气的压力为0.1Mpa，过滤膜的孔径为2μm；3)将由步骤2所得的混合物单体注入到模具中成型，接着依次经过固化处理、脱模、切边、清洗即可制得镜片，其中，固化处理的温度控制在60℃。实施例3按照以下重量份数的原料进行备料：对应的制备方法：1)按上述准备的重量份数将聚碳酸酯、烯丙基醚化酚醛树脂、季戊四醇四巯基乙酸酯、六亚甲基1，6-二异氰酸酯、硝酸纤维、丙烯醇依次加入到反应器中，在110℃下搅拌3小时，然后将相应的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、异丁基三乙氧基硅烷、二丁基二氯化锡、磷酸二丁酯依次加入到反应器中，继续在130℃下搅拌2小时进行充分混合以形成混合物；2)将由步骤1所得的混合物在氮气施压的条件下，经过孔径细小的过滤膜可最终形成用于制造树脂镜片的混合单体，其氮气的压力为0.08Mpa，过滤膜的孔径为1.5μm；3)将由步骤2所得的混合物单体注入到模具中成型，接着依次经过固化处理、脱模、切边、清洗即可制得镜片，其中，固化处理的温度控制在60℃。将实施例1至实施例3中所制得的各树脂镜片分别按标准进行测定可得到相关透光率、折射率及防雾性。其中，实施例1所制得树脂镜片，透光率：91.5％，折射率为：1.75，雾度：2％；实施例2所制得树脂镜片，折射率为：透光率90.8％，折射率：1.8，雾度：1.8％，实施例3所制得树脂镜片，折射率为：透光率91.2％，折射率：1.68，雾度：2.2％。从而通过实施例1至实施例3所制得树脂镜片的测试结果可以知道，本专利技术可以保证制得树脂镜片具有优良折射率和透光率的同时，能够大大提高树脂镜片的防雾性能，有利于提高眼镜的舒适性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防雾性好的树脂镜片，其特征在于，该树脂镜片由以下重量份数的原料制成：

【技术特征摘要】
1.一种防雾性好的树脂镜片，其特征在于，该树脂镜片由以下重量份数的原料制成：2.根据权利要求1所述的一种防雾性好的树脂镜片，其特征在于，所述的紫外线吸收剂为苯并三唑或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。3.根据权利要求1所述的一种防雾性好的树脂镜片，其特征在于，所述的偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷或偶联剂kh550。4.根据权利要求1所述的一种防雾性好的树脂镜片，其特征在于，所述的催化剂为二丁基二氯化锡，所述的内脱模剂为磷酸二丁酯。5.根据权利要求1至4所述的防雾性好的树脂镜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按照以下重量份数的原料进行备料：聚碳酸酯40～50份，烯丙基醚化酚醛树脂15～20份，季戊四醇四巯基乙酸酯15～20份，六亚甲基1，6-二异氰酸酯8～10份，硝酸纤维15～20份，丙烯醇3～5份，苯并三唑2～4份，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2～4份，异丁基三乙氧基硅烷3～5份，偶联剂kh...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智先，江晓霞，方慧，方孔利，
申请(专利权)人：浙江方氏眼镜制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33