塑封定子总成及塑封盘管电机制造技术

本发明专利技术适用于电机领域，公开了塑封定子总成及塑封盘管电机，其中，塑封定子总成包括定子组件、沿定子组件之径向设于定子组件外侧的电容和封装于定子组件与电容外的塑封外壳。本发明专利技术，通过塑封外壳直接封装固定电容，这样，一方面保证了电容的安装稳固可靠性，从而保证了电机运行的稳定可靠性；另一方面减少了电容安装所需的部件数量，降低了电容安装的材料成本，并利于实现电容的自动化安装生产，生产效率高；再一方面消除了电容受安装空间的限制，实现了大体积电容的安装。同时，由于电容是直接封装于塑封外壳内的，故，其最大化地减小了电容对塑封定子总成径向尺寸的影响，极大程度地减少了由于电机径向尺寸过大无法安装的现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机领域，尤其涉及塑封定子总成及具有该塑封定子总成的塑封盘管电机。
技术介绍
传统技术中，盘管电机自带的电容一般是这样安装的:在电容外面包一圈减震棉，然后塞入塑料电容盒内，再将装有电容、减震棉的塑料电容盒采用螺钉固定在塑封定子总成的径向外侧面上，这种电容安装结构在具体应用中存在以下问题:1)安装部件数量多，材料成本高，结构复杂，安装过程复杂，无法实现自动化生产，人工成本高，生产效率低；2)电容、减震棉和塑料电容盒构成的部分占用较大的空间，如果塑封定子总成本身外径很大，那么再加上电容、减震棉、电容盒就会造成电机凸出部分外径过大与应用场合安装空间产生干涉的情形发生，并最终会导致盘管电机无法安装于应用场合的情形发生。为了解决上述传统技术的问题，现有技术提出了将电容安装于由塑封定子总成与外端盖围合形成的容腔内的技术方案，该技术方案虽然达到了一定的简化电容安装结构的效果，但是，其在具体应用中容纳管存在以下不足之处:1)其需在塑封定子总成上设置供电容放置定位的托台，且直接通过外端盖将电容压紧于托台上，其电容安装稳固可靠性差，容易造成电容松动移位的现象发生，严重影响了盘管电机的运行稳定可靠性；2)难以实现自动化生产，生产效率低；3)由于塑封定子总成与外端盖围合形成的容腔容积有限，且必须加装减震棉，故，当电容的体积很大时，电容将难以安装于塑封定子总成与外端盖围合形成的容腔内。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了塑封定子总成及塑封盘管电机，其解决了现有塑封盘管电机中电容安装稳固可靠性差、难以实现自动化生产、生产效率低、无法安装大体积电容的技术问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:塑封定子总成，包括定子组件、沿所述定子组件之径向设于所述定子组件外侧的电容和封装于所述定子组件与所述电容外的塑封外壳。优选地，上述的塑封定子总成还包括电路板，所述电容通过所述电路板导电连接所述定子组件，且所述电路板安装于所述定子组件上并封装于所述塑封外壳内。优选地，所述电容靠近所述电路板设置，且所述电容沿所述定子组件之径向位于所述电路板的外侧。优选地，上述的塑封定子总成还包括出线夹，所述出线夹靠近所述电路板设置，且所述出线夹与所述定子组件通过电路板连接在一起。优选地，所述出线夹包括供电源线穿设定位的线夹本体和凸设于所述线夹本体旁侧以供温度保护器容置定位的保护器安装腔体。优选地，上述的塑封定子总成还包括安装支架，所述安装支架与所述定子组件通过所述塑封外壳注塑连接为一整体。 优选地，所述安装支架包括封装于所述塑封外壳内的塑封连接部和凸露于所述塑封外壳外的安装部。优选地，所述安装部上设有防震构件。优选地，所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和设于所述定子铁芯与所述定子绕组之间的绝缘构件或绝缘层。进一步地，本专利技术还提供了塑封盘管电机，其包括上述的塑封定子总成、穿设安装于所述定子组件内侧并与所述定子组件转动配合的转子总成和设于所述塑封定子总成一端的外端盖。本专利技术提供的塑封定子总成及塑封盘管电机，通过将电容设于定子组件的径向外侦U，并通过塑封外壳将电容和定子组件进行封装固定，这样，一方面有效保证了电容的安装稳固可靠性，从而保证了电机运行的稳定可靠性；另一方面减少了电容安装所需的部件数量，降低了电容安装的材料成本，并利于实现电容的自动化安装生产，生产效率高；再一方面消除了电容受安装空间的限制，实现了大体积电容的安装。同时，由于电容是直接封装于塑封外壳内的，故，其最大化地减小了电容对塑封定子总成径向尺寸的影响，极大程度地减少了由于电机径向尺寸过大无法安装的现象发生。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的塑封定子总成的立体示意图；图2是本专利技术实施例提供的塑封定子总成的俯视平面示意图；图3是本专利技术实施例提供的定子组件、电容、电路板及出线夹的装配平面示意图；图4是本专利技术实施例提供的塑封盘管电机的结构示意图；图5是图4中A处的局部剖面示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1?5所示，本专利技术实施例提供的塑封定子总成100，包括定子组件1、沿定子组件I之径向设于定子组件I外侧的电容2和封装于定子组件I与电容2外的塑封外壳3。塑封外壳3具体由BMC (团状模塑料)注塑成型，本专利技术实施例提供的塑封定子总成100，通过塑封外壳3直接封装固定电容2，这样，一方面有效保证了电容2的安装稳固可靠性，从而保证了电机运行的稳定可靠性；另一方面减少了电容2安装所需的部件数量，降低了电容2安装的材料成本，并利于实现电容2的自动化安装生产，生产效率高；再一方面消除了电容2受安装空间的限制，实现了大体积电容2的安装。同时，由于电容2是直接封装于塑封外壳3内的，故，其最大化地减小了电容2对塑封定子总成100径向尺寸的影响，极大程度地减少了由于电机径向尺寸过大无法安装的现象发生。优选地，参照图2所示，定子组件I包括定子铁芯11、设于定子铁芯11上的定子绕组12和设于定子铁芯11与定子绕组12之间的绝缘构件13或绝缘层，绝缘构件13或绝缘层主要用于对定子铁芯11与定子绕组12进行绝缘。本实施方案中，优选采用绝缘构件13对定子铁芯11与定子绕组12进行绝缘，且绝缘构件13优选为绝缘框架，绝缘框架具体包括上绝缘架和下绝缘架。具体生产中，上绝缘架和下绝缘架分别从定子铁芯11的轴向两端套设于定子铁芯11上，然后再进行绕制定子绕组12。采用绝缘框架对定子铁芯11与定子绕组12进行绝缘，其安装方便、绝缘可靠性高。当然了，具体应用中，绝缘构件13也可为槽绝缘纸与槽绝缘楔的组合。优选地，一并参照图1?3所示，上述的塑封定子总成100还包括电路板4，电容2通过电路板4导电连接定子组件I的定子绕组12引线，且电路板4安装于定子组件I上并封装于塑封外壳3内。此处，电容2通过电路板4进行电连接定子绕组12引线，可利于实现定子绕组12的自动化绕线，并可使得定子绕组12的引线可先固定于电路板4上，而为了实现电容2与定子绕组12引线的电连接，只需将电容2通过导线或者引脚电连接电路板4即可，这样，利于实现电容2与定子绕组12引线的自动化接线操作，进而有效提高了塑封定子总成100的生产效率。此外，电路板4通过塑封外壳3封装固定于定子组件I上，其安装方便、安装稳固可靠。具体地，一并参照图2和图3所示，定子组件I的绝缘框架上凸设有供电路板4卡入定位的凸扣131，这样通过凸扣131的设置，可利于进一步提高电路板4的安装稳固可靠性，并利于防止在注塑成型塑封外壳3过程电路板4松动移位的现象发生。优选地，电容2靠近电路板4设置，且电容2沿定子组件I之径向位于电路板4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑封定子总成，其特征在于：包括定子组件、沿所述定子组件之径向设于所述定子组件外侧的电容和封装于所述定子组件与所述电容外的塑封外壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱婷婷，范文，许颖光，张守军，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44