焦化尾气处理方法技术

本发明专利技术涉及到焦化尾气处理方法，其特征在于包括下述步骤：焦化尾气降温并分离出液相，得到的不凝气经由液气射流泵与循环甲醇一起被送至吸收塔下塔，从塔底的甲醇中鼓泡而出，与从吸收塔下塔的上部进入的洗涤甲醇在各层塔盘间逆流接触，有害物质被洗涤吸收，剩余的不凝气送入甲醇洗涤塔上塔，进一步脱除残留的低浓度有机烃和苯系物后放空；从吸收塔下塔底部塔釜出来的富甲醇温度加压后分为两部分，其中一部分送去生化装置，代谢转化富甲醇中的含硫有害物质；另一部分富甲醇分为两股，第一股作为液气射流泵的抽吸动力源，第二股冷却后与新鲜的贫甲醇混合后作为洗涤甲醇送回吸收塔下塔。

【技术实现步骤摘要】
焦化尾气处理方法
本专利技术涉及一种化工尾气处理方法，具体指一种对炼油厂延迟焦化冷、切焦水中挥发的含大量水蒸气、烃及硫化物的焦化尾气处理方法。
技术介绍
焦化是重要的渣油加工手段之一，我国延迟焦化的除焦技术已经达到国际先进水平，并广泛采用水力除焦的方式，在装置的给水冷焦、泡焦、溢流过程中，会产生大量温度在100℃左右的冷焦水，这些污水在高温回用处理过程中挥发出的大量焦化尾气，焦化尾气的产生情况与企业所采用的冷切焦水处理工艺有直接的关系，国内外针对冷切焦水的处理工艺有敞开式处理工艺、半敞开式处理工艺及密闭式处理工艺三种，前两种处理方式由于均与大气连通，焦化尾气收集困难，正逐步被炼企改造为密闭式。焦化尾气的成分十分复杂，除绝大部分为水蒸气外，还包括各种大分子多环烃或稠环烃及小分子烷烃和烯烃，以及硫化氢，有机硫等恶臭物物质，焦化尾气属于高温下自然挥发，总体气量小，属于小流量，持久性污染源，长期排放对环境和人体健康构成严重威胁，尤其是在装置加工高硫劣质原料时，造成的空气污染更为严重。现阶段我国炼油行业在密闭工艺下对焦化尾气脱硫除臭方法主要有脱硫剂干法化学脱臭、液氨及其它碱液、胺液湿法化学脱臭以及活性炭吸附等。干法脱硫的反应产物(硫化亚铁)与空气接触后容易自燃，在排气不畅的环境下极易导致爆炸事故，存在严重安全隐患；碱法脱硫的反应产物回收再生难、成本高，且废碱液属于危险废物，处理困难，易对环境造成二次污染；胺法脱硫可配套厂区的净化装置，但吸收剂价格较高，与CO2反应速度较慢，尤其在低压下使用脱臭效果不稳定，容易出现净化气H2S含量超标，且有机胺混合液普遍存在发泡、拦液、降解的现象，会给生产系统的稳定操作带来较大影响。《生产与环境杂志》2007年第7卷第1期介绍了一种冷焦水恶臭处理方法，在冷焦热水罐顶增设胺液脱臭工艺，来自厂区就近脱硫装置的胺液主要成分为N-甲基二乙醇胺、破乳剂等，在胺液吸收罐内吸收掉焦化尾气中的硫组分后返回脱硫装置循环再生。该工艺流程简单，利用焦化尾气中硫化氢含量低，气体量小的特点将吸收剂循环再生，使胺液几乎无损耗。但该工艺仅有脱硫能力，无脱碳能力，污染问题没有彻底根除，另外，由于焦化尾气为自然挥发，压力低，胺液在低压下脱臭效果十分不稳定，再者焦化尾气中大部分为水蒸气，长期运行下会将大量水分带回脱硫装置。CN102309913A公开了一种采用溶剂吸收-碱液吸收的组合处理含硫化物和烃类恶臭废气方法。将冷却后的低温柴油作为吸收溶剂，吸收掉废气中的部分烃和有机硫，富吸收剂直接进入后续的加氢处理工序，剩余气体组分进入下游碱液吸收，进一步脱硫。该方法主要问题在于一方面需对吸收剂预冷却，且在常压下操作，低温柴油本身吸收效率就不高，吸收剂消耗量大，冷却能耗大，再者，焦化尾气中组分大部分为水蒸气，使返回加氢装置的富液大量带水，另外，将碱液作为吸收溶剂，存在碱液定期消耗以及在废碱液通常含游离碱在3％～10％，硫化钠及硫醇钠在几千至几万mg/m3之间，回收再生难、成本高，极易造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够有效降低能耗环境友好、处理效果好的焦化尾气处理方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该焦化尾气处理方法，其特征在于包括下述步骤：温度为90℃～100℃、绝对压力为80KPa～90KPa的焦化尾气首先冷却至0℃～5℃，分离出冷却后的液相，得到的不凝气送至液气射流泵，在液气射流泵的抽吸作用下，不凝气及其上游系统压力维持在80KPa～90KPa，所述射流泵的抽吸动力来源为来自吸收塔下塔被吸收塔循环泵加压至1.5～2.5MPa(G)、温度在-25℃～-28℃的循环甲醇，不凝气与循环甲醇一起被送至吸收塔下塔，从塔底的甲醇中鼓泡而出，自下而上流动；洗涤甲醇从吸收塔下塔的上部进入，自上而下流动，与不凝气在吸收塔下塔的各层塔盘间逆流接触，不凝气中的有害物质被甲醇再次洗涤吸收后，剩余的不凝气送入甲醇洗涤塔上塔；控制吸收塔下塔的操作压力为0.02MPaG～0.1MPaG；从吸收塔下塔底部塔釜出来的富甲醇温度为-25℃～-28℃，经循环泵加压至1.5～2.5MPa(G)后，分为两部分，其中占总量摩尔比0～5％的一部分送去生化装置，代谢转化富甲醇中的含硫有害物质；剩余的另一部分富甲醇分为两股，其中第一股按摩尔比30％～50％送去作为抽吸动力源，剩余的富甲醇作为第二股流量经富甲醇冷却器冷却至-28℃～-30℃，与来自界外的温度为-20℃～-35℃的贫甲醇混合后作为洗涤甲醇送回吸收塔下塔；所述吸收塔上塔为填料塔，内装填有活性炭，不凝气自下而上经过吸收塔上塔进一步脱除残留的低浓度有机烃和苯系物后放空。较好的，来自冷焦水热水罐的焦化尾气可以进行两级冷却分液，来自冷焦水热水罐的所述焦化尾气首先进入冷凝分离器的壳程，与冷凝分离器管程内的循环冷却水换热至30℃～35℃，焦化尾气中的水蒸气及大分子烃类被凝结析出后在冷凝分离器的底部富集，经过第一次分液后焦化尾气进入深冷器进一步冷却至0℃～5℃，然后送入分液罐再次分离出冷却下来的液相；分离出的液相返回所述冷凝分离器的底部储槽，分离出的不凝气经由所述液气射流泵抽送至所述吸收塔下塔。经冷凝分离器后，绝大部分的水蒸气及大分子烃被冷却为液态，冷却分液后的焦化尾气进入深冷器深冷，进一步分离剩余液相，由于焦化尾气的总体气量小且95％以上为水蒸气，经过冷凝分离器分液后的气量很小，因此深冷器的负荷较小，两次冷却分液使得进入下游处理的气量进一步减小，有利于减小下游吸收溶剂的循环量。所述液气射流泵的出口连接有1～6米的直管段，所述富甲醇与不凝气在直管段内充分混合。所述吸收塔下塔的上部可以设有液体分布器，所述洗涤甲醇从所述液体分布器喷淋出来，以提高洗涤甲醇的分布均匀度，保证洗涤吸收效果。还可以在所述吸收塔下塔的顶部设有折板除沫器，以降低焦化尾气上升时夹带的甲醇，减小甲醇损耗。较好的，所述吸收塔下塔的塔板数为3～10块。与现有焦化尾气处理方法相比，本专利技术具有如下优点：1、以甲醇作为焦化尾气的硫化物吸收溶剂，充分利用低温甲醇对极性分子物理吸收效果的特点，对硫化物一次性吸收彻底，同时克服了其他溶剂化学处理方式的降解、二次污染等问题。2、本专利技术针对焦化尾气组分特点，采用了冷凝、吸收、吸附三级处理模式，可实现硫化物和烃类有毒有害物质的全处理，并利用甲醇的选择性吸收特点，将富甲醇送生化处理，更环保，虽然生化法速率较慢，但由于焦化尾气流量小，硫分含量亦小，使生化法在焦化尾气的处理上具有可行性，同时，甲醇吸收剂的消耗极小，对配套低温甲醇洗无影响。3、引入液气射流泵，将吸收塔自身循环甲醇作为动力对焦化尾气抽吸，形成前系统微负压抽气，后系统正压吸收，解决了常压下效率低、吸收效果不理想的问题。附图说明图1为本专利技术实施例的工艺流程示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示，在液气射流泵3的抽吸下，来自冷焦水热水罐温度在90℃～100℃、绝对压力为80KPa～90KPa的焦化尾气进入冷凝分离器1，焦化尾气走冷凝分离器的壳程，与冷凝分离器管程内的循环冷却水换热至30℃～35℃，焦化尾气中的水蒸气及大分子烃类被凝结析出后在冷凝分离器1的底部富集，经过第一次分本文档来自技高网...

【技术保护点】
焦化尾气处理方法，其特征在于包括下述步骤：来自冷焦水热水罐的温度为90℃～100℃、绝对压力为80KPa～90KPa的焦化尾气首先冷却至0℃～5℃，分离出冷却后的液相，得到的不凝气送至液气射流泵(3)，在液气射流泵的抽吸作用下，不凝气及其上游系统压力维持在80KPa～90KPa，所述射流泵的抽吸动力来源为来自吸收塔下塔被吸收塔循环泵(6)加压至1.5～2.5MPa(G)、温度在‑25℃～‑28℃的循环甲醇，不凝气与循环甲醇一起被送至吸收塔下塔(4)，从塔底的甲醇中鼓泡而出，自下而上流动；洗涤甲醇从吸收塔下塔的上部进入，自上而下流动，与不凝气在吸收塔下塔的各层塔盘间逆流接触，不凝气中的有害物质被甲醇再次洗涤吸收后，剩余的不凝气送入甲醇洗涤塔上塔(5)；控制吸收塔下塔(4)的操作压力为0.02MPaG～0.1MPaG；从吸收塔下塔(4)底部塔釜出来的富甲醇温度为‑25℃～‑28℃，经循环泵(6)加压至2.0MPa(G)后，分为两部分，其中占总量摩尔比0～5％的一部分送去生化装置，代谢转化富甲醇中的含硫有害物质；剩余的另一部分富甲醇分为两股，其中第一股按摩尔比30％～50％送去作为抽吸动力源，剩余富甲醇经富甲醇冷却器(7‑B)冷却至‑28℃～‑30℃，与来自界外的温度为‑20℃～‑35℃的贫甲醇混合后作为洗涤甲醇送回吸收塔下塔；所述吸收塔上塔(5)为填料塔，内装填有活性炭，不凝气流经吸收塔上塔进一步脱除残留的低浓度有机烃和苯系物后放空。...

【技术特征摘要】
1.焦化尾气处理方法，其特征在于包括下述步骤：来自冷焦水热水罐的温度为90℃～100℃、绝对压力为80KPa～90KPa的焦化尾气首先冷却至0℃～5℃，分离出冷却后的液相，得到的不凝气送至液气射流泵(3)，在液气射流泵的抽吸作用下，不凝气及所述液气射流泵上游系统压力维持在80KPa～90KPa，所述射流泵的抽吸动力来源为来自吸收塔下塔被吸收塔循环泵(6)加压至1.5～2.5MPa(G)、温度在-25℃～-28℃的循环甲醇，不凝气与循环甲醇一起被送至吸收塔下塔(4)，从塔底的甲醇中鼓泡而出，自下而上流动；洗涤甲醇从吸收塔下塔的上部进入，自上而下流动，与不凝气在吸收塔下塔的各层塔盘间逆流接触，不凝气中的有害物质被甲醇再次洗涤吸收后，剩余的不凝气送入甲醇洗涤塔上塔(5)；控制吸收塔下塔(4)的操作压力为0.02MPaG～0.1MPaG；从吸收塔下塔(4)底部塔釜出来的富甲醇温度为-25℃～-28℃，经循环泵(6)加压至2.0MPa(G)后，分为两部分，其中占总量摩尔比0～5％的一部分送去生化装置，代谢转化富甲醇中的含硫有害物质；剩余的另一部分富甲醇分为两股，其中第一股按摩尔比30％～50％送去作为抽吸动力源，剩余富甲醇经富甲醇冷却器(7-B)冷却至-28℃～-30℃，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂林，许仁春，亢万忠，夏兰生，卢新军，施程亮，黄剑平，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33