新型具有自反馈系统的涡轮流量计技术方案

本发明专利技术公开了一种新型具有自反馈系统的涡轮流量计。表体的中心通孔内沿轴向依次装有前导流、中心轴和后导流，涡轮通过平键固定套在中心轴上，中心轴两端均通过支撑架装在表体的中心通孔内并径向固定，中心轴两端与支撑架之间装有滚动轴承，靠近后导流一侧的支撑架与后导流之间的表体中心通孔设有内凸缘；前导流内部装有用于控制流量的气囊，气囊与橡胶管连接，橡胶管穿过表体后经调节阀连接气源，表体的外侧设有表头，表头与调节阀一起连接到比较器。本发明专利技术安装了反馈系统，可调节流量；并且减少了安装精度误差，降低了冲击损伤，增加了使用寿命，节约了生产及维修成本，具有较好的整流效果和导向作用，适应性强，功能多样。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种流量计，尤其是涉及了一种新型具有自反馈系统的涡轮流量计，可根据设定的流量值得到所需要的流量。
技术介绍
涡轮流量计是一种速度式流量仪表，流体冲击涡轮叶片，使涡轮发生旋转，根据涡轮旋转的角速度和流量值成正比的关系，根据涡轮的旋转角速度换算成流量值。具有很好的重复性好等特点，是当今时代流量计中精度较高的流量计之一。祸轮流量计可广泛应用于石油化工等领域，由于祸轮流量计的测量流量范围广、结构紧凑、简单、使用寿命长等优点，是目前应用范围最广的流量计之一。随着改革开放以来我国国民经济的发展，对流量计的精度、寿命、功能等特点有了进一步的要求。然而，我国开展近代流量测量技术方面的工作较晚，20世纪60年代我们才有自己设计的流量计，在流量计设计技术和测量精度等方面与国外发达国家仍然有很大的差距，目前流量计适用范围较窄、测量精度低、功能单一、寿命短等缺点成了制约我国流量计行业发展的主要障碍，亟需专门的技术加以解决和优化。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种新型具有自反馈系统的涡轮流量计，提高了流量计的功能多样性，延长了流量计的使用寿命，使流量计在整个管路系统中起到很好的作用，达到所需要流量计的使用标准，具有更广泛的适用性，满足大多数工况要求。本专利技术不但解决了功能单一、寿命短、适用性差等缺点外，还起到了管路中阀门的作用，可根据设定所需要的流量值得到需要的流量；节约了生产维修成本，提高了流量计的功能多样性，使它满足更多的场合，较目前所使用的流量计有显著的技术进步。本专利技术采用的技术方案是:本专利技术包括表体、前导流、涡轮、后导流和表头，表体的中心通孔内沿轴向依次装有前导流、中心轴和后导流，涡轮通过平键固定套在中心轴上，中心轴两端均通过支撑架装在表体的中心通孔内并径向固定，中心轴两端与支撑架之间装有滚动轴承，靠近后导流一侧的支撑架与后导流之间的表体中心通孔设有内凸缘；前导流内部装有用于控制流量的气囊，气囊与橡胶管连接，橡胶管穿过表体后经调节阀连接气源，表体的外侧设有表头，表头与调节阀一起连接到比较器。所述的表头包括角度传感器和表盘，角度传感器安装在表体的外侧壁，角度传感器与表盘连接，角度传感器装在与涡轮对应位置。所述的前导流中部周面开有环形凹槽，环形凹槽内装有环形的气囊，气囊，所述橡胶管穿过表体上的孔进入表体后连接气囊，在橡胶管和表体内壁之间装有填料，表体上的孔设有用于将填料压紧的压紧螺母。所述的前导流、支撑架和后导流的周面两侧对称均设有沿径向的凸条，凸条嵌入表体的槽内形成周向定位。所述的前导流的厚度L为表体中心通孔直径D的0.8-1.2倍，前导流环形凹槽的宽度d为前导流厚度L的0.2-0.4倍，前导流内外环体之间的隔板个数a为6— 8个。所述的后导流的厚度m为表体中心通孔直径D的0.7—0.9倍，后导流内外环体之间的隔板个数b为4一6个。所述的支撑架的厚度η为表体中心通孔直径D的0.6—0.8倍，支撑架内外环体之间的隔板个数c为4一6个。所述的涡轮的叶片为旋转型叶片，内孔开有凹槽，涡轮叶片数η为6—10个，叶片旋转角度β为25— 50度。本专利技术具有的有益效果是:本专利技术除具有流量计的基本功能外，还增加自反馈系统，根据设定的流量值得到所需要的流量，提高了流量计的功能多样性，对于流经流量计的流体有较好的整流和导向作用，减少了由于流速突然增大对流量计内部涡轮的冲击损伤。本专利技术节约了生产和维修成本，代替了管路中阀门的作用，降低了安装阀门时的安装精度误差，从而增加了流量计的功能多样性，并可根据设定的流量值得到所需要的流量，适应性更广，寿命更长，具有显著的科技创新和技术进步。本专利技术可满足石油和化工等领域的需求。【附图说明】图1是本专利技术具有自反馈系统的涡轮流量计的结构示意图。图2是本专利技术前导流三维结构示意图。图3是本专利技术前导流结构示意图。图4是后导流三维结构示意图。图5是后导流结构示意图。图6是支撑架三维结构示意图。图7是支撑架结构示意图。图8是涡轮三维结构示意图。图9是涡轮结构图。图中:1、气源，2、调节阀，3、比较器，4、表体，5、橡胶管，6、压紧螺母，7、填料，8、前导流，9、气囊，10、支撑架，11、涡轮，12、中心轴，13、滚动轴承，14、后导流，15、平键，16、表头。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术包括表体4、前导流8、涡轮11、后导流14和表头16，表体4的中心通孔内沿轴向依次装有前导流8、中心轴12和后导流14，涡轮11通过平键15固定套在中心轴12上，中心轴12两端均通过支撑架10装在表体4的中心通孔内并径向固定，中心轴12两端与支撑架10之间装有滚动轴承13，靠近后导流14 一侧的支撑架10与后导流14之间的表体4中心通孔设有内凸缘，靠近后导流14 一侧的支撑架10与内凸缘的台阶接触定位；前导流8内部装有用于控制流量的气囊9，气囊9与橡胶管5连接，橡胶管5穿过表体4后经调节阀2连接气源1，表体4的外侧设有表头16，表头16与调节阀2 —起连接到比较器3。本专利技术的比较器3、调节阀2和气囊9构成了自反馈系统。通过气源I向气囊9供气，根据气囊9体积的大小控制流经表体的流量值，起到了阀门的作用。表头16检测表体的旋转速率转化为瞬时流量值，表头16有瞬时流量显示，并有流量输出信号接到比较器3中，比较器3对实际流量值与需要流量值的大小进行比较，需要流量值即为气囊9控制的流量大小。比较器3对涡轮流量计瞬时流量的大小与所需要流量值进行比较再控制调节阀2的开度大小:当所需要的流量值与流经流量计的实际流量值不一致时，通过控制调节阀的开度来控制气囊的大小，从而控制流量的大小；当涡轮流量计的瞬时流量值与所需流量值相同时，调节阀2关闭，气囊保持其体积不变。控制调节阀2的开度，间接控制气囊9的大小，同时控制流量的大小。当涡轮流量计输出流量信号的大于与所需要流量值不一致时，比较器输出电信号控制调节阀2的开度，定量控制了气源I向气囊9供气量，从而调节流经表体流量的大小。表头16包括角度传感器和表盘，角度传感器安装在表体4的外侧壁，角度传感器与表盘连接，角度传感器装在与涡轮11对应位置。前导流8中部周面开有环形凹槽，环形凹槽内装有环形的气囊9，橡胶管5穿过表体4上的孔进入表体4后连接气囊9，在橡当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型具有自反馈系统的涡轮流量计，包括表体（4）、前导流（8）、涡轮（11）、后导流（14）和表头（16），表体（4）的中心通孔内沿轴向依次装有前导流（8）、中心轴（12）和后导流（14），涡轮（11）通过平键（15）固定套在中心轴（12）上，其特征在于：中心轴（12）两端均通过支撑架（10）装在表体（4）的中心通孔内并径向固定，中心轴（12）两端与支撑架（10）之间装有滚动轴承（13），靠近后导流（14）一侧的支撑架（10）与后导流（14）之间的表体（4）中心通孔设有内凸缘；前导流（8）内部装有用于控制流量的气囊（9），气囊（9）与橡胶管（5）连接，橡胶管（5）穿过表体（4）后经调节阀（2）连接气源（1），表体（4）的外侧设有表头（16），表头（16）与调节阀（2）一起连接到比较器（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林哲，徐洪光，崔宝玲，黄敦回，
申请(专利权)人：浙江理工大学，杭州邦维流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33