实用新型专利技术公开了电池装配生产线的极板短路检测装置，包括装配生产线上输送工件的辊道，以及用于检测极板短路的电控系统，所述辊道的一侧设有工作平台，所述工作平台上设有能够前后移动的推板，检测探针垂直固定在所述推板的前侧面上，所述的检测探针电连接于所述电控系统，所述推板由后侧的气缸驱动，所述气缸固定在固定板上，所述检测探针前侧的辊道的两个边缘上设有限位挡板，所述限位挡板进料端的内、外边缘之间呈圆弧过渡。检测探针是从侧面伸进电池上检测的，不会出现输送时电池倾倒导致不能检测的现象，大大提高检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅酸蓄电池生产制造领域，具体涉及一种电池装配生产线的极板短路检测装置。
技术介绍
铅酸蓄电池的装配生产线上设有极板短路测试机，生产线的电动辊道自动将待测电池送至极板短路测试工位，经电眼感测定位准确，测试机的探头模自动下降到位，电脑自动测出每格内正负极板是否绝缘不良或短路，若不合格，机器自动将电池踢出，合格电池送入下一工位。但是现有设备只能垂直检测，高度较高、宽度较窄的蓄电池重心较高，在生产线的辊道上输送容易倾倒(尤其是在启停时惯性较大)，倾倒的待测电池不能在现有设备上检测，影响生产的效率。
技术实现思路
本技术克服现有缺陷提供一种电池装配生产线的极板短路检测装置，检测探针是从侧面伸进电池上检测的，不会出现输送时电池倾倒导致不能检测的现象，大大提高检测的效率。本技术通过以下技术方案实现:电池装配生产线的极板短路检测装置，包括装配生产线上输送工件的辊道，以及用于检测极板短路的电控系统，所述辊道的一侧设有工作平台，所述工作平台上设有能够前后移动的推板，检测探针垂直固定在所述推板的前侧面上，所述的检测探针电连接于所述电控系统，所述推板由后侧的气缸驱动，所述气缸固定在固定板上，所述检测探针前侧的辊道的两个边缘上设有限位挡板，所述限位挡板进料端的内、外边缘之间呈圆弧过渡。本技术进一步的改进方案是，所述固定板上设有导向杆，所述推板的两侧设有供所述导向杆穿过的导向孔。本技术进一步的改进方案是，所述导向杆的一端固定在所述固定板上、另一端固定在推板前侧的固定座上。本技术进一步的改进方案是，所述电控系统位于所述工作平台上设有的控制柜内。本技术进一步的改进方案是，所述限位挡板上设有电连接于所述辊道控制系统的红外探头。本技术和现有技术相比具有以下优点:本技术结构简单，使用时将待测电池卧放在辊道上使其正负极所在端面向工作平台一侧，红外探头感应到待测电池后辊道停止输送，而后气缸向前将检测探针插在待测电池的正负极间便能检测，从整个过程待测电池是卧放在辊道上的，检测探针是从侧面伸进电池上检测的，不会出现输送时电池倾倒导致不能检测的现象，大大提高检测的效率。【附图说明】图1为本技术俯视结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的电池装配生产线的极板短路检测装置，包括装配生产线上输送工件的辊道1，以及用于检测极板短路的电控系统，电控系统是现有技术在此不再赘述。在所述辊道的一侧设有工作平台2，工作平台2上设有能够前后移动的推板3，检测探针4垂直固定在推板3的前侧面上，所述的检测探针4电连接于电控系统，推板3由后侧的气缸5驱动，气缸5固定在固定板6上，气缸5带动推板3向前使检测探针4伸向待测工件检测。检测探针4前侧的辊道的两个边缘上设有限位挡板7，限位挡板7进料端的内、外边缘之间呈圆弧过渡在不阻碍电池通过的同时起到定位的效果。本实施例中，固定板6上设有导向杆8，推板3的两侧设有供所述导向杆8穿过的导向孔，保证前后移动稳定不抖动。导向杆8的一端固定在固定板6上、另一端固定在推板3前侧的固定座9上。电控系统位于工作平台2上设有的控制柜10内。限位挡板7上设有电连接于所述辊道控制系统的红外探头101，用于检测待测电池是否到位，到位后辊道停止输送。【主权项】1.电池装配生产线的极板短路检测装置，包括装配生产线上输送工件的辊道(1)，以及用于检测极板短路的电控系统，其特征在于:所述辊道的一侧设有工作平台(2)，所述工作平台(2)上设有能够前后移动的推板(3)，检测探针(4)垂直固定在所述推板(3)的前侧面上，所述的检测探针(4 )电连接于所述电控系统，所述推板(3 )由后侧的气缸(5 )驱动，所述气缸(5)固定在固定板(6)上，所述检测探针(4)前侧的辊道的两个边缘上设有限位挡板(7 )，所述限位挡板(7 )进料端的内、外边缘之间呈圆弧过渡。2.如权利要求1所述的电池装配生产线的极板短路检测装置，其特征在于:所述固定板(6)上设有导向杆(8)，所述推板(3)的两侧设有供所述导向杆(8)穿过的导向孔。3.如权利要求2所述的电池装配生产线的极板短路检测装置，其特征在于:所述导向杆(8)的一端固定在所述固定板(6)上、另一端固定在推板(3)前侧的固定座(9)上。4.如权利要求1所述的电池装配生产线的极板短路检测装置，其特征在于:所述电控系统位于所述工作平台(2)上设有的控制柜(10)内。5.如权利要求1所述的电池装配生产线的极板短路检测装置，其特征在于:所述限位挡板(7 )上设有电连接于所述辊道控制系统的红外探头(101)。【专利摘要】技术公开了电池装配生产线的极板短路检测装置，包括装配生产线上输送工件的辊道，以及用于检测极板短路的电控系统，所述辊道的一侧设有工作平台，所述工作平台上设有能够前后移动的推板，检测探针垂直固定在所述推板的前侧面上，所述的检测探针电连接于所述电控系统，所述推板由后侧的气缸驱动，所述气缸固定在固定板上，所述检测探针前侧的辊道的两个边缘上设有限位挡板，所述限位挡板进料端的内、外边缘之间呈圆弧过渡。检测探针是从侧面伸进电池上检测的，不会出现输送时电池倾倒导致不能检测的现象，大大提高检测的效率。【IPC分类】G01R31/02【公开号】CN204807655【申请号】CN201520432794【专利技术人】钱黎瑾, 杨云强, 王晓顺 【申请人】江苏快乐电源(涟水)有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年6月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
电池装配生产线的极板短路检测装置，包括装配生产线上输送工件的辊道（1），以及用于检测极板短路的电控系统，其特征在于：所述辊道的一侧设有工作平台（2），所述工作平台（2）上设有能够前后移动的推板（3），检测探针（4）垂直固定在所述推板（3）的前侧面上，所述的检测探针（4）电连接于所述电控系统，所述推板（3）由后侧的气缸（5）驱动，所述气缸（5）固定在固定板（6）上，所述检测探针（4）前侧的辊道的两个边缘上设有限位挡板（7），所述限位挡板（7）进料端的内、外边缘之间呈圆弧过渡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱黎瑾，杨云强，王晓顺，
申请(专利权)人：江苏快乐电源涟水有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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