扣合式低感大功率电感制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扣合式低感大功率电感，所述扣合式低感大功率电感包括磁壳、R棒磁芯及扁平导线，所述磁壳设有一矩形凹槽，所述矩形凹槽包括底壁及分别与所述底壁相接设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁依次首尾相接设置，所述R棒磁芯固设于所述矩形凹槽中，且所述R棒磁芯的两端分别与所述第二侧壁及所述第四侧壁之间间隔设置，所述R棒磁芯与所述第一侧壁之间、所述R棒磁芯与所述底壁之间、所述R棒磁芯与所述第三侧壁之间均设有所述扁平导线。本实用新型专利技术提供了一种生产方便、产品性能好的扣合式低感大功率电感。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电感
，尤其涉及一种扣合式低感大功率电感。
技术介绍
众所周知，传统的扣合式低感大功率电感一般使用裸扁导体在产品内部呈一字形做导体及引脚，同时使用两个磁芯进行中部研磨产生间隙达到要求电感量，采用这种方式虽然可使得产品体积小，但存在以下不足:1、生产时需冶具对其进行固定，再将其烘烤凝固，其工艺复杂且宜产生不良，生产过程不良品达到3-5%以上产生大量资源浪废。2、因产品内部有固定间隙，其工作中产生大量的高频率噪音，对环境及人体均有不同层次的损害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种生产方便、产品性能好的扣合式低感大功率电感。本技术是这样实现的:—种扣合式低感大功率电感，所述扣合式低感大功率电感包括磁壳、R棒磁芯及扁平导线，所述磁壳设有一矩形凹槽，所述矩形凹槽包括底壁及分别与所述底壁相接设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁依次首尾相接设置，所述R棒磁芯固设于所述矩形凹槽中，且所述R棒磁芯的两端分别与所述第二侧壁及所述第四侧壁之间间隔设置，所述R棒磁芯与所述第一侧壁之间、所述R棒磁芯与所述底壁之间、所述R棒磁芯与所述第三侧壁之间均设有所述扁平导线。作为上述扣合式低感大功率电感的改进，所述第一侧壁的边沿及所述第三侧壁的边沿分别对应设有一引脚槽，以分别引出所述扁平导线，所述扁平导线于每一所述引脚槽处直接成形为一贴片引脚。作为上述扣合式低感大功率电感的改进，所述扁平导线为铜线。作为上述扣合式低感大功率电感的改进，所述扁平导线的表面设有绝缘皮。作为上述扣合式低感大功率电感的改进，所述R棒磁芯、所述扁平导线以及所述磁壳之间通过环氧树脂胶有效粘合来进行固定。作为上述扣合式低感大功率电感的改进，所述矩形凹槽的空隙部分通过所述环氧树脂胶进行有效填充。本技术的有益效果是:本技术提供的扣合式低感大功率电感，其采用了磁壳结构，形成杯型设制，使之无需冶具固定，便可方便生产，有效提升了生产效率。另外，其通过R棒磁芯的两端分别与磁壳的矩形凹槽的第二侧壁及第四侧壁之间间隔设置，以达到间隙(GAP)效果，进而达到要求电感量，可大大提升产品的性能，是产品不良率下降到0.03%以下，从而有效提升产品合格率，以达到节约资源的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术扣合式低感大功率电感的平面结构示意图。图2为图1所示扣合式低感大功率电感的磁壳的平面结构示意图。图3为图1所示扣合式低感大功率电感的局部剖面结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2及图3所示，本实施例提供一种扣合式低感大功率电感1，扣合式低感大功率电感I包括磁壳11、R棒磁芯12及扁平导线13。其中，磁壳11设有一矩形凹槽111，矩形凹槽111包括底壁(未标示)及分别与底壁相接设置的第一侧壁1111、第二侧壁1112、第三侧壁1113和第四侧壁1114，第一侧壁1111、第二侧壁1112、第三侧壁1113及第四侧壁1114依次首尾相接设置，R棒磁芯12固设于矩形凹槽111中，且R棒磁芯12的两端分别与第二侧壁1112及第四侧壁1114之间间隔设置，R棒磁芯12与第一侧壁1111之间、R棒磁芯12与底壁之间、R棒磁芯12与第三侧壁1113之间均设有扁平导线13。在本实施例中，如图1所示，第一侧壁1111的边沿及第三侧壁1113的边沿分别对应设有一引脚槽11111、11131，以分别引出扁平导线13，扁平导线13分别于引脚槽11111、11131处直接成形为一贴片引脚(未标示)。优选地，扁平导线13为铜线，且扁平导线13的表面设有绝缘皮，以有效提高产品内部的绝缘性能。R棒磁芯12、扁平导线13以及磁壳11之间通过环氧树脂胶(未图示)有效粘合来进行固定，以使得R棒磁芯12及扁平导线13皆固设于磁壳11的矩形凹槽111中，同时，矩形凹槽111的空隙部分亦通过环氧树脂胶进行有效填充，通过这样的结构设计，可确保其在高频工作中，能有效固定产品的各部件，从而使其在工作中能有效降低或杜绝噪音的发生，以使得产品性能进一步提高。本实施例提供的扣合式低感大功率电感，其采用了磁壳结构，形成杯型设制，使之无需冶具固定，便可方便生产，有效提升了生产效率。另外，其通过R棒磁芯的两端分别与磁壳的矩形凹槽的第二侧壁及第四侧壁之间间隔设置，以达到间隙(GAP)效果，进而达到要求电感量，可大大提升产品的性能，是产品不良率下降到0.03%以下，从而有效提升产品合格率，以达到节约资源的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种扣合式低感大功率电感，其特征在于，所述扣合式低感大功率电感包括磁壳、R棒磁芯及扁平导线，所述磁壳设有一矩形凹槽，所述矩形凹槽包括底壁及分别与所述底壁相接设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁依次首尾相接设置，所述R棒磁芯固设于所述矩形凹槽中，且所述R棒磁芯的两端分别与所述第二侧壁及所述第四侧壁之间间隔设置，所述R棒磁芯与所述第一侧壁之间、所述R棒磁芯与所述底壁之间、所述R棒磁芯与所述第三侧壁之间均设有所述扁平导线。2.如权利要求1所述的扣合式低感大功率电感，其特征在于，所述第一侧壁的边沿及所述第三侧壁的边沿分别对应设有一引脚槽，以分别引出所述扁平导线，所述扁平导线于每一所述引脚槽处直接成形为一贴片引脚。3.如权利要求2所述的扣合式低感大功率电感，其特征在于，所述扁平导线为铜线。4.如权利要求1-3任一所述的扣合式低感大功率电感，其特征在于，所述扁平导线的表面设有绝缘皮。5.如权利要求4所述的扣合式低感大功率电感，其特征在于，所述R棒磁芯、所述扁平导线以及所述磁壳之间通过环氧树脂胶有效粘合来进行固定。6.如权利要求5所述的扣合式低感大功率电感，其特征在于，所述矩形凹槽的空隙部分通过所述环氧树脂胶进行有效填充。【专利摘要】本技术提供了一种扣合式低感大功率电感，所述扣合式低感大功率电感包括磁壳、R棒磁芯及扁平导线，所述磁壳设有一矩形凹槽，所述矩形凹槽包括底壁及分别与所述底壁相接设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁依次首尾相接设置，所述R棒磁芯固设于所述矩形凹槽中，且所述R棒磁芯的两端分别与所述第二侧壁及所述第四侧壁之间间隔设置，所述R棒磁芯与所述第一侧壁之间、所述R棒磁芯与所述底壁之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣合式低感大功率电感，其特征在于，所述扣合式低感大功率电感包括磁壳、R棒磁芯及扁平导线，所述磁壳设有一矩形凹槽，所述矩形凹槽包括底壁及分别与所述底壁相接设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁依次首尾相接设置，所述R棒磁芯固设于所述矩形凹槽中，且所述R棒磁芯的两端分别与所述第二侧壁及所述第四侧壁之间间隔设置，所述R棒磁芯与所述第一侧壁之间、所述R棒磁芯与所述底壁之间、所述R棒磁芯与所述第三侧壁之间均设有所述扁平导线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江民理，
申请(专利权)人：惠州市鑫感佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44