本实用新型专利技术提供一种用于强化炉的添料装置，包括装置本体、固定连接在装置本体中底部面板的内侧面和至少一侧面板的内侧面上的第一遮挡板以及固定连接在装置本体中设有第一遮挡板的侧面板的外侧面上的第二遮挡板；装置本体上设有第一遮挡板的部位以及设有第一遮挡板和第二遮挡板的部位均设有连通其内侧和外侧且用于物料相变后所得高温物料通过的多个通孔。本实用新型专利技术整体结构精简，成本低，操作方便；通孔的设计，便于物料经过相变后所得高温物料顺利进入强化炉中；第一遮挡板的设计，防止物料相变前经过通孔泄露至添料装置的外部，第二遮挡板的设计，用于将来自通孔的高温物料(液态或熔融状态)向外导出而防止其飞溅，工作效率高且安全系数高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃加工
，特别地，涉及一种用于强化炉的添料装置。
技术介绍
玻璃化学强化是一个非常成熟的加工工艺，化学强化制程、设备都已有行业标准样板参照，其中针对大型强化炉熔盐的添加有两种方法:传统的人工添加方法、市场上购买的上料机添加方法。强化炉属于高温设备，传统的人工添加非常危险，工伤事故更是时有发生；而市场上购买的上料机存在添加速度慢、机器笨重、占地面积大、不好移动作业。业内急需一种结构精简、成本低、操作方便且安全系数高的新型技术。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种具有结构精简、成本低、操作方便且安全系数高的用于强化炉的添料装置。为实现上述目的，本技术提供了一种用于强化炉的添料装置，包括上端具有物料加入口且用于盛装物料的装置本体、固定连接在所述装置本体中底部面板的内侧面和至少一侧面板的内侧面上的第一遮挡板以及固定连接在所述装置本体中设有所述第一遮挡板的侧面板的外侧面上的第二遮挡板，所述第一遮挡板和所述第二遮挡板均与所述装置本体的壁面形成允许物料相变后所得高温物料通过的空间；所述装置本体上设有所述第一遮挡板的部位以及设有所述第一遮挡板和所述第二遮挡板的部位均设有连通其内侧和外侧且用于物料相变后所得高温物料通过的多个通孔，所述第一遮挡板用于截住相变前的物料防止其从所述通孔处泄露至添料装置的外部，所述第二遮挡板用于将来自所述通孔的高温物料向外导出而防止其飞溅。以上技术方案中优选的，所述第一遮挡板的长度方向与水平方向成0° -45°的夹角，所述第二遮挡板的长度方向与水平方向成45° -90°的夹角。以上技术方案中优选的，所述第一遮挡板和所述第二遮挡板均为角钢和/或C形槽钢。以上技术方案中优选的，所述第一遮挡板和所述第二遮挡板的开口面均通过点焊方式固定在所述装置本体的壁面上。为了达到更好的技术效果，还包括加强筋，所述加强筋通过螺栓或焊接方式固定在所述装置本体的外壁上。以上技术方案中优选的，所述加强筋为口字型结构，其数量为2个。以上技术方案中优选的，所述装置本体以及所述加强筋的材质均为不锈钢。以上技术方案中优选的，所述通孔为圆形通孔和/或方形通孔。以上技术方案中优选的，所述圆形通孔的直径为5.0-10.0毫米。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果:(I)本技术用于强化炉的添料装置包括装置本体、固定连接在所述装置本体中底部面板的内侧面和至少一侧面板的内侧面上的第一遮挡板以及固定连接在所述装置本体中设有所述第一遮挡板的侧面板的外侧面上的第二遮挡板，所述装置本体上设有所述第一遮挡板的部位以及设有所述第一遮挡板和所述第二遮挡板的部位均设有连通其内侧和外侧且用于物料相变后所得高温物料通过的多个通孔，整体结构精简，成本低，操作方便；通孔的设计，便于物料经过相变后(一般是从固态变化为液态或熔融状态)顺利进入强化炉中；第一遮挡板的设计，防止物料相变前经过通孔泄露至添料装置的外部；第二遮挡板的设计，用于将来自通孔的高温物料(液态或熔融状态)向外导出而防止其飞溅，工作效率高且安全系数高。(2)本技术中所述第一遮挡板的长度方向与水平方向成0° -45°的夹角，所述第二遮挡板的长度方向与水平方向成45° -90°的夹角，第一遮挡板和第二遮挡板的设置方式合理，第一遮挡板能很好地截住相变前的物料防止其从通孔处泄露至添料装置的外部，第二遮挡板能很好地将来自通孔的高温物料向外导出而防止其飞溅。(3)本技术中所述第一遮挡板和所述第二遮挡板均为角钢和/或C形槽钢，部件容易获得，安装和拆卸方便，使用寿命长。(4)本技术中所述第一遮挡板和所述第二遮挡板的开口面均通过点焊方式固定在所述装置本体的壁面上，点焊的方式使得第一遮挡板和第二遮挡板与装置本体的壁面的连接处为非密封连接，既方便安装，也便于物料相变后所得高温物料从焊接缝隙中通过而流入强化炉中。(5)本技术还包括加强筋，加强装置本体的承重能力；加强筋通过螺栓或焊接方式进行固定，安装方便且稳定性好；加强筋采用口字型结构，其数量为2个，生产方便且其数量的选择满足现实中本体的承重需求。(6)本技术中装置本体以及加强筋的材质均采用不锈钢，部件容易获得且使用寿命长。(7)本技术中通孔采用圆形通孔和/或方形通孔，加工方便；通孔的直径为5.0-10.0毫米，保证物料在产生相变后克服且具有的张力而顺利进入强化炉中。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例1的用于强化炉的添料装置的结构示意图；图2是图1拿掉一侧第二遮挡板的另一角度结构示意图；其中，1、装置本体，1.1、侧面板，1.2、物料加入口，2.1、第一遮挡板，2.2、第二遮挡板，3、吊挂勾，4、通孔，5、加强筋。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1:参照图1以及图2，一种用于强化炉的添料装置，包括装置本体1、第一遮挡板2.1以及第二遮挡板2.2，所述装置本体I上还设有与强化炉中的吊抓相匹配的吊挂勾3 (也可以直接在装置本体I上开孔使得孔的尺寸与强化炉中的吊抓相匹配)，整体结构精简，成本低，操作方便。所述装置本体I为上端具有物料加入口 1.2的槽体结构I，所述槽体结构由底部面板和侧面板1.1拼接而成(此处，槽体结构还可以包含顶部面板，物料加入口即可以是整个顶部面板的大小，也可以是在顶部面板上开设一个能加入物料的开口)，装置本体的材质选用不锈钢。所述第一遮挡板2.1通过点焊方式焊接在所述装置本体I中底部面板的内侧面和至少一侧面板1.1 (图1和图2中为相对设置的两个侧面板1.1上均设有第一遮挡板2.1)的内侧面上，所述第一遮挡板2.1与所述装置本体I的内壁面形成允许物料相变后所得高温物料通过的空间，所述第一遮挡板2.1的长度方向与水当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于强化炉的添料装置，其特征在于，包括上端具有物料加入口(1.2)且用于盛装物料的装置本体(1)、固定连接在所述装置本体(1)中底部面板的内侧面和至少一侧面板(1.1)的内侧面上的第一遮挡板(2.1)以及固定连接在所述装置本体(1)中设有所述第一遮挡板(2.1)的侧面板的外侧面上的第二遮挡板(2.2)，所述第一遮挡板(2.1)和所述第二遮挡板(2.2)均与所述装置本体(1)的壁面形成允许物料相变后所得高温物料通过的空间；所述装置本体(1)上设有所述第一遮挡板(2.1)的部位以及设有所述第一遮挡板(2.1)和所述第二遮挡板(2.2)的部位均设有连通其内侧和外侧且用于物料相变后所得高温物料通过的多个通孔(4)，所述第一遮挡板(2.1)用于截住相变前的物料防止其从所述通孔(4)处泄露至添料装置的外部，所述第二遮挡板(2.2)用于将来自所述通孔(4)的高温物料向外导出而防止其飞溅。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，赵军华，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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