玻璃基板运输用盒以及玻璃基板运输用包装体制造技术

提供一种玻璃基板的保护性优异且可有效地收纳玻璃基板的玻璃基板运输用盒。玻璃基板运输用盒（１），具有盒主体（２）和封闭该盒主体的上表面开口的盖体（５０），盒主体具有盒主体部（１０）、玻璃基板抵接部（３０）、根据需要而设置在盒主体部（１０）内的玻璃基板抵接分隔部（４０），盒主体部和盖体由热塑性树脂发泡体形成，且盒主体部具有底板部（１１）和侧壁部（１２），在上述侧壁部的至少一组的对置内表面上分别设置玻璃基板抵接部，各玻璃基板抵接部和玻璃基板抵接分隔部由热塑性树脂发泡体形成，且设置为至少在该盒主体的四角附近处玻璃基板抵接部和／或玻璃基板抵接分隔部与构成玻璃基板的角部的两个面中的至少一个面不接触。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板运榆用盒以及玻璃基板运输用包装体， 详细而言，涉及以下类型的玻璃基板运输用盒以及玻璃基板运输用包装体在由树脂发泡体形成的运输用盒内以在板厚方向上层叠有玻璃 基板的状态收纳玻璃基板.背景抹术以往，为了玻璃厂商、滤色器厂商、仪器厂商等的相互之间的玻 璃基板(也包括成品面板)的运输，使用由树脂发泡体形成的玻璃基 板运输用盒.作为所述玻璃基板运输用盒，有如专利文献1或2所述类型的玻 璃基板运输用盒包括上表面开口的盒主体和封闭该盒主体的上表面 开口的盖体，在上述盒主体的至少对置的側壁内表面上设置多条纵 槽，令玻璃基板一个个地相对于盒的底面垂直地支承在该纵槽间，在 隔开既定间隔而与板厚方向平行地排列的状态下收纳多张玻璃基板.另外，专利文献1所述的技术中，上述纵槽直接形成在盒主体的 侧壁内表面上，但专利文献2所述的技术中，设置相对于盒主体拆装 自如的L字状的緩冲体，在该L字状的緩冲体的内表面上形成上述纵槽，并根据收纳的玻璃基板的大小而更换緩冲体，由此提高运输用盒 的通用性。此外，在专利文献3中，提出有下述玻璃基板运榆用盒由聚烯 烃类树脂发泡体形成在上表面具有开口的盒主体以及盖体，且在上述 盒主体内在板厚方向上交替地层叠收纳玻璃基板和隔件。特开平7-132986号公报专利文献2特开平8-301354号公报[专利文献3特开2004-106892号公报但是，近年来，由于大型液晶电視的需求增高，作为液晶电视的 玻璃基板，也采用一边(长边)超过100cm的大型的玻璃基板，从小 型玻璃基板到大型玻璃基板，基板尺寸多样化。在此，如上述专利文献1或者2所述，在借助形成在盒主体的对 置的側壁内表面上的纵槽来支承玻璃基板的两端部这一类型的运输用 盒中，随着玻璃基板的大型化以及由此引起的重量的増加，该玻璃基 板自身可能由于自重而产生不当的弯曲变形等，并且，在承受玻璃基 板的下端的底板部上作用集中的压缩栽荷，有不能发挥緩冲功能或者 冲击緩和功能的担心.因此，在运输大型的玻璃基板时，由于运输时 的冲击等而损伤玻璃基板的危险性高，在玻璃基板的保护性上留有改 善的余地。此外，在如专利文献2所述的那样，令内装在运输用盒内的L字 状的緩冲体替換为具有适合于分别收纳的玻璃基板的厚度、槽宽以及 槽间距的緩冲体，可运榆不同尺寸的玻璃基板，从而使其具有通用性， 但在运输大型的玻璃基板时会产生上述问题，并且在运输小型的玻璃 基板时，由于緩冲体的厚度厚，所以玻璃基板的收纳效率降低，其结 果，产生玻璃基板的运输成本增大的问题。另一方面，在如专利文献3所述的那样，在盒主体内在板厚方向上交替地层叠收纳玻璃基板和隔件这一类型的运榆用盒中，由隔件保 护玻璃基板的板面，并且隔件以面均等地承接玻璃基板，所以即便在 运输例如大型的玻璃基板的情况下，玻璃基板也不会有由于自重而弯 曲变形的担心，对玻璃基板的板面的保护性优异，但在专利文献3所 述的技术中，对于对玻璃基板的端部的保护没有做任何考虑，在运输 中等由于失误而令该运输用盒落下时，其冲击力集中在玻璃基板的端 部特别是角部，有玻璃基板破损的担心。此外，在专利文献3所述的 技术中，也存在为了运输不同尺寸的玻璃基板而必须按照每个尺寸准 备运输用盒的课题.实用新^内容本技术是鉴于上述
技术介绍
所具有的问题而提出的，目的在 于提供一种玻璃基板的保护性优异且可高效地收纳玻璃基板的玻璃基 板运输用盒以及玻璃基板运输用包装体。为了实现上述目的，技术方案1的本技术，是具有以在板厚 方向上层叠玻璃基板的状态收纳多张玻璃基板且上表面开口的盒主 体、和封闭该盒主体的上表征在于，上述盒主体具有盒主体部、设置在该盒主体部内的玻璃基板 抵接部、根据需要设置在盒主体部内的玻璃基板抵接分隔部，上述盒主体部和盖体由表观密度为(A ) 20 ~ 300kg/m3的热塑性树脂发泡体形 成，且上述盒主体部具有短边尺寸和长边尺寸之比为1:1.3 ~ 1:2的矩形 的底板部、和从该底板部的周缘立起的側壁部，在上述側壁部的至少 一组的对置内表面上分别设置玻璃基板抵接部，该玻璃基板抵接部和 上述玻璃基板抵接分隔部由表观密度(B)为10 90kg/m3的热塑性树 脂发泡体形成，且设定为至少在该盒主体的四角附近处、上述玻璃基两个面中的至少一个面不接触。_ — -此外，技术方案2的本技术的玻璃基板运输用盒，其特征在 于，在上述技术方案1的技术中，形成上述盒主体部以及盖体的 热塑性树脂发泡体是以聚蜂烃类树脂为基材树脂的模内发泡成形体。进而，技术方案3的本技术的玻璃基板运输用盒，其特征在 于，在上述技术方案1的技术中，上述玻璃基板抵接部和/或玻璃 基板抵接分隔部包括相对于上述盒主体部可拆装的另外的构件。进而，技术方案4的本技术的玻璃基板运输用盒，其特征在 于，在上述技术方案1的技术中，上述盒主体部的側壁部的高度 为该盒主体部的底板部的短边尺寸的1/3以下。进而，技术方案5的本技术的玻璃基板运输用盒，其特征在 于，在上述技术方案1的技术中，形成上述玻璃基板抵接部和上 述玻璃基板抵接分隔部的热塑性树脂发泡体以聚烯烃类树脂为基材树 脂。此外，为了实现上述目的，技术方案6的本技术，是在上述 技术方案1的技术所述的玻璃基板运输用盒内以在板厚方向上层 叠玻璃基板的状态收纳多张玻璃基板而成的玻璃基板运输用包装体， 其特征在于，在上述层叠的玻璃基板相互之间，夹设有表观密度为卯~ 300kg/m3、厚度为0,3 5mm、表面电阻率为小于5.0 x IO"Q 、弯曲弹性率为80 ~ 800MPa的树脂片材。此外，技术方案7的本技术的玻璃基板运输用包装体，其特 征在于，在上述技术方案6的技术中，上述树脂片材是聚烯烃类 树脂发泡片材.根据上述技术方案1所述的玻璃基板运输用盒，由于盒主体部以及盖体由表观密度(在以下，也称为表观密度(A))为20~300kg/m3 的热塑性树脂发泡体形成，所以质重轻，且其自身难以损坏，玻璃基 板的保护性也优异.此外，由于盒主体部的底板部为矩形状，该矩形 状底板部的短边尺寸和长边尺寸之比为1:1.3 ~ 1:2，所以，在以在板厚 方向上进行层叠的状态收纳同样的比例的矩形状玻璃基板时，其收纳 效率高。进而，由于在盒主体部上设置玻璃基板抵接部，并根据需要 设置玻璃基板抵接分隔部，且该玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分 隔部由表观密度(在以下，也称为表观密度(B))为10 卯kg/m3的 热塑性树脂发泡体形成，所以特别是緩冲性优异，且由于该玻璃基板 抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部以下述方式设置，即至少在该盒主体中至少一个面^:，所以，即便当在运输中等由于失误而令该运输用盒落下时，其冲击力不会集中在玻璃基板的角部而会分散，所以玻璃 基板难以裂开，玻璃基板的保护性优异。此外，根据上述技术方案2所述的玻璃基板运输用盒，由于盒主 体部以及盖体由以聚烯烃类树脂为基材树脂的发泡粒子的模内发泡成 形体构成，所以，强度和柔软性的平衡良好，且在产生与玻璃基板的 摩擦时难以产生粉尘，而且与注塑成形品等相比可便宜地制造。进而，根据上述技术方案3所述的玻璃基板运输用盒，由于玻璃 基板抵接部和/或玻璃基板抵接分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板运输用盒，包括以在板厚方向上层叠玻璃基板的状态收纳多张玻璃基板且上表面开口的盒主体、和封闭该盒主体的上表面开口的盖体，其特征在于，上述盒主体具有盒主体部、设置在该盒主体部内的玻璃基板抵接部、根据需要而设置在盒主体部内的玻璃基板抵接分隔部，上述盒主体部和盖体由表观密度（Ａ）为２０～３００ｋｇ／ｍ↑［３］的热塑性树脂发泡体形成，且上述盒主体部具有短边尺寸和长边尺寸之比为１∶１．３～１∶２的矩形的底板部、和从该底板部的周缘立起的侧壁部，在上述侧壁部的至少一组的对置内表面上分别设置玻璃基板抵接部，该玻璃基板抵接部和上述玻璃基板抵接分隔部由表观密度（Ｂ）为１０～９０ｋｇ／ｍ↑［３］的热塑性树脂发泡体形成，且设置为至少在该盒主体的四角附近处上述玻璃基板抵接部和／或玻璃基板抵接分隔部与构成所收纳的玻璃基板的角部的两个面中的至少一个面不接触。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：内藤秀树，
申请(专利权)人：株式会社JSP，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]