基板承载箱制造技术

本发明专利技术为一种基板承载箱，该基板承载箱包含一顶部框架、一底部框架、数个侧向连接杆及数个承载单元。该侧向连接杆是用于连接该顶部框架及该底部框架。每个承载单元包含数个连接横杆、数个承载杆及数个基板支撑杆。该连接横杆是连接于邻近两个侧向连接杆间。承载杆是连接在该相对应的连接横杆间，而且基板支撑杆是设置于该数个承载杆上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种基板承载箱，特别是关于一种用于承载平板状基板之基板承载箱。
技术介绍
因为薄形及平面显示器具有高对比、省电及体积小的优点，因此平面显示器广泛使用于计算机产品及消费性产品。平面显示器中，又以主动式薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)为主要的产品。而且，液晶显示器的主要组件是玻璃基板(glasssub strate)。玻璃基板制造期间是需要一基板承载箱作为保护及运送基板之用。请参阅图1，已知的基板承载箱如图所显示。一基板承载箱100a为一树脂制成的箱形结构，而且基板承载箱100a的内部具有一相互对应的侧向突柱101a。一基板102a由机械手臂(未显示)而放置于侧向突柱101a上。一般来说，基板的厚度大多仅为0.7mm。当基板102a放置于基板承载箱100a的侧向突柱101a上，仅基板102a的两侧受到支撑。但是，基板102a的其它部分并未受到支撑。因此，基板102a受到重力的影响而且基板102a有弯曲的现象，特别是基板中间部分的弯曲现象最严重。请参阅图2，另一类型已知的基板承载箱如图所显示。如图2所显示，一基板承载箱200a是为一树脂制成的箱形结构，而且基板承载箱200a的内部具有一相互对应的侧向突柱201a。为改善基板弯曲的现象，数组的支撑杆203a是设置于基板承载箱200a的后侧，而且朝向基板承载箱200a的开口而延伸。基板202a是由机械手臂(未显示)而放置于基板承载箱200a时，基板202a除了受到侧向突柱201a支撑外，还受到支撑杆203a的支撑。因此，基板202a在基板承载箱200a内受到重力而产生的弯曲现象获得改善。但是，随着基板尺寸的增加，例如，六代基板尺寸为1500mm×1800mm，对于这种基板弯曲现象始终无法解决。所以，检视图1及图2的已知结构，基板的弯曲现象造成基板的间距过小，使得机械手臂在取放基板时，可能会造成破片等。再者，如果机械手臂无法顺利取放基板或者造成破片，只需增加相邻侧向突柱101a侧向突柱201a的间距，即可加大玻璃基板的间距以解决此问题。然而，增加相邻的侧向突柱101a或相邻的侧向突柱201a的间距将使得基板承载箱的体积过大，不利运送并且增加制造成本。因此，需要一种基板承载箱，而且在机械手臂取放基板时，可避免损坏基材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基板承载箱，可以解决已知技术的问题而且利用取放机取放基板时，可避免造成基板损坏。为达到本专利技术的目的，本专利技术提出一种基板承载箱。该基板承载箱包含一顶部框架、一底部框架、数个侧向连接杆及数个承载单元。该侧向连接杆用于可移动连接该顶部框架及该底部框架。每个承载单元包含数个连接横杆、数个承载杆及数个基板支撑杆。该连接横杆可移动连接于邻近两个侧向连接杆间，以便调整基板的间距。承载杆可移动连接在该相对应的连接横杆间，而且基板支撑杆设置于该数个承载杆上。承载杆所形成的空间可容纳取放机进入，以便取放基板。附图说明图1显示一已知基板承载箱；图2显示另一类型已知基板承载箱；图3显示本专利技术技术方案的基板承载箱的立体图；图4显示图3的前视图；图5显示本专利技术另一技术方案的基板承载箱的前视图；图6图5的基板承载箱10的虚线包围部分放大图；图7显示本专利技术第三技术方案的基板承载箱的前视图。附图标号基板承载箱 10 顶部框架 20底部框架30 侧向连接杆 40基板阻挡板 50 承载单元 60连接横杆61 承载杆 62基板支撑杆 63 基板 70承载单元80 承载面 81支撑杆 82 止滑部 83承载单元90 承载单元 91承载单元92 承载面 93支撑杆 94 止滑部 95基板承载箱 100a 侧向突柱 101a基板102a 基板承载箱 200a侧向突柱201a 基板 202a支撑杆 203a具体实施方式以下描述的本专利技术的实施例是与薄膜晶体管基板的玻璃基板相关。然而，本专利技术可适用于所有平面显示器产品，包括素基板(baresub strate)、电浆电视基板(Plasma Display Panel substrate)与有机发光二极管显示器基板(OLED substrate)等有关制造平面显示装置的基板。然而，适用范围不限于此。请参阅图3，该图式显示本专利技术的一较佳技术方案。一基板承载箱10包含一顶部框架20、一底部框架30、数个侧向连接杆40、数个基板阻挡板50及数个承载单元60。顶部框架20是设置于底部框架30的相对侧。侧向连接杆40是用于将顶部框架20及底部框架30相连接。基板阻挡板50是可移动设置于顶部框架20及底部框架30之间，防止基板由基板承载箱10的后方滑出。再者，每个承载单元60包含数个连接横杆61、数个承载杆62及数个基板支撑杆63。再度参阅图3，该连接横杆61是可移动连接于邻近两个侧向连接杆40间。承载杆62是可移动连接在该相对应的连接横杆61间，而且基板支撑杆63是可移动设置于该数个承载杆62上。其中，该连接横杆61是由螺丝与邻近两个侧向连接杆40相连接，而且承载杆62也可由螺丝与该相对应的连接横杆61相连结。而且，依照实际需要，可增加或减少设置于承载杆62上的基板支撑杆63的数目。再者，基板支撑杆63是由聚次苯基硫化物(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚邻苯二甲醯胺(PPA)、聚醚酮酮(PEKK)或热塑性聚醯亚胺(TPI)所制成。请参阅图4。图4为图3的前视图而且基板承载箱10中包含两片基板70，而且基板70放置于承载单元60上。基板支撑杆63是用来形成一介于基板70及承载杆62间的空间SA。因此，当一取放机(未显示)由基板承载箱10取放基板70时，取放机可穿过空间SA取放基板70，而且基板70并没有弯曲的情形发生。所以，取放机在取放基板70时，不会将基板70撞破。再者，两个承载单元60的间距d可视实际情形需要而加以调整，使得基板承载箱可以容纳最多基板，并且不会撞破基板70。请参阅图5，该图式是显示本专利技术的另一较佳技术方案。图5的较佳技术方案具有顶部框架20、底部框架30及数个侧向连接杆40。这些组件与图4的较佳技术方案相同。此外，如图5所显示，基板承载箱10具有数个承载单元80。每个承载单元80是用于支撑相同尺寸的基板70，而且具有一承载面81，而且承载面81是可移动连接至相对应的侧向连接杆40。再者，数个支撑杆82是可移动设置于该承载面81用于支撑基板70，而且部分的支撑杆82包含一止滑部83用于定位该基板70使得该基板70不易滑动。再者，支撑杆82是由聚次苯基硫化物(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚邻苯二甲醯胺(PPA)、聚醚酮酮(PEKK)或热塑性聚醯亚胺(TPI)所制成。参阅图6，该图式为图5的基板承载箱10的虚线包围部分放大图。如图6所显示，支撑杆82的止滑部83具有一倾斜面。当取放机(未显示)将基板70放置在承载单元80上时，基板70将沿着止滑部83的倾斜面而平放在所有支撑杆82的顶面上。可防止因基板放置不准确而产生破片的情形。请参阅图7，该图式是显示本专利技术的第三较佳技术方案。与先前较佳技术方案相似，图7的较佳技术方案也具有顶部框架20、底部框架30及数个侧向连接杆40。此外，如图7所显示，基板承载箱10具有数个承载单元90、9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基板承载箱，其特征在于：该基板承载箱至少包含：一顶部框架；一底部框架，置于该顶部框架的相对侧；数个侧向连接杆，用于连接该顶部框架及该底部框架；数个承载单元，其中每个承载单元包含：数个连接横杆，可移 动连接于邻近两个侧向连接杆间；数个承载杆，可移动连接在该相对应的连接横杆间；数个基板支撑杆，可移动设置于该数个承载杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进利，
申请(专利权)人：展茂光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]