一种油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉。主要解决现有处理装置易产生二次污染环境，处理效果差的问题。其特征在于：热解碳化炉(1)与废气处理装置和分汽包相通；全封闭无氧热解碳化炉(1)与全密闭自动上料装置相连，全密闭液压进料机(2)出口直接与热解碳化炉(1)进口相连，热解碳化炉(1)出口连通有出渣装置(3)，出渣装置(3)下依次有出料输送机和电脑打包称重装置，热解碳化炉(1)内有双螺旋刮刀，双螺旋刮刀与热解碳化炉(1)内壁之间有10毫米间隙，热解碳化炉(1)下有天然气燃烧器。该油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉具有无二次污染，处理效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种油田采油领域作业所用的废物处理装置，尤其是油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉。
技术介绍
:在油田采油领域中。作业时产生很多废物，如防渗布及其包裹油泥、含油、杂草杂物等固废杂土。为了保护环境需要对这些废物进行无害化处理。目前，采用处理装置处理废物，而现有处理装置由于结构原因存在二次污染环境，处理效果差，处理成本高的问题，影响废物处理效率。
技术实现思路
:为了解决现有处理装置易产生二次污染环境，处理效果差，处理成本高的问题。本技术提供一种油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉。该油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉具有无二次污染，处理效果好，处理成本低的特点。本技术的技术方案是:该油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉包括热解碳化炉。热解碳化炉上端出气口与废气处理装置相连通；热解碳化炉前端出液口与分汽包相连通；所述的全封闭无氧热解碳化炉进口连通有全密闭自动上料装置，全密闭自动上料装置包括全密闭刮板输送机和全密闭液压进料机，全密闭液压进料机出口直接与热解碳化炉进口相连，全密闭刮板输送机上端与全密闭液压进料机进口相连，热解碳化炉出口连通有出渣装置，出渣装置下依次有出料输送机和电脑打包称重装置，热解碳化炉内有双螺旋刮刀，双螺旋刮刀与热解碳化炉内壁之间有10毫米间隙，热解碳化炉下有2-5台天然气燃烧器。本技术具有如下有益效果:该油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉由于采用热解碳化炉上端出气口与废气处理装置相连通；热解碳化炉前端出液口与分汽包相连通；所述的全封闭无氧热解碳化炉进口连通有全密闭自动上料装置，全密闭自动上料装置包括全密闭刮板输送机和全密闭液压进料机，全密闭液压进料机出口直接与热解碳化炉进口相连，全密闭刮板输送机上端与全密闭液压进料机进口相连，热解碳化炉出口连通有出渣装置，出渣装置下依次有出料输送机和电脑打包称重装置，热解碳化炉内有双螺旋刮刀，双螺旋刮刀与热解碳化炉内壁之间有10毫米间隙，热解碳化炉下有2-5台天然气燃烧器的结构。该油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉将井下作业防护物及包裹油泥破碎后通过自动进料机经热气密装置，连续送入热解碳化炉，进行微负压热解反应。使防护物等物料热解还原成热解余渣、液体燃料油及少量不可凝燃气。生产过程全部在密闭的设备中进行，防护物等物料在设备内热解处理。该油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉实现了对防护物等物料的全自动处理，将井下各类防护物如防渗布及其包裹油泥、含油、杂草杂物等固废杂土，进行无害化、清洁化、资源化处理，实现了防护物等物料的有效处理。进而消除二次污染，提高处理效果，降低处理成本。所以说该油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉具有无二次污染，处理效果好，处理成本低的特点。【附图说明】:附图1是本技术结构示意图。图中1-热解碳化炉，2-全密闭液压进料机，3-出渣装置。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步说明:如图所示，该油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉包括热解碳化炉I。热解碳化炉I上端出气口与废气处理装置相连通；热解碳化炉I前端出液口与分汽包相连通；所述的全封闭无氧热解碳化炉I进口连通有全密闭自动上料装置，全密闭自动上料装置包括全密闭刮板输送机和全密闭液压进料机2，全密闭液压进料机2出口直接与热解碳化炉I进口相连，全密闭刮板输送机上端与全密闭液压进料机2进口相连，热解碳化炉I出口连通有出渣装置3，出渣装置3下依次有出料输送机和电脑打包称重装置，热解碳化炉I内有双螺旋刮刀，双螺旋刮刀与热解碳化炉I内壁之间有10毫米间隙，热解碳化炉I下有2-5台天然气燃烧器。该油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉运行全部智能自动控制，热解过程全部密闭，操作简单，能耗低、维护成本低，机械损耗小，100%资源化利用。该油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉采取全密闭的物料输送进料器，以及液压进料机，液压进料机直接和热解碳化炉密封室相连接，杜绝了同类热解碳化炉进料口过大造成封闭不严的情况。热解碳化炉I是各种井下防护物和包裹油泥热解的装置，在这个热解碳化炉I里防护物等物料实现了热解形成了热解余渣和高温气体。传统热解碳化炉设备运行一段时间后，炉壁将会结焦，从而影响物料的热解，并造成热能的极大浪费。而本热解碳化炉I内部采用结焦清除系统，采用双螺旋刮刀紧贴炉壁往复运动，在热解碳化炉运动的同时，实现刮刀和炉体不同转速运转，在结焦初期即将胶体清除，彻底解决了炉壁结焦问题。本全自动热解碳化炉I设置全封闭的密封室，热解碳化炉所有动静密封点，除采取动静密封环和热胀冷缩软连接作为热补偿外，一律包裹在密封室内，不再外露，避免烟气和灰尘的外漏。热解碳化炉I采用低温、绿色微负压供热、连续气锁密封计量输送和高仓位气锁顶推输出、高温贫氧气流调控控温等技术。实现了静态供热和动态受热，被热解物料受热均匀，能准确地调节物料输送量和自动控制温度，同时实现了热能循环利用，热效率高，节约能源，反应速度快，420-550温度下，防护物等物料基本上完全热解，设备内基本上无结焦现象，热解产生的不可凝气体净化成可燃气，回燃用于供热系统。高效的燃气加热系统。在防护物等物料的热解过程中，当被加热的物料达到150摄氏度后，会产生大量常温压不能液化的气体主要是C1-C4的烷烃类易燃气体。这些有毒气体在传统工艺中大多直接排放到空气中对环境造成污染。通过专用气体净化装置.专用燃烧装置使废气充分燃烧，不仅可避免污染，还可节约大量能源。【主权项】1.一种油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉，包括热解碳化炉(I)，其特征在于:热解碳化炉(I)上端出气口与废气处理装置相连通；热解碳化炉(I)前端出液口与分汽包相连通；所述的全封闭无氧热解碳化炉(I)进口连通有全密闭自动上料装置，全密闭自动上料装置包括全密闭刮板输送机和全密闭液压进料机(2)，全密闭液压进料机(2)出口直接与热解碳化炉(I)进口相连，全密闭刮板输送机上端与全密闭液压进料机(2)进口相连，热解碳化炉(I)出口连通有出渣装置(3)，出渣装置(3)下依次有出料输送机和电脑打包称重装置，热解碳化炉(I)内有双螺旋刮刀，双螺旋刮刀与热解碳化炉(I)内壁之间有10毫米间隙，热解碳化炉(I)下有2-5台天然气燃烧器。【专利摘要】一种油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉。主要解决现有处理装置易产生二次污染环境，处理效果差的问题。其特征在于：热解碳化炉(1)与废气处理装置和分汽包相通；全封闭无氧热解碳化炉(1)与全密闭自动上料装置相连，全密闭液压进料机(2)出口直接与热解碳化炉(1)进口相连，热解碳化炉(1)出口连通有出渣装置(3)，出渣装置(3)下依次有出料输送机和电脑打包称重装置，热解碳化炉(1)内有双螺旋刮刀，双螺旋刮刀与热解碳化炉(1)内壁之间有10毫米间隙，热解碳化炉(1)下有天然气燃烧器。该油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉具有无二次污染，处理效果好的特点。【IPC分类】B09B5/00, B09B3/00【公开号】CN204799677【申请号】CN201520575072【专利技术人】王庆普 【申请人】王庆普【公开日】2015年11月2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田作业废物热解装置的全封闭无氧热解反应炉，包括热解碳化炉(1)，其特征在于：热解碳化炉(1)上端出气口与废气处理装置相连通；热解碳化炉(1)前端出液口与分汽包相连通；所述的全封闭无氧热解碳化炉(1)进口连通有全密闭自动上料装置，全密闭自动上料装置包括全密闭刮板输送机和全密闭液压进料机(2)，全密闭液压进料机(2)出口直接与热解碳化炉(1)进口相连，全密闭刮板输送机上端与全密闭液压进料机(2)进口相连，热解碳化炉(1)出口连通有出渣装置(3)，出渣装置(3)下依次有出料输送机和电脑打包称重装置，热解碳化炉(1)内有双螺旋刮刀，双螺旋刮刀与热解碳化炉(1)内壁之间有10毫米间隙，热解碳化炉(1)下有2‑5台天然气燃烧器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆普，
申请(专利权)人：王庆普，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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