一种延迟焦化冷焦水缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及石油加工延迟焦化技术领域，特别涉及一延迟焦化冷焦水缓冲罐。该延迟焦化冷焦水缓冲罐包括罐体、U形鼓泡板、水位传感器、挡板及在塔体上开的冷焦水进料口、冷焦水出料口、压缩空气进口、冷焦水回流口、气体溢出口和粉焦抽出口。本实用新型专利技术通过压缩空气通入缓冲罐底部冷焦水空间后透过倾斜的鼓泡板产生的鼓泡保持焦粉沉淀部分的底部始终处于轻微的翻滚状态，不会发生由于粉焦板结导致的粉焦无法正常抽出的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油加工延迟焦化
，特别涉及一种延迟焦化冷焦水缓冲罐。
技术介绍
从焦炭塔自流出来的冷焦水含有较多的焦粉和油，水质较差，不能直接进冷焦水栗进行提升，否则会堵塞管道和机栗。为此在冷焦水进栗之前设置一台冷焦水缓冲罐，将焦粉在罐内沉淀，然后由栗升压后减去旋流除油器进行油水分离。现有的冷焦水缓冲罐内一般通过设置非净化风吹起管、搅拌机和焦粉栗抽出口。但是由于焦炭塔出来的冷焦水进入缓冲罐后，焦粉的相对密度较大，在重力的作用下就可以沉降的缓冲罐底部，这样就可以实现油水和焦粉的粗分离。但是由于缓冲罐是个密封的大罐，它底部沉淀的焦粉不便于清除，导致焦粉在罐底不断的堆积，而且罐底的焦泥很黏，甚至还有出现板结的现象，导致非净化风和蒸汽根本吹不动，搅拌机搅不起来的现象。而定期人工用铲子铲除沉淀焦粉，又增加了工人的劳动强度。基于上述原因，设计专利技术一种新的延迟焦化冷焦水缓冲罐就显得尤为必要。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的问题，本申请提供了一种新的延迟焦化冷焦水缓冲罐，该缓冲罐通过在罐底安装U形鼓泡板，实现了粉体与液体的分离，解决了延迟焦化冷焦水在冷焦水缓冲罐中沉淀焦粉时，由于沉淀时间长焦粉泥黏腻板结造成除焦苦难的问题。为了实现上述目的，本申请采取的技术方案如下:—种延迟焦化冷焦水缓冲罐，包括罐体，所述的罐体的底部设置有第一压缩空气入口和第二压缩空气入口，所述的罐体顶部设置有气体溢出口 ；罐体的下部设置有第一冷焦水入口和第二冷焦水入口，罐体的上部设置有冷焦水出口，所述的罐体的底部设置有U形鼓泡板，U形鼓泡板的上部垂直于U形鼓泡板设置有隔板，所述的U形鼓泡板的下部垂直于U形鼓泡板设置有粉焦抽出管；所述的罐体底部设置有进料口，进料口位于压缩空气入口和冷焦水入口之间。所述的第一冷焦水入口和第二冷焦水入口分布在罐体相对的两侧；所述的第一压缩空气入口和第二压缩空气入口分布在罐体相对的两侧，且压缩空气入口至少为4个，两两相对，分布于罐体的两侧；所述的U形鼓泡板的最底部与罐体底部的距离为40-100cm ;鼓泡板和罐底之间的液体使得焦粉不直接与罐底接触导致板结；所述的隔板为平行的两块，且两块隔板之间的距离为与U形板的水平板长度相等，两隔板的边缘焊接在罐体的内壁上；与鼓泡板相互作用，促进焦粉快速集中的鼓泡板底部；所述的罐体的外壁上设置有水位传感器；所述的U形鼓泡板两侧为斜板，中间为水平板，且水平板上设置有开口，此开口与粉焦抽出管相连；斜板与水平板之间的角度是15-60° ;这样可以促使焦粉从两侧迅速集中到中间粉焦栗抽出口附近；所述的U形鼓泡板的边缘焊接在罐体的内壁上。所述的斜板上的开孔从外到内逐渐变小，最小孔径与罐体直径比在0.1 % —0.75%之间。因为U型板与塔底之间组成的液位不同，那为了保持焦粉能够不漏到下部空间，孔的密度就不同，下部液位高，孔数就取的相应多且小。使用时，先开启罐底进料口与净化污水管线的阀门，净化污水在缓冲罐内的液位达到一定高度触发安装在罐体上的水位传感器阀门关闭，压缩空气入口通入压缩空气，在U形鼓泡板的作用下，U形鼓泡板上板面有水泡持续不断的水泡产生，U形鼓泡板最近液层处于轻微持续翻滚状态，冷焦水通过冷焦水进料口、进入冷焦水罐，冷焦水中的焦粉在挡板和U形鼓泡板的作用下快速集中到U型鼓泡板的低位处聚集，在微观腾涌的作用下板结凝固且不向冷焦水缓冲罐底部流动。冷焦水中的气体通过罐顶的气体出口下一级气体处理装置。沉淀时间达到后，冷焦水通过冷焦水出口抽出进入下一级净化处理装置，冷焦水出料完成后，启动粉焦抽出栗，将粉焦抽出。通过在延迟焦化冷焦水缓冲罐内加入一个U形鼓泡板，在实现沉淀焦粉的同时，又可以防止焦粉的板结和凝固，利于缓冲罐装置的连续和长周期运行。【附图说明】图1是一种延迟焦化冷焦水罐结构示意图；附图标记图中，I是罐体，2是第一冷焦水入口，3是第一压缩空气入口，4是第二压缩空气进口，5是进料口，6是水位传感器，7是第二冷焦水入口，8是冷焦水出口，9是气体溢出口，10是U形鼓泡板，11是隔板，12是粉焦抽出管。【具体实施方式】图1是一种延迟焦化冷焦水罐结构示意图；—种延迟焦化冷焦水缓冲罐，包括罐体I，所述的罐体I的底部设置有第一压缩空气入口 3和第二压缩空气入口 4，所述的罐体I顶部设置有气体溢出口 9 ;罐体I的下部设置有第一冷焦水入口 2和第二冷焦水入口 7，罐体I的上部设置有冷焦水出口 8，所述的罐体I的底部设置有U形鼓泡板10，U形鼓泡板10的上部垂直于U形鼓泡板10设置有隔板11，所述的U形鼓泡板10的下部垂直于U形鼓泡板10设置有粉焦抽出管12 ;所述的罐体I底部设置有进料口 5，进料口 5位于压缩空气入口 3和冷焦水入口 2之间。所述的第一冷焦水入口 2和第二冷焦水入口 7分布在罐体I相对的两侧；所述的第一压缩空气入口 3和第二压缩空气入口 4分布在罐体I相对的两侧，且压缩空气入口至少为4个，两两相对，分布于罐体I的两侧；所述的U形鼓泡板10的最底部与罐体I底部的距离为40-100cm ;鼓泡板和罐底之间的液体使得焦粉不直接与罐底接触导致板结；所述的隔板11为平行的两块，且两块隔板之间的距离为与U形板的水平板长度相等，两隔板11的边缘焊接在罐体I的内壁上；与鼓泡板相互作用，促进焦粉快速集中的鼓泡板底部；所述的罐体I的外壁上设置有水位传感器6 ;所述的U形鼓泡板10两侧为斜板，中间为水平板，且水平板上设置有开口，此开口与粉焦抽出管12相连；斜板与水平板之间的角度是15-60° ;这样可以促使焦粉从两侧迅速集中到中间粉焦栗抽出口附近；所述的U形鼓泡板10的边缘焊接在罐体I的内壁上。所述的斜板上的开孔从外到内逐渐变小，最小孔径与罐体I直径比在0.1 % —0.75%之间。因为U型板与塔底之间组成的液位不同，那为了保持焦粉能够不漏到下部空间，孔的密度就不同，下部液位高，孔数就取的相应多且小。使用时，先开启罐底进料口 5与净化污水管线的阀门，净化污水在缓冲罐内的液位达到一定高度触发安装在罐体I上的水位传感器6阀门关闭，压缩空气入口 3通入压缩空气，在U形鼓泡板10的作用下，U形鼓泡板10上板面有水泡持续不断的水泡产生，U形鼓泡板10最近液层处于轻微持续翻滚状态，冷焦水通过冷焦水进料口 2、7进入冷焦水罐，冷焦水中的焦粉在挡板11和U形鼓泡板10的作用下快速集中到U型鼓泡板的低位处聚集，在微观腾涌的作用下板结凝固且不向冷焦水缓冲罐底部流动。冷焦水中的气体通过罐顶的气体出口 9下一级气体处理装置。沉淀时间达到后，冷焦水通过冷焦水出口 8抽出进入下一级净化处理装置，冷焦水出料完成后，启动粉焦抽出栗，将粉焦抽出。通过在延迟焦化冷焦水缓冲罐内加入一个U形鼓泡板，在实现沉淀焦粉的同时，又可以防止焦粉的板结和凝固，利于缓冲罐装置的连续和长周期运行。【主权项】1.一种延迟焦化冷焦水缓冲罐，包括罐体(I)，其特征在于，所述的罐体(I)的底部设置有第一压缩空气入口(3)和第二压缩空气入口(4)，所述的罐体(I)顶部设置有气体溢出口(9);罐体(I)的下部设置有第一冷焦水入口(2)和第二冷焦水入口(7)，罐体(I)的上部设置有冷焦水出口(8)，所述的罐体(I)的底部设置有U形鼓泡板(10)，U形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种延迟焦化冷焦水缓冲罐，包括罐体（1），其特征在于，所述的罐体（1）的底部设置有第一压缩空气入口（3）和第二压缩空气入口（4），所述的罐体（1）顶部设置有气体溢出口（9）；罐体（1）的下部设置有第一冷焦水入口（2）和第二冷焦水入口（7），罐体（1）的上部设置有冷焦水出口（8），所述的罐体（1）的底部设置有U形鼓泡板（10），U形鼓泡板（10）的上部垂直于U形鼓泡板（10）设置有隔板（11），所述的U形鼓泡板（10）的下部垂直于U形鼓泡板（10）设置有粉焦抽出管（12）；所述的罐体（1）底部设置有进料口（5），进料口（5）位于压缩空气入口（3）和冷焦水入口（2）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文丽，马韵升，何少辉，姚刚，栾波，李刚，韩立霞，李晓红，
申请(专利权)人：黄河三角洲京博化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37