本实用新型专利技术涉及机械设备领域，尤其是齿形带拉紧装置，其特征在于：所述装置包括一底座，所述底座内部贯通开设有半封闭腔体，所述半封闭腔体内设置有齿形块，所述齿形块固定连接于所述底座，所述齿形块表面设置有凸齿，所述齿形块上方设置有压紧块，所述压紧块与所述齿形块的表面之间留有间隙，所述压紧块安装在所述底座内；所述半封闭腔体开口端的端面、所述齿形块的一侧面以及所述压紧块的局部均呈向下倾斜设置。本实用新型专利技术的优点是：梯形底座中设置齿形块不仅能保证齿形带在固定装置中不打滑，梯形结构中的腰还能保证齿形带始终保持拉紧、垂直或水平状态。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备领域，尤其是齿形带拉紧装置。
技术介绍
齿形带在传送装置中是一个常用传送部件，齿形带在传送装置中必须具备足够的张力，保证齿形带与传动齿形带之间产生的力使齿形带不打滑，从而保证传送装置的正常运行。传送装置的方向通常分为X轴及y轴两个方向，对于传送长度长的传送装置需要保证齿形带长度不能过长或过短，否则会出现因重力作用导致齿形带不垂直或不水平，齿形带在经过多次高速传送后，不垂直或不水平的状况会越来越明显，使得主传动齿形带轮负载减小，从而直接影响传送装置的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了齿形带拉紧装置，通过设置向下的倾斜面使齿形带在运行时始终保持弯曲受力，同时受到压紧块的压紧力，从而解决齿形带因重力作用导致的不垂直或不水平现象以及齿形带因长时间使用松弛而影响传动的问题。本技术目的实现由以下技术方案完成:—种齿形带拉紧装置，其特征在于:所述装置包括一底座，所述底座内部贯通开设有半封闭腔体，所述半封闭腔体内设置有齿形块，所述齿形块固定连接于所述底座，所述齿形块表面设置有凸齿，所述齿形块上方设置有压紧块，所述压紧块与所述齿形块的表面之间留有间隙，所述压紧块安装在所述底座上；所述半封闭腔体开口端的端面、所述齿形块的一侧面以及所述压紧块的局部均呈向下倾斜设置。所述半封闭腔体内对称设置有两个齿形块，所述齿形块上方分别设置有所述压紧块。—个所述压紧块与一手柄的一侧连接固定，另一个压紧块上设置有拉紧螺栓，所述手柄的另一侧开设有螺栓孔，所述压紧块与所述手柄之间可通过所述拉紧螺栓与所述螺栓孔的配合构成连接固定。所述压紧块上设置有压紧螺钉，所述压紧螺钉朝向所述齿形块。位于所述半封闭腔体两侧的所述底座上开设有狭长通孔，所述狭长通孔内设置有螺栓，所述齿形块的两侧表面设置有螺栓孔，所述齿形块通过其螺栓孔与所述螺栓的配合连接与所述底座之间构成固定连接。本技术的优点是:梯形底座中设置齿形块不仅能保证齿形带在固定装置中不打滑，梯形结构中的腰还能保证齿形带始终保持拉紧、垂直或水平状态；本装置底座中设置的滑块用于在传送轨道上运行，避免齿形带直接在装置中运动造成齿形带损伤；本装置中的Z型压紧结构与拉紧结构的配合，给齿形带施加两个方向相互垂直的力，保证齿形带在高速运动过程中拉紧，同时不收重力作用影响齿形带变形。【附图说明】图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的分解示意图；图3为本技术的整体主视图；图4为本技术中手柄压紧块与拉紧压紧块示意图。【具体实施方式】以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:如图1-4所示，图中标记1-14分别表示为:底座1、齿形块2、齿形带3、手柄压紧块4、手柄5、拉紧压紧块6、拉紧结构7、拉紧螺栓8、Z型压紧结构9、压紧螺栓10、滑块11、直线导轨12、狭长通孔13、螺栓14。实施例:如图1和图2所示，本实施例中的齿形带拉紧装置主要包括，底座1、齿形块2和齿形带压紧块，其中齿形块2和齿形带压紧块分别安装在底座I的半封闭腔体内部，且齿形带压紧块位于齿形块2的上方。如图2-4所示，底座I的截面呈梯形，其内部半封闭腔体的两端开口呈向下倾斜状。底座I围成的半封闭腔体左右两端各放置一块齿形块2，齿形块2边缘与底座I围成的腔体边缘平齐，齿形块2表面设置有与齿形带3上的齿形相匹配的凸齿。底座I上开设有狭长通孔13，狭长通孔13内设置有螺栓14，齿形块2通过螺栓14固定在底座I围成的半封闭腔体中，狭长通孔13用于分解齿形块2所施加的力，延长螺栓14的使用寿命，避免卡死。如图3所示，齿形带压紧块分为与两个齿形块2分别构成对应的两个部分，一部分为手柄压紧块4，另一部分为拉紧压紧块6。如图4所示，手柄压紧块4为Z型压紧结构9与手柄5的组合，两者之间固定连接形成一体，其中Z型压紧结构9用于压紧齿形带。拉紧压紧块6为Z型压紧结构9与拉紧结构7的组合，拉紧结构7固定连接在Z型压紧结构9的一端。拉紧结构7垂直于Z型压紧结构9上端面，拉紧结构7与手柄压紧块4上的手柄5之间留有空隙。拉紧结构7上开设有拉紧孔，该孔内设有拉紧螺栓8，拉紧螺栓8用于连接拉紧结构7与手柄5。Z型压紧结构9上还分别设有压紧螺栓10，压紧螺栓10方向垂直于底座I底边，用于压紧位于齿形块2表面的齿形带3。通过调整拉紧螺栓8与压紧螺栓10的松紧可调整拉紧压紧块6对齿形带3的拉紧压紧程度，不仅提高齿形带的使用寿命还提高了齿形带压紧工作的调节效率。齿形带压紧块上的Z型压紧结构9位于呈梯形的底座I的腰部(即半封闭腔体的两端开口处)，且其局部形状与半封闭腔体两端开口处的形状吻合，均呈向下倾斜布置。Z型压紧结构9设置于底座I上方，使Z型压紧结构9与齿形块2之间形成一条缝隙，齿形带3设置于缝隙中，其被压紧在Z型压紧结构9与齿形块2之间。压紧在两个Z型压紧结构9下的齿形带3不相连，齿形带3顶端由Z型压紧结构9与齿形块2压紧避免滑落，底座I的梯形结构中的腰还能保证齿形带3始终保持拉紧、垂直或水平状态。如图3所示，底座I底部还设有滑块11，利用滑块11在直线导轨12上的滑移，可避免齿形带3直接在装置中运动所造成的齿形带损伤；在使用时，底座I底部的滑块11设置于直线导轨12上，两者之间构成滑动配合。直线导轨12固定设置于传送装置上，齿形带3与直线导轨12相互平行，在进行传送过程中，电机拉动齿形带3运动，齿形带3拉动与齿形带3固定连接的齿形带拉紧装置整体同步运动，齿形带拉紧装置在运动过程中由底座I底部的滑块11在直线导轨12中发生往复运动，保证齿形带3在高速运动中的高效运行。本装置通过底座I底部的滑块11运动拉动齿形带3及齿形带拉紧装置同步运动来进行传送工作，齿形带拉紧装置还可随时通过拉紧螺栓8与压紧螺栓10调整拉紧压紧块6对齿形带3的拉紧压紧程度，即对齿形带3松紧的调节，这样一来，不仅提高齿形带的使用寿命还提高了齿形带压紧工作的调节效率。虽然以上实施例已经参照附图对本技术目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本技术作出各种改进和变换，如:底座I的外部形状、大小，滑块11或直线导轨12的结构等，故在此不一一赘述。【主权项】1.一种齿形带拉紧装置，其特征在于:所述装置包括一底座，所述底座内部贯通开设有半封闭腔体，所述半封闭腔体内设置有齿形块，所述齿形块固定连接于所述底座，所述齿形块表面设置有凸齿，所述齿形块上方设置有压紧块，所述压紧块与所述齿形块的表面之间留有间隙，所述压紧块安装在所述底座上；所述半封闭腔体开口端的端面、所述齿形块的一侧面以及所述压紧块的局部均呈向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种齿形带拉紧装置，其特征在于:所述半封闭腔体内对称设置有两个齿形块，所述齿形块上方分别设置有所述压紧块。3.根据权利要求2所述的一种齿形带拉紧装置，其特征在于:一个所述压紧块与一手柄的一侧连接固定，另一个压紧块上设置有拉紧螺栓，所述手柄的另一侧开设有螺栓孔，所述压紧块与所述手柄之间可通过所述拉紧螺栓与所述螺栓孔的配合构成连接固定。4.根据权利要求2所述的一种齿形带拉紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿形带拉紧装置，其特征在于：所述装置包括一底座，所述底座内部贯通开设有半封闭腔体，所述半封闭腔体内设置有齿形块，所述齿形块固定连接于所述底座，所述齿形块表面设置有凸齿，所述齿形块上方设置有压紧块，所述压紧块与所述齿形块的表面之间留有间隙，所述压紧块安装在所述底座上；所述半封闭腔体开口端的端面、所述齿形块的一侧面以及所述压紧块的局部均呈向下倾斜设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李传奇，董艺，龚卫勇，
申请(专利权)人：韦乐海茨上海医药设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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