一种液压活扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压活扳手，包括机械部分和液压系统，所述机械部分包括扳手体，所述扳手体前端设有固定钳口和活动钳口；所述液压系统包括储油腔、执行油缸和充油油缸，所述储油腔设于扳手体内部，储油腔通过第一管路与充油油缸连通，充油油缸通过第二管路连通执行油缸，所述执行油缸设置在扳手体的固定钳口处，并与活动钳口连接，所述充油油缸设于扳手体的后端，所述第一管路和第二管路之间还连接有泄油阀。通过控制液压油缸来调节扳手开口尺寸的大小，使用方便，并且能够避免由于丝杠锁紧导致扳手卡到螺栓上的现象，能够有效提高使用者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工具领域，具体涉及一种活扳手，尤其是一种液压活扳手。
技术介绍
活扳手是我们日常生活中常见的一种用来紧固和起松螺母的工具，与呆扳手的区别是它可以调节开口尺寸而适用于不同规格的螺栓。现有活扳手的开口调节方式主要是机械丝杠式的，通过转动丝杠螺母来调节开口大小，调节不方便，并且使用时容易出现扳手卡到螺母上拿不下来的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种采用液压缸调节开口大小的液压活扳手，对液压缸充油时，开口被调小，放油时通过弹簧的作用开口被调大，调节方便并且不会出现由于丝杠锁紧导致扳手被卡住的情况。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:—种液压活扳手，包括机械部分和液压系统，所述机械部分包括扳手体，所述扳手体前端设有固定钳口和活动钳口 ；所述液压系统包括储油腔、执行油缸和充油油缸，所述储油腔设于扳手体内部，储油腔通过第一管路与充油油缸连通，充油油缸通过第二管路连通执行油缸，所述执行油缸设置在扳手体的固定钳口处，并与活动钳口连接，所述充油油缸设于扳手体的后端，所述第一管路和第二管路之间还连接有泄油阀。所述扳手体后端铰接充油手柄，充油手柄通过连杆与充油油缸连接。所述第一管路上设有第一单向阀，所述第二管路上设有第二单向阀。所述泄油阀与第一管路的连接处位于第一单向阀和储油腔之间，所述泄油阀与第二管路的连接处位于第二单向阀和执行油缸之间。所述扳手体上与泄油阀位置相对应处设有泄油按钮，泄油按钮与泄油阀连接。所述执行油缸、储油腔和充油油缸中均设有弹簧，具有自动回位功能。所述执行油缸中弹簧的弹力大于储油腔中弹簧的弹力。所述执行油缸内的活塞直径大于充油油缸内的活塞直径。本技术液压活扳手使用时，通过反复捏扳手体后部的充油手柄实现执行油缸充油，减小其伸出量，带动活动钳口，减小活扳手的开口。当需要增大扳手开口大小的时候，按下扳手体上的泄油阀，在执行油缸内部弹簧的作用下，增加其伸出量，带动活动钳口增大扳手的开口尺寸。本技术的有益效果为:本技术的液压活扳手通过控制液压油缸来调节扳手开口尺寸的大小，使用方便，并且能够避免由于丝杠锁紧导致扳手卡到螺栓上的现象，能够有效提高使用者的工作效率。【附图说明】图1为本技术液压活扳手的结构示意图；图2为本技术液压活扳手前部钳口的局部结构示意图；图3为本技术液压活扳手中部储油腔的局部结构示意图；图4为本技术液压活扳手后部的局部结构示意图；图5为本技术液压活扳手中液压系统的示意图；图6为本技术液压活扳手充油手柄的结构示意图；图中，1、扳手体；2、固定钳口 ；3、活动钳口 ；4、充油手柄；5、泄油按钮；6、储油腔；7、执行油缸；8、单向阀a ；9单向阀b ；10泄油阀；11、充油油缸。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-图6所不，液压活扳手由机械部分和液压系统组成。机械部分主要包括扳手体1，固定钳口 2，活动钳口 3，充油手柄4，泄油按钮5组成。液压系统主要包括储油腔6，执行油缸7，单向阀a 8，单向阀b 9，泄油阀10，充油油缸11组成。液压各部件及油路集成于机械部分内，其中:执行油缸7与活动钳口 3连接，控制其运动；充油油缸11与充油手柄4连接，可为执行油缸7充油；泄油按钮5与泄油阀10连接。泄油阀10为一按钮形式，安装于扳手体I中部，按下按钮开始泄油，开口增大，松开按钮，按钮自动回位，停止泄油，开口停止增大。执行油缸7的活塞直径大于充油油缸11的活塞直径。执行油缸7、充油油缸11与储油腔6中都装有弹簧，具有自动回位的功能，并且执行油缸7内弹簧的弹力远大于储油腔6内弹簧的弹力。使用时，当需要调小扳手开口尺寸时，只要反复按捏充油手柄4，由于单向阀8、9的作用，将储油腔5内的液压油充到执行油缸7中，从而带动活动钳口 3减小扳手开口尺寸。当需要调大扳手开口尺寸时，只需按下泄油按钮5，带动泄油阀10将执行油缸7与储油腔6联通，执行油缸7泄油，带动活动钳口 3增大扳手开口尺寸。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了扳手体1、固定钳口 2、活动钳口 3、充油手柄4、泄油按钮5、储油腔6、执行油缸7、单向阀a 8、单向阀b 9、泄油阀10、充油油缸11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种液压活扳手，其特征是，包括机械部分和液压系统，所述机械部分包括扳手体，所述扳手体前端设有固定钳口和活动钳口 ；所述液压系统包括储油腔、执行油缸和充油油缸，所述储油腔设于扳手体内部，储油腔通过第一管路与充油油缸连通，充油油缸通过第二管路连通执行油缸，所述执行油缸设置在扳手体的固定钳口处，并与活动钳口连接，所述充油油缸设于扳手体的后端，所述第一管路和第二管路之间还连接有泄油阀。2.如权利要求1所述的液压活扳手，其特征是，所述扳手体后端铰接充油手柄，充油手柄通过连杆与充油油缸连接。3.如权利要求1所述的液压活扳手，其特征是，所述第一管路上设有第一单向阀，所述第二管路上设有第二单向阀。4.如权利要求3所述的液压活扳手，其特征是，所述泄油阀与第一管路的连接处位于第一单向阀和储油腔之间，所述泄油阀与第二管路的连接处位于第二单向阀和执行油缸之间。5.如权利要求1所述的液压活扳手，其特征是，所述扳手体上与泄油阀位置相对应处设有泄油按钮，泄油按钮与泄油阀连接。6.如权利要求1所述的液压活扳手，其特征是，所述执行油缸、储油腔和充油油缸中均设有弹簧。7.如权利要求6所述的液压活扳手，其特征是，所述执行油缸中弹簧的弹力大于储油腔中弹簧的弹力。8.如权利要求6所述的液压活扳手，其特征是，所述执行油缸内的活塞直径大于充油油缸内的活塞直径。【专利摘要】本技术公开了一种液压活扳手，包括机械部分和液压系统，所述机械部分包括扳手体，所述扳手体前端设有固定钳口和活动钳口；所述液压系统包括储油腔、执行油缸和充油油缸，所述储油腔设于扳手体内部，储油腔通过第一管路与充油油缸连通，充油油缸通过第二管路连通执行油缸，所述执行油缸设置在扳手体的固定钳口处，并与活动钳口连接，所述充油油缸设于扳手体的后端，所述第一管路和第二管路之间还连接有泄油阀。通过控制液压油缸来调节扳手开口尺寸的大小，使用方便，并且能够避免由于丝杠锁紧导致扳手卡到螺栓上的现象，能够有效提高使用者的工作效率。【IPC分类】B25B13/08, B25B13/12【公开号】CN204868664【申请号】CN201520444233【专利技术人】李先鹏, 韩兴昌, 兰翼, 汪伟, 王钦祥, 赵明元 【申请人】山东省农业机械科学研究院【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压活扳手，其特征是，包括机械部分和液压系统，所述机械部分包括扳手体，所述扳手体前端设有固定钳口和活动钳口；所述液压系统包括储油腔、执行油缸和充油油缸，所述储油腔设于扳手体内部，储油腔通过第一管路与充油油缸连通，充油油缸通过第二管路连通执行油缸，所述执行油缸设置在扳手体的固定钳口处，并与活动钳口连接，所述充油油缸设于扳手体的后端，所述第一管路和第二管路之间还连接有泄油阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李先鹏，韩兴昌，兰翼，汪伟，王钦祥，赵明元，
申请(专利权)人：山东省农业机械科学研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37