本实用新型专利技术公开了一种油压机，机架安装在旋转平台上，横梁安装在机架的上部，主油缸安装在横梁上，推进机构安装在横梁的下方，推进机构底部安装有封头，封头与模板组连接，送料装置安装在机架的外侧；在竖直滑轨的中下部上设置有贯通的开口槽，压边油缸的输出轴上横向安装有封头堆送装置；模板组包括上模板、下模板、中间模板。本实用新型专利技术的油压机通过旋转平台带动机架转动提供不同的工作角度，避免了人工调整工作角度，提高了整机的工作效率，降低了工人劳动强度，套筒结构的连接件内部安装有用于保持模板组稳定的弹簧组件，提高了整机工作的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于液压设备领域，尤其涉及一种油压机。
技术介绍
油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压栗作为动力源，靠栗的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，然后油缸或活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。但是，在实际的工作中，由于工件往往不规则，以及为了送入工件的方便，往往需要改变机身工作台在空间的方位或角度，有时，为了安装自动接料或送料装置的方便与需要，也要改变机身工作台在空间的方位与角度，而且调整过程中整机的稳定性比较差，这就给生产与使用带来许多的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油压机，旨在解决现有的油压机调整工作角度不方便，稳定性差的问题。本技术是这样实现的，一种油压机包括机架、旋转平台、横梁、主油缸、推进机构、模板组、送料装置；所述的机架安装在所述的旋转平台上，所述的横梁安装在所述的机架的上部，所述的主油缸安装在所述的横梁上，所述的推进机构安装在所述横梁的下方，该推进机构底部安装有封头，所述的封头与所述的模板组连接，所述的送料装置安装在所述的机架的外侧并与所述的模板组对接；所述的机架的两侧安装有竖直滑轨，在竖直滑轨中下部的内侧安装有压边油缸，所述的压边油缸的输出轴与安装在所述竖直滑轨内侧的滑动块连接；在所述的竖直滑轨的中下部上设置有贯通的开口槽，所述的压边油缸的输出轴上横向安装有封头堆送装置，该封头堆送装置贯穿所述的开口槽，一端位于所述竖直滑轨的内侧，另一端位于所述竖直滑轨的外侧；所述的模板组包括上模板和下模板，所述的封头与所述的上模板联动连接，所述下模板固定安装在所述的机架上，所述的上模板和下模板之间设置有若干层中间模板，所述的上模板、下模板和中间模板通过两侧联动件安装在所述的竖直滑轨里。进一步，所述的上模板、下模板、中间模板之间安装有连接件，该连接件为套筒结构，在该套筒结构的内部安装有用于保持模板组稳定的弹簧组件。进一步，所述的送料装置包括物料抓取机械手、传送带、送料口，所述的下模板的四周设置有若干个接料卡口，所述的送料口上设置有与所述的接料卡口匹配对接的送料卡□ O本技术的油压机通过旋转平台带动机架转动提供不同的工作角度，避免了人工调整工作角度，提高了整机的工作效率，降低了工人劳动强度，套筒结构的连接件内部安装有用于保持模板组稳定的弹簧组件，提高了整机工作的稳定性。【附图说明】图1是本技术实施例提供的油压机的结构示意图；图中:1、机架；2、旋转平台；3、横梁；4、主油缸；5、推进机构；6、模板组；7、送料装置；8、连接件。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。如图1所示，本技术是这样实现的，一种油压机包括机架1、旋转平台2、横梁3、主油缸4、推进机构5、模板组6、送料装置7 ;所述的机架I安装在所述的旋转平台2上，所述的横梁3安装在所述的机架I的上部，所述的主油缸4安装在所述的横梁3上，所述的推进机构5安装在所述横梁3的下方，该推进机构5底部安装有封头，所述的封头与所述的模板组6连接，所述的送料装置7安装在所述的机架I的外侧并与所述的模板组6对接；所述的机架I的两侧安装有竖直滑轨，在竖直滑轨中下部的内侧安装有压边油缸，所述的压边油缸的输出轴与安装在所述竖直滑轨内侧的滑动块连接；在所述的竖直滑轨的中下部上设置有贯通的开口槽，所述的压边油缸的输出轴上横向安装有封头堆送装置，该封头堆送装置贯穿所述的开口槽，一端位于所述竖直滑轨的内侧，另一端位于所述竖直滑轨的外侧；所述的模板组6包括上模板和下模板，所述的封头与所述的上模板联动连接，所述下模板固定安装在所述的机架上，所述的上模板和下模板之间设置有若干层中间模板，所述的上模板、下模板和中间模板通过两侧联动件安装在所述的竖直滑轨里。进一步，所述的上模板、下模板、中间模板之间安装有连接件8，该连接件8为套筒结构，在该套筒结构的内部安装有用于保持模板组稳定的弹簧组件。进一步，所述的送料装置7包括物料抓取机械手、传送带、送料口，所述的下模板的四周设置有若干个接料卡口，所述的送料口上设置有与所述的接料卡口匹配对接的送料卡口。本技术的油压机通过安装在横梁3上的主油缸4提供动力，由推进机构5将动力传送给模板组6，旋转平台2带动机架I转动提供不同的工作角度，下模板的四周设置有若干个接料卡口，送料口上设置有与所述的接料卡口匹配对接的送料卡口，接料卡口与送料卡口对接后，物料被传送至下模板上。本技术的油压机通过旋转平台2带动机架I转动提供不同的工作角度，避免了人工调整工作角度，提高了整机的工作效率，降低了工人劳动强度，套筒结构的连接件内部安装有用于保持模板组稳定的弹簧组件，提高了整机工作的稳定性。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种油压机，其特征在于，所述的油压机包括机架、旋转平台、横梁、主油缸、推进机构、模板组、送料装置；所述的机架安装在所述的旋转平台上，所述的横梁安装在所述的机架的上部，所述的主油缸安装在所述的横梁上，所述的推进机构安装在所述横梁的下方，该推进机构底部安装有封头，所述的封头与所述的模板组连接，所述的送料装置安装在所述的机架的外侧并与所述的模板组对接； 所述的机架的两侧安装有竖直滑轨，在竖直滑轨中下部的内侧安装有压边油缸，所述的压边油缸的输出轴与安装在所述竖直滑轨内侧的滑动块连接； 在所述的竖直滑轨的中下部上设置有贯通的开口槽，所述的压边油缸的输出轴上横向安装有封头堆送装置，该封头堆送装置贯穿所述的开口槽，一端位于所述竖直滑轨的内侧，另一端位于所述竖直滑轨的外侧； 所述的模板组包括上模板和下模板，所述的封头与所述的上模板联动连接，所述下模板固定安装在所述的机架上，所述的上模板和下模板之间设置有若干层中间模板，所述的上模板、下模板和中间模板通过两侧联动件安装在所述的竖直滑轨里。2.如权利要求1所述的油压机，其特征在于，所述的上模板、下模板、中间模板之间安装有连接件，该连接件为套筒结构，在该套筒结构的内部安装有用于保持模板组稳定的弹貪组件。3.如权利要求1所述的油压机，其特征在于，所述的送料装置包括物料抓取机械手、传送带、送料口，所述的下模板的四周设置有若干个接料卡口，所述的送料口上设置有与所述的接料卡口匹配对接的送料卡口。【专利摘要】本技术公开了一种油压机，机架安装在旋转平台上，横梁安装在机架的上部，主油缸安装在横梁上，推进机构安装在横梁的下方，推进机构底部安装有封头，封头与模板组连接，送料装置安装在机架的外侧；在竖直滑轨的中下部上设置有贯通的开口槽，压边油缸的输出轴上横向安装有封头堆送装置；模板组包括上模板、下模板、中间模板。本技术的油压机通过旋转平台带动机架转动提供不同的工作角度，避免了人工调整工作角度，提高了整机的工作效率，降低了工人劳动强度，套筒结构的连接件内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油压机，其特征在于，所述的油压机包括机架、旋转平台、横梁、主油缸、推进机构、模板组、送料装置；所述的机架安装在所述的旋转平台上，所述的横梁安装在所述的机架的上部，所述的主油缸安装在所述的横梁上，所述的推进机构安装在所述横梁的下方，该推进机构底部安装有封头，所述的封头与所述的模板组连接，所述的送料装置安装在所述的机架的外侧并与所述的模板组对接；所述的机架的两侧安装有竖直滑轨，在竖直滑轨中下部的内侧安装有压边油缸，所述的压边油缸的输出轴与安装在所述竖直滑轨内侧的滑动块连接；在所述的竖直滑轨的中下部上设置有贯通的开口槽，所述的压边油缸的输出轴上横向安装有封头堆送装置，该封头堆送装置贯穿所述的开口槽，一端位于所述竖直滑轨的内侧，另一端位于所述竖直滑轨的外侧；所述的模板组包括上模板和下模板，所述的封头与所述的上模板联动连接，所述下模板固定安装在所述的机架上，所述的上模板和下模板之间设置有若干层中间模板，所述的上模板、下模板和中间模板通过两侧联动件安装在所述的竖直滑轨里。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，成兵，
申请(专利权)人：盐城市力铖汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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