一种油压机制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及油压机领域，具体公开了一种油压机，包括机身、主缸、控制机构、动力机构和充液装置，机身包括上横梁、滑块、机器底座、工作滑台、拉杠，所述动力机构包括油泵、电动机，其中，所述主缸固定在所述机身上部，所述滑块、拉杠和主缸形成一个连续循环的压下装置，所述工作滑台设置在机器底座与滑块之间，所述电动机根据控制机构的指令，驱动所述工作滑台作往复运动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油压机，尤其涉及一种具有工作滑台的油压机，特别涉及一种双油缸油压机。
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。特别的，油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定 机械动作来作为生产力的一种机械。目前使用的油压机在工作时有两大缺点。一是工作台是固定式的，这种情况下，工人在装卸模具和上下工件时，须在机架内操作，操作空间狭小又不安全，而且费时费力，人工操作繁琐，劳动强度大，产品质量很难保证。二是油压机的运行速递慢，效率低。
技术实现思路
本技术实施例提供一种油压机，具有可移动的工作滑台，可以使使操作人员远离危险区，保证运行安全。本技术实施例还提供一种运行速度快、效率高的油压机。本技术提供一种油压机，包括机身、主缸、液压系统和充液装置，所述机身包括上横梁、滑块、机器底座、工作滑台、拉杠装置，所述液压系统包括油泵、电动机，其中，所述主缸固定在所述机身上部，所述滑块、拉杠装置和主缸形成一个连续循环的压下装置，所述工作滑台设置在机器底座与滑块之间，所述电动机驱动所述工作滑台作往复运动。充液装置包括充液阀、充液油箱，所述充液装置安装于主缸旁，所述主缸依次与充液阀、充液油箱连接，所述充液油箱上设置有回油孔。上横梁设置有中心孔，所述主缸的缸体紧固在所述中心孔内，所述主缸的活塞杆下端面与所述滑块联接。工作滑台与所述机器底座之间还设置有导轨。所述油压机还包括设置在上横梁与工作滑台之间的行程限位装置。所述滑块上设置有T型槽。本技术提供的油压机，一方面，具有可移动的工作滑台，可以使使操作人员远离危险区，保证运行安全。另一方面，运行速度快、效率高。附图说明图I是本技术一个实施例提供的油压机的结构示意图；图中1_机身；2_主缸；3-行程限位装置；11-上横梁；12-滑块；13-工作滑台；14-拉杆；15-立柱；16-安全光栅；41_充液油箱；42_回油孔；A-滑块上限位置；B-滑块下限位置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。如图I所示，为本专利技术一个实施例提供的油压机的结构示意图，该油压机具体可以包括机身I和主缸2。现将部分结构和作用分述如下机身I :机身I由上横梁11、滑块12、工作滑台13、拉杆14、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四根立柱15为支架，上横梁11及工作滑台13由锁紧螺母紧固于两端，滑块12安装在上横梁11与工作滑台13之间。滑12块与主缸2活塞杆由锁紧螺母联接，依靠四根拉杆14作导向上下运动，滑块12上配有型槽，例如T型槽，用于连接模具，以便于模具安装。另外，工作滑台13与机器底座之间还设置有导轨，方便工作滑台的往复移动。主缸2 :主缸2的缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁的11中心孔内，活塞杆下端面则与滑块12相联接，活塞头的材料为铸铁，起导向作用，活塞头外表面装有几组相反“Y”型密封环，孔内装有“0”形圈，将缸内形成上下两油腔，缸口部分也装有密封环及0形环，由缸口锁母来锁紧，以保证下腔密封。同时，机身I上还可以安装有安全光栅16，安全光栅可设置一组或两组，以加强安全性。一般的工作过程为油压机在原位(滑块在上限、工作滑台在出限、安全插销出限)，安全光栅正常。操作员把工件放在工作滑台上，操作台上双手按钮起动发出一个起动信号，工作滑台向内移动至回限，滑块快速向下移动，在慢速信号感应后，慢速加压下降，使模具慢慢合拢把工件废边切除，在滑块下限位和主缸压力开关动作后，滑块上升至上限后，工作滑台向外移动至出限，操作员靠近滑台触动安全光栅，把工件搬出，一次循环结束。该油压机还可以包括行程限位装置3和充液装置4。现将部分结构和作用分述如下行程限位装置3 :行程限位装置3位于机身I右后侧由支架、撞块及接近开关等组成，支架两端固定于机身I及上横梁11，行程开关固定于支架上，调节行程开关可确定滑块12的运行位置。充液装置充液装置安装于上横梁11的主缸2后面，它由充液阀和充液油箱组成，当主缸2的活塞快速下行时，主缸2的上腔形成负压，打开充液阀上的阀芯，主缸2的上腔充液，回程时控制油推动控制活塞顶出卸载阀芯，使主缸2的上腔泄压，当主缸2的上腔泄到一定压力后，推动主阀芯，使主缸2的上腔之油流回充液油箱41，充液油箱41上设有回油孔42，控制充液油箱41的液位，将多余的油流回液压站，以防止油液从充液油箱41中溢出。增加充液装置，可以有效提高机器的运行速度。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本专利技术创造的保护范围应所述以权利要求的保护范围为 准。权利要求1.一种油压机，包括机身、主缸、控制机构、动力机构和充液装置，所述机身包括上横梁、滑块、机器底座、工作滑台、拉杠，所述动力机构包括油泵、电动机，其特征在于所述主缸固定在所述机身上部，所述滑块、拉杠和主缸形成一个连续循环的压下装置，所述工作滑台设置在机器底座与滑块之间，所述电动机根据控制机构的指令，驱动所述工作滑台作往复运动。2.根据权利要求I所述的油压机，其特征在于所述充液装置包括充液阀、充液油箱，所述充液装置安装于主缸旁，所述主缸依次与充液阀、充液油箱连接，所述充液油箱上设置有回油孔。3.根据权利要求2所述的油压机，其特征在于所述上横梁设置有中心孔，所述主缸的缸体紧固在所述中心孔内，所述主缸的活塞杆下端面与所述滑块联接。4.根据权利要求3所述的油压机，其特征在于所述工作滑台与所述机器底座之间还 设置有导轨。5.根据权利要求4所述的油压机，其特征在于还包括设置在所述上横梁与所述工作滑台之间的行程限位装置。6.据权利要求5所述的油压机，其特征在于所述滑块上设置有T型槽。专利摘要本技术实施例涉及油压机领域，具体公开了一种油压机，包括机身、主缸、控制机构、动力机构和充液装置，机身包括上横梁、滑块、机器底座、工作滑台、拉杠，所述动力机构包括油泵、电动机，其中，所述主缸固定在所述机身上部，所述滑块、拉杠和主缸形成一个连续循环的压下装置，所述工作滑台设置在机器底座与滑块之间，所述电动机根据控制机构的指令，驱动所述工作滑台作往复运动。文档编号B30B15/04GK202573096SQ20122024955公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日专利技术者不公告专利技术人 申请人:上海普莱克斯自动设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压机，包括机身、主缸、控制机构、动力机构和充液装置，所述机身包括上横梁、滑块、机器底座、工作滑台、拉杠，所述动力机构包括油泵、电动机，其特征在于：所述主缸固定在所述机身上部，所述滑块、拉杠和主缸形成一个连续循环的压下装置，所述工作滑台设置在机器底座与滑块之间，所述电动机根据控制机构的指令，驱动所述工作滑台作往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海普莱克斯自动设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：