金属圆管成型失圆控制装置制造方法及图纸

一种金属圆管成型失圆控制装置，属于有色金属加工制造技术领域，弹簧外径小于所弯金属圆管内径0.1-0.2毫米，弹簧与所弯金属圆管插入配合，弹簧钢丝直径采用圆管壁厚的1.3-1.7倍，将弹簧后端固定在导向直杆前端，导向直杆后端固定有把手。有益效果是：结构简单，使用方便，可作为金属圆管折弯成型的专用工具，金属圆管折弯成型快，制成品合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有色金属加工制造
，涉及一种铝型材加工制造装备的改进。
技术介绍
在汽车工业，底盘金属圆管成型件随处可见，建筑业的水暖金属圆管折弯成型件使用的也是非常广泛，空调管路也多用折弯成型金属圆管，在日常的生活中随时能见到金属圆管成型件。金属圆管在折弯成型过程中，容易出现失圆、起趋等缺陷，影响产品使用性及产品质量，尤其在薄壁管成型中缺陷更为突出。通常在生产过程中采用钢管内部填充金属颗粒或沙粒等固体颗粒后再成型，防止变形等缺陷。由于在成型过程中金属管产生的塑性变形使管内的体积变大，固体颗粒没有新的补充，虽然成型的缺陷有所改善，但效果不是很理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种金属圆管成型失圆控制装置，它可减少金属圆管折弯成型过程中带来的变形质量缺陷。本专利技术的技术方案是：弹簧外径小于所弯金属圆管内径0.1-0.2毫米，弹簧与所弯金属圆管插入配合，弹簧钢丝直径采用圆管壁厚的1.3-1.7倍，将弹簧后端固定在导向直杆前端，导向直杆后端固定有把手。本技术的有益效果是：结构简单，使用方便，可作为金属圆管折弯成型的专用工具，金属圆管折弯成型快，制成品合格率高。附图说明图1是本技术结构图。图2是本技术操作过程。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：如图所示，1是弹簧，2是铆钉，3是导向直杆，4是把手。操作人员手持把手4将弹簧1送入金属圆管折弯部位，再将金属圆管加热，放到折弯机上按折弯角度进行折弯，因折弯处的圆管内有弹簧1支撑，因此在折弯时就不会出现失圆、起趋现象，加工完成后，再通过把手4和导向直杆3将弹簧1拉出。弹簧外径小于所弯金属圆管内径0.1-0.2毫米，这个公差即保证金属圆管成型后弹簧1顺利拽出，弹簧1的钢丝直径采用圆管壁厚的1.3-1.7倍，可保证在折弯时既有足够的支撑力，又能保证其柔韧性，使金属圆管成型。具体操作如图2所示：1、将成型圆管11装入到滚弯模具13上，根据成型工作区尺寸算出定位尺寸。2、将夹紧块12夹紧。3、根据定位尺寸，将成型失圆控制装置装入成型圆管11之中。4、旋转滚弯模具13上的手柄4，达到所要求的角度。5、将成型失圆控制装置拉出已经成型圆管11之外，即可完成加工全过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属圆管成型失圆控制装置，弹簧外径小于所弯金属圆管内径0.1‑0.2毫米，弹簧与所弯金属圆管插入配合，弹簧钢丝直径采用圆管壁厚的1.3‑1.7倍，将弹簧后端固定在导向直杆前端，导向直杆后端固定有把手。

【技术特征摘要】
1.一种金属圆管成型失圆控制装置，弹簧外径小于所弯金属圆管内径0.1-0.2毫米，弹簧与所弯金属圆管插入配合，弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春艳，王刚，谢彦亮，赵永东，
申请(专利权)人：吉林麦达斯铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22