本实用新型专利技术公开了一种新型风机叶轮前盘旋压机，包括工作台（1），机架（3），压辊（4）和中心模（2），其特征在于，所述中心模（2）设置在工作台（1）的中部，所述压辊（4）设置在中心模（2）的上方；所述机架（3）的两侧设置有定位装置，所述中心模（2）两侧还设置有限位装置（8），所述限位装置（8）包括两个凵字形的限位件，所述两个限位件的开口相对设置，所述限位装置（8）可在工作台（1）上移动；所述中心模（2）旁设置有两个支撑装置（9）。该风机叶轮前盘旋压机固定和限位效果好，产品质量高，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋压机领域，尤其涉及一种新型风机叶轮前盘旋压机。
技术介绍
现有技术中，风机叶轮前盘类工件的加工方法主要有两种，一种是采用液压机与模具配合压制叶轮前盘，这种方法中，一套模具只能生产一个型号规格的产品，针对不同的风机叶轮规格，需要配置同样数量的模具，该工艺方法随着产品的更新换代，会产生大量的模具报废；且液压机工作时，液压拉伸也容易造成木材破裂或厚薄不一，影响工件加工的质量。另一种方法是手工制造，通过制作简单的模具，工人用锤子敲打形成风机叶轮前盘，这种方法制造的工件质量差，效率较低、废品率高。同时，操作时，旋压机的上料和下料都需要人工进行，严重影响了生产的效率。
技术实现思路
本技术提供一种新型风机叶轮前盘旋压机，操作简单，生产效率高，产品质量高，为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案:—种新型风机叶轮前盘旋压机，包括工作台，机架，压辊和中心模，所述机架设置在工作台上，所述机架可移动，所述压辊设置在机架的前端，所述压辊的动力由液压缸提供，所述中心模设置在工作台的中部，所述中心模表面具有一定的弧度，所述压辊设置在中心模的上方；所述机架的两侧设置有定位装置，所述定位装置包括轨道、推板、限位辊和液压缸，所述推板设置在轨道内，所述推板可在轨道内运动，所述推板前端设置有限位辊，所述限位辊设置在中心模的两侧；所述中心模两侧还设置有限位装置，所述限位装置包括两个U字形的限位件，所述两个限位件的开口相对设置，所述限位装置可在工作台上移动；所述中心模旁设置有两个支撑装置，所述支撑装置包括设置在两侧的固定板，以及设置在固定板中间的滚筒；所述工作台上方设置有自动上下料装置。本技术提供的一种新型风机叶轮前盘旋压机，优选地，所述自动上下料装置包括固定轴，设置在固定轴下方的圆盘，以及设置在圆盘下端面四周的吸块。本技术提供的一种新型风机叶轮前盘旋压机，优选地，所述吸块为电磁铁。本技术提供的一种新型风机叶轮前盘旋压机，优选地，所述定位装置对称设置，所述两个定位装置之间的夹角为90至120度。本技术提供的一种新型风机叶轮前盘旋压机，优选地，所述轨道呈中空状，所述轨道一端设置在工作台上，所述轨道另一端悬空设置。本技术提供的一种新型风机叶轮前盘旋压机，优选地，所述支撑装置设置在定位装置的对立面上，所述两个支撑装置之间的夹角为60至90度。本技术提供的一种新型风机叶轮前盘旋压机，优选地，所述限位装置的前端设置有传感器。本技术的优点和有益效果在于:本技术提供的旋压机，改进了以往复杂的工艺，极大地机械化了整个生产过程，通过多个限位装置和固定装置，配合中心模以及压辊，在保证了产品加工时的质量的同时，还提供了极大的通用性，同时利用带有电磁铁的上下料装置，使得该旋压机的上下料成为自动化的过程，提高了生产的效率，节省了人工成本。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行优选地描述，其中，图1为本技术一种新型风机叶轮前盘旋压机的整体示意图；图2为本技术一种新型风机叶轮前盘旋压机的A部放大示意图。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术一种新型风机叶轮前盘旋压机的实施例做进一步说明:一种新型风机叶轮前盘旋压机，包括工作台I，机架3，压辊4和中心模2，所述机架3设置在工作台I上，所述机架3可移动，所述压辊4设置在机架3的前端，所述压辊4的动力由液压缸提供，所述中心模2设置在工作台I的中部，所述中心模2表面具有一定的弧度，所述压辊4设置在中心模2的上方；所述机架3的两侧设置有定位装置，所述定位装置包括轨道5、推板6、限位辊7和液压缸，所述推板6设置在轨道5内，所述推板6可在轨道5内运动，所述推板6前端设置有限位辊7，所述限位辊7设置在中心模2的两侧；所述中心模2两侧还设置有限位装置8，所述限位装置8包括两个U字形的限位件，所述两个限位件的开口相对设置，所述限位装置8可在工作台I上移动；所述中心模2旁设置有两个支撑装置9，所述支撑装置9包括设置在两侧的固定板，以及设置在固定板中间的滚筒；所述工作台I上方设置有自动上下料装置10。优选地，所述自动上下料装置10包括固定轴11，设置在固定轴下方的圆盘12，以及设置在圆盘12下端面四周的吸块13，所述吸块13为电磁铁，吸块13均匀分布在圆盘12下端面的四周，可以为四个或者六个，形状都为长条形；固定轴11在旋压机上方的悬空轨道内运动，其动力由电机提供，固定轴11带动圆盘12运动，利用吸块13，在通电状态下吸住工件将其放置在中心模2上，校正后进行加工；同理，加工完成之后，该自动上下料装置10将工件带离工作台1，进入集料装置中进行收集。优选地，所述定位装置对称设置，所述两个定位装置之间的夹角为100度，通过实践，发现100度的角度在占用最小空间的状态下，达到了最好的定位功能，所述轨道5呈中空状，所述轨道5 —端设置在工作台I上，所述轨道5另一端悬空设置，所述支撑装置9设置在定位装置的对立面上，所述两个支撑装置9之间的夹角为60度，所述限位装置8的前端设置有传感器。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型风机叶轮前盘旋压机，包括工作台(1)，机架(3)，压辊(4)和中心模(2)，所述机架(3)设置在工作台(I)上，所述机架(3)可移动，所述压辊(4)设置在机架(3)的前端，所述压辊(4)的动力由液压缸提供，其特征在于，所述中心模(2)设置在工作台(I)的中部，所述中心模(2)表面具有一定的弧度，所述压辊(4)设置在中心模(2)的上方；所述机架(3 )的两侧设置有定位装置，所述定位装置包括轨道(5 )、推板(6 )、限位辊(7 )和液压缸，所述推板(6)设置在轨道(5)内，所述推板(6)可在轨道(5)内运动，所述推板(6)前端设置有限位辊(7)，所述限位辊(7)设置在中心模(2)的两侧；所述中心模(2)两侧还设置有限位装置(8)，所述限位装置(8)包括两个LJ字形的限位件，所述两个限位件的开口相对设置，所述限位装置(8 )可在工作台(I)上移动；所述中心模(2 )旁设置有两个支撑装置(9 )，所述支撑装置(9)包括设置在两侧的固定板，以及设置在固定板中间的滚筒；所述工作台(I)上方设置有自动上下料装置(10)。2.根据权利要求1所述一种新型风机叶轮前盘旋压机，其特征在于，所述自动上下料装置(10)包括固定轴(11)，设置在固定轴下方的圆盘(12)，以及设置在圆盘(12)下端面四周的吸块(13)。3.根据权利要求2所述一种新型风机叶轮前盘旋压机，其特征在于，所述吸块(13)为电磁铁。4.根据权利要求1所述一种新型风机叶轮前盘旋压机，其特征在于，所述定位装置对称设置，所述两个定位装置之间的夹角为90至120度。5.根据权利要求1所述一种新型风机叶轮前盘旋压机，其特征在于，所述轨道(5)呈中空状，所述轨道(5 )本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型风机叶轮前盘旋压机，包括工作台（1），机架（3），压辊（4）和中心模（2），所述机架（3）设置在工作台（1）上，所述机架（3）可移动，所述压辊（4）设置在机架（3）的前端，所述压辊（4）的动力由液压缸提供，其特征在于，所述中心模（2）设置在工作台（1）的中部，所述中心模（2）表面具有一定的弧度，所述压辊（4）设置在中心模（2）的上方；所述机架（3）的两侧设置有定位装置，所述定位装置包括轨道（5）、推板（6）、限位辊（7）和液压缸，所述推板（6）设置在轨道（5）内，所述推板（6）可在轨道（5）内运动，所述推板（6）前端设置有限位辊（7），所述限位辊（7）设置在中心模（2）的两侧；所述中心模（2）两侧还设置有限位装置（8），所述限位装置（8）包括两个凵字形的限位件，所述两个限位件的开口相对设置，所述限位装置（8）可在工作台（1）上移动；所述中心模（2）旁设置有两个支撑装置（9），所述支撑装置（9）包括设置在两侧的固定板，以及设置在固定板中间的滚筒；所述工作台（1）上方设置有自动上下料装置（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志龙，陈睿婷，
申请(专利权)人：嘉兴嘉鼓风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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