本实用新型专利技术涉及一种分体式钢箱梁，它包括上箱梁和下箱梁，其特征在于：上箱梁的内壁设置有与上箱梁内壁相贴合的加强筋，上箱梁的下部的两侧连接有外挡板，上箱梁的下表面均匀设置有凸块，下箱梁的上部的两侧开设有沟道，下箱梁的上表面均匀设置有凹槽，下箱梁的上下两盖板均设置有纵向加强板，下箱梁的左右两盖板均设置有横向加强板，下箱梁的拼装部位设置有通孔，通过将钢箱梁进行分体式设计，使其高度满足运输要求，运输更加方便；上箱梁的下部的两侧连接有外挡板，与下箱梁的上部开设的沟道相组合，使上箱梁与下箱梁对接更方便，对接更牢固；总的本实用新型专利技术具有结构简单、便于运输、方便安装的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢箱梁
，具体涉及一种分体式钢箱梁。
技术介绍
钢箱梁是大跨境桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，外形像一个大箱子，所以叫做钢箱梁，为满足使用功能和承载力的要求，大型钢箱梁的应用越来越广泛，而大型钢箱梁体积庞大，铁路和公路运输均受到限制，公路运输的桥梁限高一般为4.5米，因此在制作钢箱梁的过程中需要考虑制作成分体式的钢箱梁，不仅便于运输，并且要保证在制作完成后，便于安装。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、便于运输、方便安装的分体式钢箱梁。本技术的目的是这样实现的:一种分体式钢箱梁，它包括上箱梁和下箱梁，其特征在于:所述的上箱梁的内壁设置有与上箱梁内壁相贴合的加强筋，所述的上箱梁的下部的两侧连接有外挡板，所述的上箱梁的下表面均匀设置有凸块，所述的下箱梁的上部的两侧开设有沟道，所述的下箱梁的上表面均匀设置有凹槽，所述的下箱梁的上下两盖板均设置有纵向加强板，所述的下箱梁的左右两盖板均设置有横向加强板，所述的下箱梁的拼装部位设置有通孔。所述的上箱梁呈两侧窄，中间宽的结构。所述的加强筋与上箱梁的内壁焊接。所述的凸块为半球结构。所述的凹槽的尺寸大于凸块的直径。所述的纵向加强板的厚度在15mm至20mm之间。所述的通孔的个数为两个。本技术的有益效果:通过将钢箱梁进行分体式设计，使其高度满足运输要求，运输更加方便；上箱梁的下部的两侧连接有外挡板，与下箱梁的上部开设的沟道相组合，使上箱梁与下箱梁对接更方便，对接更牢固；上箱梁的的下表面均匀设置有凸块，下箱梁的上表面均匀设置有凹槽，凹槽的尺寸大于凸块的直径，使上箱梁的下表面与下箱梁的上表面容易对接，且对接后，连接稳固；总的本技术具有结构简单、便于运输、方便安装的优点。【附图说明】图1是本技术一种分体式钢箱梁的结构示意图。图2是图1中A-A的剖视图。图中:1、上箱梁2、下箱梁3、加强筋4、外挡板5、凸块6、沟道7、凹槽8、纵向加强板9、横向加强板10、通孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种分体式钢箱梁，它包括上箱梁I和下箱梁2，其特征在于:所述的上箱梁I的内壁设置有与上箱梁I内壁相贴合的加强筋3，所述的上箱梁I的下部的两侧连接有外挡板4，所述的上箱梁I的下表面均匀设置有凸块5，所述的下箱梁2的上部的两侧开设有沟道6，所述的下箱梁2的上表面均匀设置有凹槽7，所述的下箱梁2的上下两盖板均设置有纵向加强板8，所述的下箱梁2的左右两盖板均设置有横向加强板9，所述的下箱梁2的拼装部位设置有通孔10。本技术实施时，运输过程中，上箱梁I与下箱梁2分开运输，运输到安装现场时，先将下箱梁2放置于需要安装的地方，将上箱梁I放置于下箱梁2的上部，上箱梁I的下部的两侧连接有外挡板4，与下箱梁2的上部开设的沟道6相组合，使上箱梁I与下箱梁2对接更方便，对接更牢固；上箱梁I的的下表面均匀设置有凸块5，下箱梁I的上表面均匀设置有凹槽7，凹槽7的尺寸大于凸块5的直径，使上箱梁I的下表面与下箱梁2的上表面容易对接，且对接后，连接稳固；总的本技术具有结构简单、便于运输、方便安装的优点。实施例2如图1和图2所示，一种分体式钢箱梁，它包括上箱梁I和下箱梁2，其特征在于:所述的上箱梁I的内壁设置有与上箱梁I内壁相贴合的加强筋3，所述的上箱梁I的下部的两侧连接有外挡板4，所述的上箱梁I的下表面均匀设置有凸块5，所述的下箱梁2的上部的两侧开设有沟道6，所述的下箱梁2的上表面均匀设置有凹槽7，所述的下箱梁2的上下两盖板均设置有纵向加强板8，所述的下箱梁2的左右两盖板均设置有横向加强板9，所述的下箱梁2的拼装部位设置有通孔10。所述的上箱梁I呈两侧窄，中间宽的结构，所述的加强筋3与上箱梁I的内壁焊接，所述的凸块5为半球结构，所述的凹槽7的尺寸大于凸块5的直径，所述的纵向加强板8的厚度在15mm至20mm之间，所述的通孔10的个数为两个。本技术实施时，运输过程中，上箱梁I与下箱梁2分开运输，运输到安装现场时，先将下箱梁2放置于需要安装的地方，将上箱梁I放置于下箱梁2的上部，上箱梁I的下部的两侧连接有外挡板4，与下箱梁2的上部开设的沟道6相组合，使上箱梁I与下箱梁2对接更方便，对接更牢固；上箱梁I的的下表面均匀设置有凸块5，下箱梁I的上表面均匀设置有凹槽7，凹槽7的尺寸大于凸块5的直径，使上箱梁I的下表面与下箱梁2的上表面容易对接，且对接后，连接稳固；优选的，凹槽的尺寸大于凸块的直径，纵向加强板的厚度在15mm至20mm之间，通孔的个数为两个，使上箱梁与下箱梁对接更容易，并且上箱梁与下箱梁连接后更加牢固；总的本技术具有结构简单、便于运输、方便安装的优点。【主权项】1.一种分体式钢箱梁，它包括上箱梁和下箱梁，其特征在于:所述的上箱梁的内壁设置有与上箱梁内壁相贴合的加强筋，所述的上箱梁的下部的两侧连接有外挡板，所述的上箱梁的下表面均匀设置有凸块，所述的下箱梁的上部的两侧开设有沟道，所述的下箱梁的上表面均匀设置有凹槽，所述的下箱梁的上下两盖板均设置有纵向加强板，所述的下箱梁的左右两盖板均设置有横向加强板，所述的下箱梁的拼装部位设置有通孔。2.根据权利要求1所述的一种分体式钢箱梁，其特征在于:所述的上箱梁呈两侧窄，中间宽的结构。3.根据权利要求1所述的一种分体式钢箱梁，其特征在于:所述的加强筋与上箱梁的内壁焊接。4.根据权利要求1所述的一种分体式钢箱梁，其特征在于:所述的凸块为半球结构。5.根据权利要求1所述的一种分体式钢箱梁，其特征在于:所述的凹槽的尺寸大于凸块的直径。6.根据权利要求1所述的一种分体式钢箱梁，其特征在于:所述的纵向加强板的厚度在15_至20mm之间。7.根据权利要求1所述的一种分体式钢箱梁，其特征在于:所述的通孔的个数为两个。【专利摘要】本技术涉及一种分体式钢箱梁，它包括上箱梁和下箱梁，其特征在于：上箱梁的内壁设置有与上箱梁内壁相贴合的加强筋，上箱梁的下部的两侧连接有外挡板，上箱梁的下表面均匀设置有凸块，下箱梁的上部的两侧开设有沟道，下箱梁的上表面均匀设置有凹槽，下箱梁的上下两盖板均设置有纵向加强板，下箱梁的左右两盖板均设置有横向加强板，下箱梁的拼装部位设置有通孔，通过将钢箱梁进行分体式设计，使其高度满足运输要求，运输更加方便；上箱梁的下部的两侧连接有外挡板，与下箱梁的上部开设的沟道相组合，使上箱梁与下箱梁对接更方便，对接更牢固；总的本技术具有结构简单、便于运输、方便安装的优点。【IPC分类】E01D19/00, E01D2/04【公开号】CN204875478【申请号】CN201520658849【专利技术人】付森, 于美丽, 付强 【申请人】河南省中原奥起实业有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分体式钢箱梁，它包括上箱梁和下箱梁，其特征在于：所述的上箱梁的内壁设置有与上箱梁内壁相贴合的加强筋，所述的上箱梁的下部的两侧连接有外挡板，所述的上箱梁的下表面均匀设置有凸块，所述的下箱梁的上部的两侧开设有沟道，所述的下箱梁的上表面均匀设置有凹槽，所述的下箱梁的上下两盖板均设置有纵向加强板，所述的下箱梁的左右两盖板均设置有横向加强板，所述的下箱梁的拼装部位设置有通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付森，于美丽，付强，
申请(专利权)人：河南省中原奥起实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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