智能控制灌装阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能控制灌装阀，包括一密闭的阀杯，阀杯的下端安装有用于灌装的阀嘴，阀杯内安装有用于控制阀嘴的灌装流量的阀芯，阀芯的上端连接有用于控制阀芯动作的控制装置，极大提高了以时间控制灌装量的灌装精度。由于尽量控制了液位差、同时开关阀、流量通道干扰等因素对灌装精度产生的影响，从而彻底改变了以往的以时间控制灌装量不准的状况。同时也改善了灌装关阀时溅酒的不良现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灌装阀，具体的说涉及一种适用于液体热灌装的场合。可用于白酒、调味品的灌装，也可用于黄酒、饮料、液体药品等不含气体的液体灌装的智能控制灌装阀。
技术介绍
灌装阀是灌装机械的主要部件之一，要求灌装阀门开关自如、灌装过程平稳顺畅、灌装液位准确一致、灌装液位调整方便；要求液体在高温杀菌消毒的状态下，灌装瓶口无接触，灌装液体无外溢；要求灌装阀内残余液体便于清洗排空，避免灌装液体与灌装阀内残余液体混合产生窜味，从而保证产品口感。目前市场常见的靠灌装时间控制的灌装阀，归纳起来一般采用以下方案:方案一是酒缸内液面与灌装阀稳液杯在酒缸内相通，通过稳流罩和回流的方式稳定缸内液面，靠开阀时间来控制灌装量。稳液杯起到稳定灌装阀附近的液面高度的作用。高出杯沿的液体回流到酒箱。方案二是灌装阀定量杯在酒缸外面，用两个气缸工作，一个气缸通过连杆控制开阀时间，另一个气缸控制酒缸液体与定量杯的通断，以达到稳定液面的目的。方案三是用一个气缸控制一根连杆上下移动，下移时关阀，同时连通酒缸与定量杯；上移时开阀，同时断开酒缸与定量杯。但各方案均有其一定的缺点:方案一:灌装阀稳液杯配合供酒稳流罩对酒缸内的液面进行稳定，但仍然不能达到一定的精度。原因是多瓶灌装时，灌装消耗酒的量不同，进酒管补酒速度不同，这必然会产生酒缸内液面的上下波动及冲击；另一个原因是灌装的同时，酒缸内的酒也在补充到稳液杯中，而这期间，虽然液面是稳定了，但液体的流动是一个压力差驱动的，在灌装阀的上方形成一个漏斗负压区，阀与阀的负压区相互干涉，产生更为复杂的不稳定。负压区直接影响流速，如果流速不稳，即便时间控制的再准，灌装量也不会很准。方案二:虽然此案在灌装时把酒缸与定量杯断开，消除了阀与阀的影响，也消除了缸内液面波动产生的影响，但缺点是需要两个气缸，电器控制方面复杂，而且管路长，响应时间长，成本也高。方案三:虽然此案在电器控制方面和结构方面进行了简化改进，但缺点一是灌装结尾关阀时，连杆下移，在灌装口处产生溅酒，并因溅酒而产生灌装不准，同时因冲击产生噪音；二是在开阀时，要求酒缸与定量杯断开，但实际上，如果用镀铬的阀芯与定量杯配合来断开，因为有间隙，是无法完全断开的，这就会造成定量杯内的液体定量偏差，从而产生灌装量不准。而如果通过密封件上移来断开，但由于断开的同时又是开阀灌装，会相互干扰，仍会造成灌装量不准。其它以定量或重量或抽真空的方式控制灌装量的灌装阀(不以时间控制灌装量)，如定量杯内装有磁尺(即磁性位移传感器)的电子定量灌装阀，以及称重的灌装阀，结构复杂，成本高昂。负压等位灌装阀在灌装时瓶口要求软垫密封，不但有可能污染瓶口，而且托瓶器需沿轨道上下移动，成本和能耗相对较高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上灌装阀技术的不足，提供一种灌装精度高、灌装调量灵活、结构简单、不接触瓶口即可灌装的智能控制灌装阀。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案:—种智能控制灌装阀，包括一密闭的阀杯，阀杯的下端安装有用于灌装的阀嘴，阀杯内安装有用于控制阀嘴的灌装流量的阀芯，阀芯的上端连接有用于控制阀芯动作的控制 目.ο以下是本技术对上述方案的进一步优化:该控制装置包括安装在阀杯上方的气缸，气缸的活塞杆与阀芯的上端之间通过阀杆装置连接。进一步优化:阀杯的上端通过密封连接有阀杯端盖，阀杯端盖的上端呈环形设置有若干个透气孔。所述阀杯的底部与阀嘴之间设置有用于将阀杯内的液体进行分流的分流装置。所述分流装置包括安装在阀杯底部的阀皮，阀皮的下部与阀嘴之间依次连接有阀内套和流杯，阀嘴安装在流杯的底部。阀嘴与流杯之间密封连接。进一步优化:所述阀内套内具有倒锥型的流道，流道的底部具有流口，流口与流杯连通；阀皮上设置有两个分离流道，分离流道的上端与阀杯连通，下端与流道连通。阀芯的下端穿过阀皮，其下端安装有可与流口配合动作并启闭流口的阀头，阀头上安装有关阀密封垫。进一步优化:阀杯的上端连接有用于控制阀芯动作的控制装置。该控制装置包括安装在阀杯上方的气缸，气缸的活塞杆与阀芯的上端之间通过阀杆装置连接。进一步优化:阀杆装置包括设置在阀杯内的下阀杆，所述下阀杆的下端与阀芯的上端通过上阀块连接；阀杆装置还包括与气缸的气缸杆连接的上阀杆；上阀杆是执行元件的连接件，传送气缸的上下动力。接受来自关阀弹簧的弹力。同时与导向耐磨套配合起滑动导正作用。进一步优化:所述气缸通过螺栓安装在一个“倒杯型”的气缸支架上，所述气缸支架上设有一个对阀芯进行关闭的复位装置。该复位装置包括一个安装在气缸支架底部的缸盖衬孔盘，所述缸盖衬孔盘的上部安装有关闭弹簧，所述关闭弹簧套装在上阀杆上；所述关闭弹簧的下端顶在缸盖衬孔盘上，上端顶在固定在上阀杆上的上簧座上。本技术采用上述方案，具有以下优点:1.极大提高了以时间控制灌装量的灌装精度。由于尽量控制了液位差、同时开关阀、流量通道干扰等因素对灌装精度产生的影响，从而彻底改变了以往的以时间控制灌装量不准的状况。同时也改善了灌装关阀时溅酒的不良现象。2.结构简洁，成本低廉。本案比用两个气缸的灌装阀少用一个气缸，比电子定量的灌装阀少用了磁尺，比称重等灌装阀成本低。具有较强的市场竞争力。3、不接触瓶口灌装。避免了热灌装时接触瓶口，从而避免了因灌装接触而污染瓶子的可能性。同时结构上减少了托瓶器的升降动作，从而减少了成本和能耗。4.灌装量调整方便。只需在操作屏上调用已存贮好的灌装时间，即可改变灌装量。5.便于清洗排空。智控灌装阀设计无死角，避免了灌装液体与灌装阀内残余液体混合产生窜味的现象，从而保证产品口感。6.适用性广泛。适用于液体热灌装(20_90°C以下)的场合。可用于白酒、调味品的灌装，也可用于黄酒、饮料、液体药品等不含气体的液体灌装。各种玻璃、瓷、塑、陶瓶等容器均可实现全自动灌装作业。即便不同介质的粘度稍有不同，但通过调整灌装时间，仍能够保证灌装精度。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】附图1为本技术实施例中智能控制灌装阀的结构示意图；附图2为本技术实施例中智能控制灌装阀关阀状态的示意图；附图3为本技术实施例中智能控制灌装阀灌装状态的示意图；附图4为本技术实施例中智能控制系统的原理图。图中:1_阀嘴；2_流杯；3-压塾；4_阀内套；5_阀皮；6_阀芯；7_上阀块；8-下阀杆；9_阀杯；10_阀杯端盖；11-当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能控制灌装阀，包括一密闭的阀杯（9），阀杯（9）的下端安装有用于灌装的阀嘴（1），阀杯（9）内安装有用于控制阀嘴（1）的灌装流量的阀芯（6），其特征在于：阀芯（6）的上端连接有用于控制阀芯（6）动作的控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝传鹏，齐海明，
申请(专利权)人：青州市鹏程包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37