一种组合钢管柱构件的加工制作方法技术

本发明专利技术公开了一种组合钢管柱构件，包括：钢板、组合筒体、栓钉、胎架、连接板和牛腿，所述钢板经过压辊机辊压成筒体，所述的组合筒体由两个及以上的筒体组合而成，所述连接板设于两组合筒体之间，所述牛腿设于组合筒体上。本发明专利技术所述的一种组合钢管柱构件，其通过把多个筒体拼接到一起构成组合筒体，并对其进行焊接固定，从一定程度上加强了单一筒体间的连接性，有效的提高了整个钢管柱构件的支撑力，也提高了该构件使用的安全性；所述支撑胎架采用直角支撑柱和“山”字型承托板，其“山”字形中的凹陷部分与组合筒体相匹配，其大大提高了支撑胎架的支撑能力，进而提高了整个钢柱的支撑能力，从而更好地满足了施工的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产装置，具体是一种用于生产组合钢管柱构件及其加工制作方法。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，无论是企业的生产节奏还是人们的生活节奏都在不断的加快，建筑行业也是如此，由于传统的建筑大多是采用混凝土建成，其所需的材料种类多，数量大，且所需的人工也较多，由于混凝土建筑受天气的影响较大，进而使得建筑的交付期限较长，这不仅增加了开发商的成本投入，同时也影响到企业的正常使用，因而其并不能够满足当今快节奏的社会需求。当前很多的开发商通过采用钢结构来代替原有的混凝土建筑，由于钢结构其对施工的要求低，且在施工的过程中所需的人力较少，很好的解决了混凝土建筑存在的不足问题；然而现有的钢结构建筑中的钢管柱构件，大多数都是一体式的筒体，且其中的支撑胎架均采用简单的支撑柱建成，其支撑能力有限，同时由于其结构设计上存在不足，导致整个钢结构建筑在使用的过程中存在安全隐患，因而现有的钢管柱并不能够真正的满足市场的需求。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供。技术方案:为了实现以上目的，本专利技术所述的一种组合钢管柱构件，包括:钢板、组合筒体、栓钉、胎架、连接板和牛腿，所述钢板经过压辊机辊压成筒体，所述的组合筒体由两个及以上的筒体组合而成，所述栓钉设于组合筒体的内部和外部，所述胎架设于施工固定的地方，且所述的组合筒体设于胎架的上方，所述连接板设于两组合筒体之间，所述牛腿设于组合筒体上。本专利技术所述的胎架由支撑柱、连接件和承托板构成，所述的支撑柱为直角型钢板构成，所述的支撑柱通过连接件固定连接，所述的承托板固定于支撑柱上。本专利技术所述的承托板呈“山”字形，且其下方设有卡槽，其“山”字形中的凹陷部分与组合筒体相匹配，所述的连接件穿于卡槽中，并与支撑柱固定连接。本专利技术所述的，包括具体的制作方法如下: (O:首先根据施工的需要，进行所需零件下料的切割； (2):待所有的零件下料切割好后，采用压边装置对钢板的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯；(3):当钢板的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割；(4):当钢板的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板加工成小段钢管，形成筒体； (5):然后将筒体置于焊接台上，通过焊接机对筒体一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板的两边固定连接； (6):待筒体内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对筒体外侧的焊缝进行焊接； (7):然后将焊接好的筒体按照施工方案，以3个一组的方式，对筒体进行拼接，待筒体拼接好后，通过焊接机对两个筒体对接环缝也进行焊接，形成一个组合筒体； (8):待筒体组装焊接完成后，将准备好的栓钉安装到组装好的组合筒体的内部； (9):然后通过检测仪对组合筒体进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工； (10):待第一个组合筒体检测没有问题后，开始第二个组合筒体的焊接，其步骤和上述的个步骤相同: (11):再次采用压边装置对钢板的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯； (12):当钢板的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割； (13):当钢板的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板加工成小段钢管，形成筒体； (14):然后将筒体置于焊接台上，通过焊接机对筒体一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板的两边固定连接； (15):待筒体内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对筒体外侧的焊缝进行焊接； (16):然后将焊接好的筒体按照施工方案，以3个一组的方式，对筒体进行拼接，待筒体拼接好后，通过焊接机对两个筒体对接环缝也进行焊接，形成一个组合筒体； (17):待筒体组装焊接完成后，将准备好的栓钉安装到组装好的组合筒体的内部； (18):然后通过检测仪对组合筒体进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工； (19):待确定第二组合筒体质量后，在指定的位置划出胎架的控制线，然后根据控制线进行胎架进行定位安装； (20):然后把准备好的两个组合筒体定位并安装到胎架上； (21):待两个组合筒体安装好后，对其相邻部位焊缝坡口的柱内进行焊接，在焊接的过程中特别注意全熔透焊缝的过渡； (22):然后把准备好的连接板安装到两个组合筒体之间，并对它们的连接部位进行焊接定位，与此同时，将准备好的牛腿也焊接在组合筒体上； (23):待牛腿焊接好后，把准备好的栓钉安装到组合筒体的外侧，并对组装好的栓钉进行焊接； (24):待栓钉焊接定位好结束后，通过检测仪对整个产品进行检测和测量验收，如果检测产品没有问题，那么视为合格，如果检测出存在问题，那么立即对其进行检修，直至验收合格即可。有益效果:本专利技术所述的组合钢管柱构件及其加工制作方法，具有以下优点: 1、本专利技术中所述的，其通过3个筒体构成一个单一筒体，然后通过连接板将两个单一筒体连接，并对其进行焊接固定，从一定程度上加强了单一筒体间的连接性，有效的提高了整个钢管柱构件的支撑力，同时也提高了该构件使用的安全性，进而很好的解决了现有技术中的钢管柱存在的问题。2、本专利技术中所述的组合钢管柱构件中，其支撑胎架中采用直角支撑柱和“山”字型承托板，其“山”字形中的凹陷部分与组合筒体相匹配，其大大提高了支撑胎架的支撑能力，进而提高了整个钢柱的支撑能力，从而更好地满足了施工的需要。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术所述钢板的结构示意图； 图3为本专利技术中所述组合筒体的结构示意图； 图4为本专利技术中所述支撑胎架的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例如图1、图2、图3和图4所示的一种组合钢管柱构件，包括:钢板1、组合筒体3、栓钉4、胎架5、连接板6和牛腿7，所述的胎架5由支撑柱51、连接件52和承托板53构成。上述各部件的关系如下: 所述钢板I经过压辊机辊压成筒体2，所述的组合筒体3由两个及以上的筒体2组合而成，所述栓钉4设于组合筒体3的内部和外部，所述胎架5设于施工固定的地方，所述的支撑柱51为直角型钢板构成，所述的支撑柱51通过连接件52固定连接，所述的承托板53固定于支撑柱51上，所述的组合筒体3设于胎架5的上方，所述连接板6设于两组合筒体3之间，所述牛腿7设于组合筒体3上。本实施例中所述的承托板52呈“山”字型，且其下方设有卡槽，其凹陷部分与组合筒体3相匹配，所述的连接件52穿于卡槽中，并与支撑柱51固定连接。本实施例中所述的，其具体的制作方法如下: (O:首先根据施工的需要，进行所需零件下料的切割； (2):待所有的零件下料切割好后，采用压边装置对钢板I的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯； (3):当钢板I的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割； (4):当钢板I的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板I加工成小段钢管，形成筒体2 ； (5):然后将筒体2置于焊接台上，通过焊接机对筒体2—段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板I的两边固定连接； (6):待筒体2内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对筒体2外侧的焊缝进行焊接； (7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合钢管柱构件，其特征在于：包括：钢板（1）、组合筒体（3）、栓钉（4）、胎架（5）、连接板（6）和牛腿（7），所述钢板（1）经过压辊机辊压成筒体（2），所述的组合筒体（3）由两个及以上的筒体（2）组合而成，所述栓钉（4）设于组合筒体（3）的内部和外部，所述胎架（5）设于施工固定的地方，且所述的组合筒体（3）设于胎架（5）的上方，所述连接板（6）设于两组合筒体（3）之间，所述牛腿（7）设于组合筒体（3）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘国军，王金坤，陈虹，杨国松，徐春兰，薛超军，张烨，
申请(专利权)人：江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32