本实用新型专利技术公开了一种钢管混凝土构件注浆套管式对接装置，涉及钢桁架构件的对接施工装置技术领域。一种钢管混凝土构件注浆套管式对接装置，包括用于连接两个钢管混凝土构件的套管，所述套管包括对称设置的上半圆形套管和下半圆形套管，所述上半圆形套管和下半圆形套管之间焊接，所述上半圆形套管和下半圆形套管两端内侧均设置凸条，所述凸条上安装密封条，所述上半圆形套管顶部设置注浆孔和出浆孔，所述注浆孔内注入锚固浆料。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够实现标准化设计，有效提高生产和施工效率，并且承载力高、抗震性能好、受力构件本身无焊接残余应力存在，有较好的抗疲劳、抗弯扭性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢桁架构件的对接施工装置领域，特别是一种钢管混凝土构件注浆套管式对接装置。
技术介绍
近几年，我国随着经济的发展和城镇化建设进程的加快，钢管混凝土构件应用越来越广泛，如：大型体育场、展览馆、机场航站楼、火车站候车厅及大型工业厂房等。而钢管混凝土构件的对接是工程建设施工中一道必不可少的工序环节。目前，最常用的钢管混凝土构件对接方法是采用焊接方式，而钢管混凝土构件一般都作为主要的受力构件，承受轴压、扭矩、弯矩及剪力等多种荷载组合，受力形态相当复杂，采用传统的焊接对接方式的钢管混凝土构件在组合荷载作用下极易发生脆性断裂破坏，造成结构垮塌事故，给人们生命和财产造成损失，并且此种对接方式是在工程现场施工，施工效率低、焊接精度低且焊接质量无法保证，同时，受到施工现场环境影响会在钢管混凝土对接部位残留较大的焊接残余应力，严重影响构件的安全性。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术提供一种钢管混凝土构件注浆套管式对接装置，它能够实现标准化设计，有效提高生产和施工效率，并且承载力高、抗震性能好、受力构件本身无焊接残余应力存在，有较好的抗疲劳、抗弯扭性能。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种钢管混凝土构件注浆套管式对接装置，包括用于连接两个钢管混凝土构件的套管，所述套管包括对称设置的上半圆形套管和下半圆形套管，所述上半圆形套管和下半圆形套管之间焊接，所述上半圆形套管和下半圆形套管两端内侧均设置凸条，所述凸条上安装密封条，所述上半圆形套管顶部设置注浆孔和出浆孔，所述注浆孔内注入锚固浆料。钢管混凝土构件一端外侧壁上设置凸环，所述凸环的高度小于密封条的高度。所述凸环为两个。所述凸条为弧形，所述凸条与上半圆形套管或下半圆形套管弧度相适应。所述密封条顶端设置与凸条相适应的卡槽。所述注浆孔和出浆孔位于同一直线上。所述注浆孔和出浆孔的直径为8mm-20mm。所述上半圆形套管和下半圆形套管的长度为500mm-1000mm。所述注浆孔处安装注浆嘴。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术两个钢管混凝土构件外侧设置套管，然后通过套管上的注浆孔注入锚固浆料，将套管与钢管混凝土构件连接在一起，该对接装置可实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工，有效提高生产和施工效率，具有较好的经济性和实用性；并且，通过本装置连接的钢管混凝土构件具有承载力高、抗震性能好、无焊接残余应力存在，且具有较好的抗疲劳、抗弯扭性能，进而增强钢管混凝土结构整体安全性能。2、钢管混凝土构件一端外侧壁上设置凸环，凸环的高度小于密封条的高度，通过设置的凸环增强套管与钢管混凝土构件之间连接的牢固性。3、凸条为弧形，凸条与上半圆形套管或下半圆形套管弧度相适应，增加密封条与上半圆形套管和下半圆形套管之间连接的牢固性，从而增强套管与钢管混凝土构件之间的密封性。4、密封条顶端设置与凸条相适应的卡槽，方便安装密封条，增强密封条的稳固性。5、注浆孔和出浆孔位于同一直线上，当锚固浆料从出浆孔内流出时，此时已经注满浆料，可以停止注入锚固浆料。附图说明附图1是本技术结构示意图；附图2本技术与钢管混凝土构件连接结构示意图；附图3是附图2中钢管混凝土构件示意图；附图4是附图2纵剖面图；附图5是附图2横剖面图；附图6是本技术密封条结构示意图。附图中所示标号：1、钢管混凝土构件；2、上半圆形套管；3、下半圆形套管；4、凸条；5、密封条；6、注浆孔；7、出浆孔；8、锚固浆料；9、凸环；10、注浆嘴。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。一种钢管混凝土构件注浆套管式对接装置，包括用于连接两个钢管混凝土构件1的套管，所述套管包括对称设置的上半圆形套管2和下半圆形套管3，所述上半圆形套管2和下半圆形套管3之间焊接，所述上半圆形套管2和下半圆形套管3两端内侧均设置凸条4，所述凸条4上安装密封条5，所述上半圆形套管2顶部设置注浆孔6和出浆孔7，所述注浆孔6内注入锚固浆料8。本技术在使用时，将上半圆形套管和下半圆形套管安装在钢管混凝土构件上，然后将上半圆形套管和下半圆形套管焊接在一起，然后从注浆孔内注入锚固浆料，直至锚固浆料从出浆孔流出，该对接装置可实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工，有效提高生产和施工效率，具有较好的经济性和实用性；并且，通过本装置连接的钢管混凝土构件具有承载力高、抗震性能好、无焊接残余应力存在，且具有较好的抗疲劳、抗弯扭性能，进而增强钢管混凝土结构整体安全性能。作为优化，钢管混凝土构件1一端外侧壁上设置凸环9，所述凸环9的高度小于密封条5的高度，通过设置的凸环增强套管与钢管混凝土构件之间连接的牢固性。作为优化，所述凸环9为两个，两个凸环铁环之间的间距与钢管混凝土构件直径相等，进一步增强钢管混凝土构件与套管之间的连接牢固性。作为优化，所述凸条4为弧形，所述凸条4与上半圆形套管2或下半圆形套管3弧度相适应，增加密封条与上半圆形套管和下半圆形套管之间连接的牢固性，从而增强套管与钢管混凝土构件之间的密封性。作为优化，所述密封条5顶端设置与凸条4相适应的卡槽，方便安装密封条，增强密封条的稳固性。作为优化，所述注浆孔6和出浆孔7位于同一直线上，当锚固浆料从出浆孔内流出时，此时已经注满浆料，可以停止注入锚固浆料。作为优化，所述注浆孔6和出浆孔7的直径为8mm-20mm，方便注入锚固浆料。作为优化，所述上半圆形套管2和下半圆形套管3的长度为500mm-1000mm，能够牢固的将钢管混凝土构件对接在一起。作为优化，所述注浆孔6处安装注浆嘴10，方便通过注浆嘴注入锚固浆料。实施例1：一种钢管混凝土构件注浆套管式对接装置，包括用于连接两个钢管混凝土构件1的套管，所述套管包括对称设置的上半圆形套管2和下半圆形套管3，所述上半圆形套管2和下半圆形套管3之间焊接，所述上半圆形套管2和下半圆形套管3两端内侧均设置凸条4，所述凸条4上安装密封条5，凸条4为弧形，所述凸条4与上半圆形套管2或下半圆形套管3弧度相适应，增加密封条与上半圆形套管和下半圆形套管之间连接的牢固性，从而增强套管与钢管混凝土构件之间的密封性。密封条5顶端设置与凸条4相适应的卡槽，方便安装密封条，增强密封条的稳固性。所述上半圆形套管2顶部设置注浆孔6和出浆孔7，所述注浆孔6内注入锚固浆料8。钢管混凝土构件1一端外侧壁上设置凸环9，所述凸环9的高度小于密封条5的高度，通过设置的凸环增强套管与钢管混凝土构件之间连接的牢固性。所述凸环9为两个，两个凸环铁环之间的间距与钢管混凝土构件直径相等，进一步增强钢管混凝土构件与套管之间的连接牢固性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管混凝土构件注浆套管式对接装置，其特征在于：包括用于连接两个钢管混凝土构件(1)的套管，所述套管包括对称设置的上半圆形套管(2)和下半圆形套管(3)，所述上半圆形套管(2)和下半圆形套管(3)之间焊接，所述上半圆形套管(2)和下半圆形套管(3)两端内侧均设置凸条(4)，所述凸条(4)上安装密封条(5)，所述上半圆形套管(2)顶部设置注浆孔(6)和出浆孔(7)，所述注浆孔(6)内注入锚固浆料(8)。
【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土构件注浆套管式对接装置，其特征在于：包括用于连接两个钢管混凝土构件(1)的套管，所述套管包括对称设置的上半圆形套管(2)和下半圆形套管(3)，所述上半圆形套管(2)和下半圆形套管(3)之间焊接，所述上半圆形套管(2)和下半圆形套管(3)两端内侧均设置凸条(4)，所述凸条(4)上安装密封条(5)，所述上半圆形套管(2)顶部设置注浆孔(6)和出浆孔(7)，所述注浆孔(6)内注入锚固浆料(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土构件注浆套管式对接装置，其特征在于：钢管混凝土构件(1)一端外侧壁上设置凸环(9)，所述凸环(9)的高度小于密封条(5)的高度。3.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土构件注浆套管式对接装置，其特征在于：所述凸环(9)为两个。4.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土构件注浆套管式对接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋生志，曹立林，刘婷，刘焕，刘辉，陶祥令，黄勇，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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