一种混凝土成型型材组合模板专用锥形套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土成型型材组合模板专用锥形套管，它由锥形外套（1）与锥形内套（2）组成；该设计采用预埋的方式镶入混凝土中，巧妙的设计成锥形，且设计成内外套结构，可以使得其在打入及拔出时更为轻便；其主要功能是实现对混凝土固定模板的宽度，也就是混凝土厚度的限制，调节方便，拆除简单。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及土木工程建筑领域，特别是一种混凝土成型型材组合模板专用锥形套管。
技术介绍
:混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普遍是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合），混凝土结构都是在一定荷载作用下工作的，并经受硬化、渗透、冻融、化学侵蚀等多种因素协同作用，大量无荷载作用下混凝土耐久性的研究成果并不能合理反映结构所处的实际状态。混凝土成型是指浇注成型，如：将混凝土搅拌均匀后，注入模具中进行浇注成型，养护，以便进行二次加工；目前，建筑和桥梁混凝土工程中所用模板多为需拆卸的钢模板或木模板，钢模板造价高且易锈蚀，而木模板强度低且易腐蚀，给应用带来不便；模板的拆卸、运输、修整、保存等方面也需消耗大量的劳力和时间，使工程造价提高，施工难度较大；现今市场中己有的混凝土模板多数存在以下问题：质量重；易开裂；与后浇构件混凝土接触不好，很难形成整体，共同工作等，这些问题的存在，使得混凝土模板的应用受到限制；混凝土成型型材组合模板的每个组成部件都非常重要。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种混凝土成型型材组合模板专用锥形套管。本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的：一种混凝土成型型材组合模板专用锥形套管，它由锥形外套1与锥形内套2组成；锥形外套1位于锥形套管的外部，锥形内套2位于锥形套管的内部。本技术为了实现各模板宽度定位的功能，设有锥形套管；它由锥形外套1与锥形内套2组成；锥形外套1位于锥形套管的外部，锥形内套2位于锥形套管的内部。由于采用了以上技术方案，本技术较好的实现了其专利技术目的，本混凝土成型型材组合模板专用锥形套管采用预埋的方式镶入混凝土中，巧妙的设计成锥形，且设计成内外套结构，可以使得其在打入及拔出时更为轻便；其主要功能是实现对混凝土固定模板的宽度，也就是混凝土厚度的限制，调节方便，拆除简单。附图说明：附图1是本技术的整体结构示意图。附图2是本技术标记1的结构示意图。附图3是本技术标记2的结构示意图。附图标记说明见说明书最后一页表格。具体实施方式：下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明：实施例1：                         由
技术实现思路
可知，一种混凝土成型型材组合模板专用锥形套管，它由锥形外套1与锥形内套2组成；锥形外套1位于锥形套管的外部，锥形内套2位于锥形套管的内部。本技术为了实现各模板宽度定位的功能，设有锥形套管；它由锥形外套1与锥形内套2组成；锥形外套1位于锥形套管的外部，锥形内套2位于锥形套管的内部。本技术所述的锥形外套1是指：锥形套管的外套；并在其上设有外套锥形孔3；其作用是便于混凝土成型后拔出锥形套管；其结构如附图2所示，其设计位置如附图1中标记1所示。本技术所述的锥形内套2是指：锥形套管的内套；并在其上设有内套孔4；其作用是便于打入与拔出锥形套管；其结构如附图3所示，其设计位置如附图1中标记2所示。本技术所述的外套锥形孔3是指：设计在锥形外套1内部的通孔；其作用是便于打入与拔出锥形套管；其设计位置如附图2中标记3所示。本技术所述的内套孔4是指：设计在锥形内套2内部的圆孔；其作用是便于打入与拔出锥形套管；其设计位置如附图3中标记4所示。标记数字标记名称标记数字标记名称1锥形外套13外套锥形孔32锥形内套24内套孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土成型型材组合模板专用锥形套管，由锥形外套（1）与锥形内套（2）组成；其特征是锥形外套（1）位于锥形套管的外部，锥形内套（2）位于锥形套管的内部。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土成型型材组合模板专用锥形套管，由锥形外套（1）与锥形内套（2）组成；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国雄，
申请(专利权)人：李国雄，
类型：新型
国别省市：湖南;43