本实用新型专利技术公开了一种半圆管成形机，包括机架、驱动机构以及多组半圆管成形组成，每组半圆管成形组成包括相互对应配合的凸轮和凹轮，所述凸轮与凹轮之间留有一定间隙，所述第一组半圆管成形组成之后的半圆管成形组成中，沿物料的传输方向，每组半圆管成形组成的凸轮与凹轮形成间隙的拉延高度逐渐增大，所述驱动机构通过驱动每组半圆管成形组成中的凸轮或凹轮转动，带动物料在移动的过程中逐渐成形为半圆管状。本实用新型专利技术利用每组半圆管成形组成中凸轮与凹轮的配合，通过调整凸轮与凹轮之间的压力，实现零件的拉伸成形，而且在成形过程中，凸轮与凹轮配合形成的拉延高度逐渐增大，使零件逐渐成形，降低了产品的成形难度，同时提高了产品的成形质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械成形设备
，特别涉及一种半圆管成形机。
技术介绍
当前化工容器、大型酒类设备及药品制造设备上都不同程度使用了半圆管来对设备进行加温或冷却。而现有的设备基本都是解决圆管成形，而不能解决半圆管成形的功能。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能够实现半圆管快速有效拉伸成形的成形机。本技术的技术方案是这样实现的:一种半圆管成形机，其特征在于:包括机架、驱动机构以及设置在机架上的多组半圆管成形组成，每组半圆管成形组成包括相互对应配合的凸轮和凹轮，所述凸轮与凹轮之间留有一定间隙，所述多组半圆管成形组成中，第一组半圆管成形组成的凸轮与凹轮之间形成的间隙与物料初始形状一致，所述第一组半圆管成形组成之后的半圆管成形组成中，沿物料的传输方向，每组半圆管成形组成的凸轮与凹轮形成间隙的拉延高度逐渐增大，最后一组半圆管成形组成的凸轮与凹轮之间形成的间隙与物料所要成形的最终形状一致，所述驱动机构通过驱动每组半圆管成形组成中的凸轮或凹轮转动，带动物料在移动的过程中逐渐成形为半圆管状。本技术所述的半圆管成形机，其所述驱动机构与多组半圆管成形组成中的至少一组半圆管成形组成驱动连接，所述多组半圆管成形组成通过动力传递件带动物料移动。本技术所述的半圆管成形机，其所述多组半圆管成形组成中被驱动的凸轮或凹轮同步同向转动，若多组半圆管成形组成中既有凸轮被驱动，也有凹轮被驱动，则所有凸轮同步同向转动，而所有凹轮同步同向转动，并且凸轮和凹轮为同步异向转动。本技术所述的半圆管成形机，其所述每组半圆管成形组成的凸轮与凹轮分别与对应的凸轮转动轴和凹轮转动轴紧固配合，所述驱动机构与多组半圆管成形组成中任意一组半圆管成形组成的凹轮转动轴驱动连接，所述相邻两组半圆管成形组成的凹轮转动轴上的齿轮与动力传递件对应配合，所述凸轮位于凹轮上方，所述多组半圆管成形组成的凹轮在驱动机构的作用下同步同向转动。本技术所述的半圆管成形机，其在所述机架上固定设置有墙板，在所述墙板上设置有支板，所述支板可相对于墙板上下移动，所述凹轮转动轴通过轴承设置在墙板上，所述凸轮转动轴通过轴承设置在支板上，在所述墙板上设置有与支板连接的压力调整机构，通过压力调整机构调整凸轮与物料的压力。本技术所述的半圆管成形机，其所述压力调整机构包括固定连接在墙板上端的支承板以及调整螺钉，所述调整螺钉下端穿过支承板与对应的支板固定连接。本技术所述的半圆管成形机，其所述驱动机构包括设置在机架上的电动机、减速器以及动力传动组件，所述电动机的动力输出端与减速器的输入轴连接，所述动力传动组件包括输出链轮、输入链轮以及主传动轴，所述输出链轮与减速器的输出轴连接，所述输入链轮与主传动轴的一端连接，所述主传动轴另一端的齿轮与凹轮转动轴上的齿轮啮合，所述输出链轮和输入链轮通过链条连接。本技术通过多组半圆管成形组成的结构设计，利用每组半圆管成形组成中凸轮与凹轮的配合，通过调整凸轮与凹轮之间的压力，实现零件的拉伸成形，而且在成形过程中，凸轮与凹轮配合形成的拉延高度逐渐增大，使零件逐渐成形，降低了产品的成形难度，同时提高了产品的成形质量。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术侧面剖视图。图3是本技术中多组半圆管成形组成的结构示意图。图4是多组半圆管成形组成中拉延高度逐渐增大的原理示意图。图中标记:1为机架，2为凸轮，3为凹轮，4为第一组半圆管成形组成，5为最后一组半圆管成形组成，6为动力传递件，7为凸轮转动轴，8为凹轮转动轴，9为墙板，10为支板，11为支承板，12为调整螺钉，13为电动机，14为减速器，15为输出链轮，16为输入链轮，17为主传动轴，18为链条。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，一种半圆管成形机，包括机架1、驱动机构以及设置在机架I上的多组半圆管成形组成，每组半圆管成形组成包括相互对应配合的凸轮2和凹轮3，所述凸轮2与凹轮3之间留有一定间隙，所述多组半圆管成形组成中，第一组半圆管成形组成4的凸轮2与凹轮3之间形成的间隙与物料初始形状一致，用于钢带进料时左右方向的限位，同时根据钢带的宽度和厚度调整相关位置，所述第一组半圆管成形组成4之后的半圆管成形组成中，沿物料的传输方向，每组半圆管成形组成的凸轮2与凹轮3形成间隙的拉延高度逐渐增大，使零件分段成形，最后一组半圆管成形组成5的凸轮2与凹轮3之间形成的间隙与物料所要成形的最终形状一致，所述驱动机构通过驱动每组半圆管成形组成中的凸轮2或凹轮3转动，带动物料在移动的过程中逐渐成形为半圆管状。在拉伸成形过程中，由于每组凸、凹轮对板材产生的压延所致，板材会逐渐变薄变宽，根据经验得知，以Φ114半管为例，最终成形后板宽尺寸会增加7?8mm，其解决的方法为:一是订购板材时，须减去板宽最终延伸尺寸；二是设计各组凸、凹轮时须留有板材延伸尺寸的空隙，从而实现对延伸率的有效控制。其中，所述驱动机构与多组半圆管成形组成中的至少一组半圆管成形组成驱动连接，所述多组半圆管成形组成通过动力传递件6带动物料移动；所述多组半圆管成形组成中被驱动的凸轮2或凹轮3同步同向转动，若多组半圆管成形组成中既有凸轮2被驱动，也有凹轮3被驱动，则所有凸轮2同步同向转动，而所有凹轮当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半圆管成形机，其特征在于：包括机架（1）、驱动机构以及设置在机架（1）上的多组半圆管成形组成，每组半圆管成形组成包括相互对应配合的凸轮（2）和凹轮（3），所述凸轮（2）与凹轮（3）之间留有一定间隙，所述多组半圆管成形组成中，第一组半圆管成形组成（4）的凸轮（2）与凹轮（3）之间形成的间隙与物料初始形状一致，所述第一组半圆管成形组成（4）之后的半圆管成形组成中，沿物料的传输方向，每组半圆管成形组成的凸轮（2）与凹轮（3）形成间隙的拉延高度逐渐增大，最后一组半圆管成形组成（5）的凸轮（2）与凹轮（3）之间形成的间隙与物料所要成形的最终形状一致，所述驱动机构通过驱动每组半圆管成形组成中的凸轮（2）或凹轮（3）转动，带动物料在移动的过程中逐渐成形为半圆管状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭昌明，
申请(专利权)人：四川省宜宾市昌明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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