本实用新型专利技术公开了一种焊接钢管的双向挤压装置，包括挤压工作间和调节装置；所述挤压工作间的底板上设置有两个凹槽，两个凹槽内分别设置有一电机，且两个电机的螺杆上均连接有主动轴，且两个主动轴上设置有相适配的用于挤压焊接钢管的第一挤压辊，两个第一挤压辊上设置有相适配的弧形槽，且两个弧形槽配合后构成挤压通道。本实用新型专利技术结构合理，首先设置了PLC控制器能操控电机旋转，使两个第一挤压辊的同步旋转，保证了焊接质量，另外通过主锥齿轮和副锥齿轮的传动，能够带动两侧的第二挤压辊旋转，因此能够同时进行三个钢管的挤压工作，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种焊接钢管的双向挤压装置，包括挤压工作间和调节装置；所述挤压工作间的底板上设置有两个凹槽，两个凹槽内分别设置有一电机，且两个电机的螺杆上均连接有主动轴，且两个主动轴上设置有相适配的用于挤压焊接钢管的第一挤压辊，两个第一挤压辊上设置有相适配的弧形槽，且两个弧形槽配合后构成挤压通道。本技术结构合理，首先设置了PLC控制器能操控电机旋转，使两个第一挤压辊的同步旋转，保证了焊接质量，另外通过主锥齿轮和副锥齿轮的传动，能够带动两侧的第二挤压辊旋转，因此能够同时进行三个钢管的挤压工作，提高了工作效率。【专利说明】 一种焊接钢管的双向挤压装置
本技术涉及钢管生产设备，具体涉及一种焊接钢管的双向挤压装置。
技术介绍
在钢管的生产过程中，焊接焊管需要用挤压装置将钢管挤压成圆形或者椭圆，挤压后，通过焊接设备将焊管的焊缝焊接，然后去除焊缝的焊渣即可完成焊接焊管的制作；传统的挤压装置均是通过两个挤压辊进行挤压，为一个挤压辊提供动力，另一个挤压辊通过焊管的摩擦力转动，或者直接不提供动力，通过人为推动或者机器推动焊管，靠摩擦力使挤压辊转动，这种方式虽然节省设备，但是很容易造成两个挤压辊的不同步，导致焊缝的对齐存在偏差，很容易造成漏焊或者焊缝质量过低。 另外大部分的挤压装置均是设置单向的挤压辊，一次只能单次挤压一条钢管，其工作效率过低。 而且大部分挤压辊的设置均是调整好的位置，挤压辊的挤压通道无法进行调节，在钢带的尺寸偏大或者偏小的情况下，导致无法挤压，非常的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种既能够增加挤压效率又能够调节挤压孔的焊接钢管的双向挤压装置。 本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种焊接钢管的双向挤压装置，包括挤压工作间和调节装置；所述挤压工作间的底板上设置有两个凹槽，两个凹槽内分别设置有一电机，且两个电机的螺杆上均连接有主动轴，且两个主动轴上设置有相适配的用于挤压焊接钢管的第一挤压辊，两个第一挤压辊上设置有相适配的弧形槽，且两个弧形槽配合后构成挤压通道；所述两个主动轴的端部均设有主锥齿轮，而两个主锥齿轮均各自啮合有一个副锥齿轮，且两个副锥齿轮均连接有副传动轴，而两个副传动轴的另一端分别安装挤压工作间的左、右侧壁上，且两个副传动轴上均设置有一个第二挤压辊；且所述的两个第二挤压辊均各自设有一个相适配的调节挤压辊；所述调节装置包括两个移动调节框、连接杆和调节杆；所述两个调节挤压辊分别安装在两个移动调节框内，其位置与两个相适配的第二挤压辊相对应，所述两个移动调节框通过连接杆相连，且调节杆设置在连接杆的中点位置上，所述挤压工作间的顶板上还设有螺纹孔，所述调节杆为螺纹调节杆，并通过顶板上的相适配的螺纹孔延伸至挤压工作间的顶板外，并在调节杆的端部设置调节罗盘。 作为优选，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与凹槽内的两个电机相连。 作为优选，两个副传动轴上还设有轴承座，并通过该轴承座安装在挤压工作间的左、右侧壁上。 作为优选，所述挤压工作间内还设有焊接机。 作为优选，所述连接杆的中点位置上还设有旋转基座，所述调节杆通过螺纹安装在旋转基座上。 作为优选，所述移动调节框与挤压工作间的顶板上还设有弹簧。 作为优选，所述挤压工作间上还设有万向轮。 作为优选，所述挤压工作间内还设有电扇。 有益效果: 本技术结构合理，首先设置了 PLC控制器能操控电机旋转，使两个第一挤压辊的同步旋转，保证了焊接质量，另外通过主锥齿轮和副锥齿轮的传动，能够带动两侧的第二挤压辊旋转，因此能够同时进行三个钢管的挤压工作，提高了工作效率；另外本技术的两个调节挤压辊均设置为可调的模式，通过螺纹调节杆能够同步调节调节挤压辊与第二挤压辊之间挤压通道的大小，能够适应尺寸偏大或偏小的钢管的挤压，同时也方便维修。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。 如图1所示，一种焊接钢管的双向挤压装置，包括挤压工作间I和调节装置；所述挤压工作间I的底板上设置有两个凹槽2,两个凹槽2内分别设置有一电机3,且两个电机3均连接PLC控制器15，通过PLC控制器15能够控制两个电机3同步运动增加其同步率，减少漏焊等现象。 两个电机3的螺杆上均连接有主动轴4，且两个主动轴4上设置有相适配的用于挤压焊接钢管的第一挤压辊5，两个第一挤压辊5上设置有相适配的弧形槽，且两个弧形槽配合后构成挤压通道6 ;挤压通道6可以设置有一定的间距，方便钢带的进入。 两个主动轴4的端部均设有主锥齿轮7，而两个主锥齿轮7均各自啮合有一个副锥齿轮8，且两个副锥齿轮8均连接有副传动轴9，而两个副传动轴9的另一端分别安装挤压工作间I的左、右侧壁上，且两个副传动轴9上均设置有一个第二挤压辊10 ;且所述的两个第二挤压辊10均各自设有一个相适配的调节挤压辊11 ;通过锥形齿轮的相互啮合传动能够带动另外的第二挤压辊10的转动，从而能够同时挤压三根钢管，效率非常高。 而本技术的调节装置包括两个移动调节框12、连接杆13和调节杆14 ;两个调节挤压辊11分别安装在两个移动调节框12内，其位置与两个相适配的第二挤压辊10相对应，所述两个移动调节框12通过连接杆13相连，且调节杆14设置在连接杆13的中点位置上，所述挤压工作间I的顶板上还设有螺纹孔，所述调节杆14为螺纹调节杆，并通过顶板上的相适配的螺纹孔延伸至挤压工作间I的顶板外，并在调节杆14的端部设置调节罗盘。 通过调节装置的调节作用，在遇到直径偏大或者偏小的钢管时，只需要稍微调节调节挤压辊11的位置既可以正常进行挤压，非常的方便。 具体的，为了使副传动轴9能够带动第二挤压辊10更好的转动，两个副传动轴9上还设有轴承座16，并通过该轴承座16安装在挤压工作间的左、右侧壁上。 具体的，为了增加钢管的整体生产水平，挤压工作间I内还设有焊接机17。 具体的，为了使调节杆14能够更好的起到调节作用，连接杆13的中点位置上还设有旋转基座18，所述调节杆14通过螺纹安装在旋转基座18上，螺杆调节是一种比较常见的调节方式，结构简单，容易实现。 具体的，移动调节框12与挤压工作间I的顶板上还设有弹簧19 ;弹簧19能够起到缓冲的作用，保护移动调节框12。 具体的，为了方便移动，挤压工作间I上还设有万向轮20。 具体的，挤压工作间I内还设有电风扇21。在挤压工作间I工作的过程中会产生比较多的热量，电扇21可以有效的散热。 采用上述技术方案，在工作时，本技术首先设置PLC控制器的参数，PLC控制器能操控电机旋转，使两个第一挤压辊的同步旋转，然后将待挤压的钢带放入到挤压通道内，钢带在摩擦力的作用下缓缓移送，通过焊接机焊接而成。 另外通过主锥齿轮和副锥齿轮的传动，能够带动两侧的第二挤压辊旋转，因此能够同时进行三个钢管的挤压工作，提高了工作效率；并且本技术的两个调节挤压辊均设置为可调的模式，通过螺纹调节杆能够同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接钢管的双向挤压装置，其特征在于：包括挤压工作间(1)和调节装置；所述挤压工作间(1)的底板上设置有两个凹槽(2)，两个凹槽(2)内分别设置有一电机(3)，且两个电机(3)的螺杆上均连接有主动轴(4)，且两个主动轴(4)上设置有相适配的用于挤压焊接钢管的第一挤压辊(5)，两个第一挤压辊(5)上设置有相适配的弧形槽，且两个弧形槽配合后构成挤压通道(6)；所述两个主动轴(4)的端部均设有主锥齿轮(7)，而两个主锥齿轮(7)均各自啮合有一个副锥齿轮(8)，且两个副锥齿轮(8)均连接有副传动轴(9)，而两个副传动轴(9)的另一端分别安装挤压工作间(1)的左、右侧壁上，且两个副传动轴(9)上均设置有一个第二挤压辊(10)；且所述的两个第二挤压辊(10)均各自设有一个相适配的调节挤压辊(11)；所述调节装置包括两个移动调节框(12)、连接杆(13)和调节杆(14)；所述两个调节挤压辊(11)分别安装在两个移动调节框(12)内，其位置与两个相适配的第二挤压辊(10)相对应，所述两个移动调节框(12)通过连接杆(13)相连，且调节杆(14)设置在连接杆(13)的中点位置上，所述挤压工作间(1)的顶板上还设有螺纹孔，所述调节杆(14)为螺纹调节杆，并通过顶板上的相适配的螺纹孔延伸至挤压工作间(1)的顶板外，并在调节杆(14)的端部设置调节罗盘。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫龙，庞清乐，郑毅，马加庆，林忠海，
申请(专利权)人：山东工商学院，
类型：新型
国别省市：山东;37
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