一种苹果醋饮品加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种苹果醋饮品加工工艺，加工过程中增加水处理步骤，将配料原水经过三道工序制备，制备的配料水理化指标应符合瓶装饮用纯净水GB17323的规定，这在源头处就对配料水进行优化处理，提升了饮品的品质；在辅料中增加8%的蜂蜜，蜂蜜富含多种维生素和微量元素，掺入饮品中提升了苹果醋饮品的营养价值；增加现榨苹果汁步骤，工艺中苹果汁为现榨苹果汁，保证了苹果汁的新鲜健康；灌封间消毒瓶盖的暂存罐使用前要用150ppm的二氧化氯消毒45min，保证消毒干净对灌封的清洁生产起到了重要作用；消毒清洗时每隔2小时必须补加已配制的浓度为120ppm二氧化氯母液，这样能够防止清洗过程中消毒液浓度稀释，减弱消毒效果的现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及饮料加工领域，特别是设及一种苹果醋饮品加工工艺。
技术介绍
苹果醋是指W苹果汁经发酵而成的苹果原醋、再兑W苹果汁等原料而成的饮品。 苹果原醋兑W苹果汁使得口味酸中有甜，甜中带酸，既消解了原醋的生醋味，还带有果汁的 甜香，喝起来非常爽口。苹果原醋是采用二次发酵而成的，二次发酵通常指的是液态发酵， 液杰发酵的苹果原醋是W浓缩苹果汁或者鲜苹果汁为原料，先发酵成高纯度苹果酒，然后 接入避酸菌种，进行醋酸发酵，把迴超代谢为醋酸。它与固态发酵不同，固态发酵是W苹果 初加工时的下脚料，如果皮、果屯、、小果、落果等，先破碎，然后揽拌入葱皮，发酵酒精和发酵 醋酸同时进行。其特点与作用:苹果醋有化好的营养价值，它不仅有护肤作用，而且能解酒 保肝防醉，果香浓郁，酸甜柔和，清爽可口，沁人肺腑。不含色素及防腐剂，富含天冬氨酸，丝 氨酸，色氨酸等人体所需的氨基酸成分，W及憐、铁、锋等10多种矿物质vc含量比苹果10 倍之多。苹果醋是一个口感呈酸性，在人体内代谢后呈碱性的饮料，它有中和鱼、肉、蛋、米、 面等呈酸性食品的功能，并有利于它的各种营养素的保存和促进巧的吸收。呈酸性食物中 大《含有铅、钟、儀、铁、轴、編、锋等余属元素，像苹果、西红柿，虽入口有酸味，巧送塔有机 酸在体内分解成二氧化碳和各种酸性盐而呈碱性，能够有效改善人体酸性体质，使人体呈 弱碱性。
技术实现思路
一种苹果醋饮品加工工艺，其特征在于，其步骤包括： (1) 配料前准备工作 每天开启紫外灯30-45分钟，进行场地消毒，在配料缸内用蒸汽煮沸水，对胆罐、灌装 机、管道进行消毒20-30分钟，每周用碱液（80°C1-1. 5%烧碱溶液）和酸液（75°C1%硝酸 溶液），对配料缸、设备及管道进行清洗消毒1-2次； (2) 选果、洗果 挑选新鲜的苹果，在35下，用流动水进行漂洗，然后用5mMol/L的稀盐酸浸泡4min，然 后再用0.OlMol/L的高儘酸钟进行清洗，通过清洗后苹果携带的微生物降低到5. 0%W下； (3) 配料 进行棒汁，然后将苹果汁与浆渣分离，并在苹果汁内加入果胶酶进行液化，用脱苦酶脱 苦，再加入复合澄清剂静置澄清； 将80-85°C的热纯净水加入高速乳化罐中水投入50kg白砂糖和10kg可溶性香料(按 照1000kg水计)，揽拌溶解10分钟，将料液通过离屯、机打入定容罐中，将1000kg水加入蒸 气缸，通过蒸气加热至40-45°C，依次加入5%甜味剂、13%食盐、3%麦芽糊精、9%酸味剂、5% 防腐剂、15%焦糖辅料，揽拌5-10分钟； (4) 定容、调配 将溶解充分的料液通过精密过滤器打入在配料罐中，加入30kg苹果汁、1kg浓醋、3kg香精(按照1000kg水计）用纯净水定容，揽拌混合10分钟； 妨脱气 菜果汁调配后于真空脱气机中进行脱气处理，脱气条件为：50°C，13-15KPa; (6) 酒精发酵 将苹果汁的糖度调到13%，调节抑至4. 0,在65°C灭菌30min，冷却到39-42°C，接入 1%〇活化的酵母，于30°C在密闭容器中发酵，当酒精含量达到7. 5%，残糖控制在0. 5-0. 8% 时，就转人醋酸发酵； (7) 醋酸发酵 将酒精发酵液接10%活化的醋酸菌，在30°C通风发酵7-8天，控制发酵液中总酸为 3-6邑/1001111，残糖为0.2-0.4%，酒精含量为0.1-0.2%; (8) 均质 将发酵完成的苹果醋原液进行均质处理，压力为24-28MPa，时间30min; (9) 记录 记录每缸的配料操作原始数据，包括投料情况，操作时间，工艺条件； (10 )杀困 将配料罐中的料液打入杀菌机125 °C杀菌4-8秒，然后再经精加m规格的密过滤器的料 液打入储料罐，杀菌后的料液出口溫度为68-70°C; (11) 过滤 将杀菌完成的苹果醋原液进行过滤，过滤目数为100目； (12) 精滤 将初次过滤的苹果醋再次进行精滤，精滤的目数为60目； (13) 瓶盖消毒 生产用的瓶盖开启紫外线对外包装照射消毒12小时，生产时先将瓶盖放入200PPM的 二氧化氯溶液中浸泡30-45S后，再用塑料售盛装放入瓶盖消毒柜中备用，并打开紫外灯、 臭氧发生器消毒20分种，消毒后的瓶盖放入理盖机，送入灌装机，生产中跌落地面的瓶盖， 必须收集从新放入200PPM的二氧化氯溶液中浸泡后再使用； (14) 空瓶消毒 将清洗槽内加入100PPM的二氧化氯溶液，将瓶子浸入消毒液中30-45S，并灌入少量的 消毒液进行摇晃消毒，然后倒出消毒液放在工作台上，经风送道进入灌装机； (15) 空瓶输送 空瓶由人工排放，经风送道进入=合一灌装机； (16) 灌封 生产前打开灌封车间的紫外灯、臭氧发生器杀菌30-45分钟，生产过程中每4小时喷洒lOOppm的二氧化氯消毒液喷洒消毒一次，生产结束后打开灌封间的紫外灯、臭氧发生器，进 行场地消毒，开始灌装前检查冲瓶水压力及冲瓶水余氯含量，冲瓶水余氯为1-化pm，将暂存 罐内经杀菌处理的料液，经累打至灌装机灌装，当料液送入时，打开回流阀，排掉余水，检测 回流料液，待回流料液符合标准要求时开始灌装，启动灌装机，调节灌装量至300mU料液灌 装溫度在65-70°C; (17) 超高压灭菌 将灌装饮料进行超高压灭菌，灭菌压力为75KPa; (18) 灯检 通过灯检将灌装量不足、封口缺陷、有杂质的挑出； (19) 冲洗 经灯检后的产品需进入冲水机用无菌水对其外部进行冲洗，W冲去瓶子外壁瓣上的液 汁，冲瓶水的溫度为65°C，时间5-8秒，然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却后的溫度 35-45°C； (20) 吹干 冲洗冷却后的产品经过吹干机将瓶身外面的水吹干； (21) 套标缩标 产品由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进行商标缩紧； (22) 吹干 套标、缩标后的产品经吹干机将瓶身外面的水吹干； (23) 喷码 在瓶身上部进行喷码、标识； (24) 装箱 装箱时，随时注意喷码日期，随时检出有疵点的、缩膜表面不平整的半成品，拆好并粘 胶带封住纸箱底部，在侧面打印上生产批号； (25) 码煤 装箱后的产品采用人工码煤，码煤要四边整齐； (26) 入库 包装完成的成品必须全部入库，入库的成品必须按批号分清送入堆放。 优选的，步骤（1)后增加水处理步骤，将配料原水经过多介质过滤，精密过滤，反渗 透过滤=道工序制备。 优选的，步骤（3)配料中在辅料中增加8%的蜂蜜。 优选的，步骤（4)中增加现棒苹果汁步骤，将50kg(按照1000kg水计）的苹果洗 净，放在烘箱中干燥30分钟，然后在棒汁机中棒汁，棒汁后在汁液中加入亚硫酸钟，浓度为 80mg/kg，沉淀45分钟后过滤。 优选的，步骤（13)灌封间消毒瓶盖的暂存罐使用前要用15化pm的二氧化氯消毒 45min〇[000引优选的，步骤（14)中消毒清洗时每隔2小时必须补加已配制的浓度为12化pm二 氧化氯母液。 有益效果：本专利技术提供了一种苹果醋饮品加工工艺，加工过程中增加水处理步骤， 将配料原水经过S道工序制备，制备的配料水理化指标应符合瓶装饮用纯净水GB17323的 规定，运在源头处就对配料水进行优化处理，提升了饮品的品质；在辅料中增加8%的蜂蜜， 蜂蜜富含多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苹果醋饮品加工工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）配料前准备工作每天开启紫外灯30‑45分钟，进行场地消毒，在配料缸内用蒸汽煮沸水，对贮罐、灌装机、管道进行消毒20‑30分钟，每周用碱液(80℃1‑1.5%烧碱溶液)和酸液(75℃1%硝酸溶液)，对配料缸、设备及管道进行清洗消毒1‑2次；（2）选果、洗果挑选新鲜的苹果，在35下，用流动水进行漂洗，然后用5mMol/L的稀盐酸浸泡4min,然后再用0.01Mol/L的高锰酸钾进行清洗，通过清洗后苹果携带的微生物降低到5.0%以下；（3）配料进行榨汁，然后将苹果汁与浆渣分离，并在苹果汁内加入果胶酶进行液化，用脱苦酶脱苦，再加入复合澄清剂静置澄清；将80‑85℃的热纯净水加入高速乳化罐中，投入50kg白砂糖和10kg可溶性香料（按照1000kg水计），搅拌溶解10分钟，将料液通过离心机打入定容罐中，将1000kg水加入蒸气缸，通过蒸气加热至40‑45℃，依次加入5%甜味剂、13%食盐、3%麦芽糊精、9%酸味剂、5%防腐剂、15%焦糖辅料，搅拌5‑10分钟；（4）定容、调配将溶解充分的料液通过精密过滤器打入在配料罐中，加入30kg苹果汁、1kg浓醋、3kg香精（按照1000kg水计）用纯净水定容，搅拌混合10分钟；(5)脱气菜果汁调配后于真空脱气机中进行脱气处理，脱气条件为：50℃，13‑15KPa；(6)酒精发酵将苹果汁的糖度调到13％，调节pH至4.0，在65℃灭菌30min，冷却到39‑42℃，接入1‰活化的酵母，于30℃在密闭容器中发酵，当酒精含量达到7.5％，残糖控制在0.5‑0.8％时，就转人醋酸发酵；（7）醋酸发酵将酒精发酵液接10%活化的醋酸菌，在30℃通风发酵7‑8天，控制发酵液中总酸为3‑6g/100ml，残糖为0.2‑0.4％，酒精含量为0.1‑0.2％；(8)均质将发酵完成的苹果醋原液进行均质处理，压力为24‑28MPa，时间30min；（9）记录记录每缸的配料操作原始数据，包括投料情况，操作时间，工艺条件；（10）杀菌将配料罐中的料液打入杀菌机125℃杀菌4‑8秒，然后再经精5um规格的密过滤器的料液打入储料罐，杀菌后的料液出口温度为68‑70℃；（11）过滤将杀菌完成的苹果醋原液进行过滤，过滤目数为100目；（12）精滤将初次过滤的苹果醋再次进行精滤，精滤的目数为60目；（13）瓶盖消毒生产用的瓶盖开启紫外线对外包装照射消毒12小时，生产时先将瓶盖放入200PPM的二氧化氯溶液中浸泡30‑45s后，再用塑料筐盛装放入瓶盖消毒柜中备用，并打开紫外灯、臭氧发生器消毒20分种，消毒后的瓶盖放入理盖机，送入灌装机，生产中跌落地面的瓶盖，必须收集从新放入200PPM的二氧化氯溶液中浸泡后再使用；（14）空瓶消毒将清洗槽内加入100PPM的二氧化氯溶液，将瓶子浸入消毒液中30‑45s，并灌入少量的消毒液进行摇晃消毒，然后倒出消毒液放在工作台上，经风送道进入灌装机；（15）空瓶输送空瓶由人工排放，经风送道进入三合一灌装机；（16）灌封生产前打开灌封车间的紫外灯、臭氧发生器杀菌30‑45分钟，生产过程中每4小时喷洒100ppm的二氧化氯消毒液喷洒消毒一次，生产结束后打开灌封间的紫外灯、臭氧发生器，进行场地消毒，开始灌装前检查冲瓶水压力及冲瓶水余氯含量，冲瓶水余氯为1‑3ppm，将暂存罐内经杀菌处理的料液，经泵打至灌装机灌装，当料液送入时，打开回流阀，排掉余水，检测回流料液，待回流料液符合标准要求时开始灌装，启动灌装机，调节灌装量至300mL，料液灌装温度在65‑70℃；（17）超高压灭菌将灌装饮料进行超高压灭菌，灭菌压力为75KPa；（18）灯检通过灯检将灌装量不足、封口缺陷、有杂质的挑出；（19）冲洗经灯检后的产品需进入冲水机用无菌水对其外部进行冲洗，以冲去瓶子外壁溅上的液汁,冲瓶水的温度为65℃，时间5‑8秒,然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却后的温度35‑45℃；（20）吹干冲洗冷却后的产品经过吹干机将瓶身外面的水吹干；（21）套标缩标产品由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进行商标缩紧；（22）吹干套标、缩标后的产品经吹干机将瓶身外面的水吹干；（23）喷码在瓶身上部进行喷码、标识；（24）装箱装箱时，随时注意喷码日期，随时检出有疵点的、缩膜表面不平整的半成品，拆好并粘胶带封住纸箱底部，在侧面打印上生产批号；（25）码垛装箱后的产品采用人工码垛，码垛要四边整齐；（26）入库包装完成的成品必须全部入库，入库的成品必须按批号分清送入堆放。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家润，叶祥宏，
申请(专利权)人：邓家润，
类型：发明
国别省市：安徽;34