【技术实现步骤摘要】
一种大型环形防喷器的多向复合挤压成形方法
本专利技术属于金属塑性成形
,涉及一种大型环形防喷器的多向复合挤压成形方法。
技术介绍
现有技术中,大型环形防喷器传统生产方法主要是采用自由锻造,或通过胎膜成形底部法兰。这两种方法的材料利用率较低,且锻后热处理的有效厚度较大。若采用模锻的方法成形,由于大型环形防喷器的水平投影面积大,且带有较高的内外凸缘,造成模锻时载荷太大,一般设备无法满足,并且金属流动困难,难以充型。同时底部法兰的颈部模具受力状态恶劣,易损坏。因此,需要一种新的大型环形防喷器的多向复合挤压成形方法以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对在现有技术中存在的缺陷,提供一种大型环形防喷器的多向复合挤压成形方法。为实现上述专利技术目的,本专利技术的大型环形防喷器的多向复合挤压成形方法可采用如下技术方案:一种大型环形防喷器的多向复合挤压成形方法,采用挤压模具,所述挤压模具包括上穿孔针、凹模、上环形挤压模和下穿孔针,所述上穿孔针和下穿孔针分别位于所述凹模中部的上方和下方,所述上环形挤压模套在所述上穿孔针的外侧,包括以下步骤:1)、将挤压模具预热,将下穿孔针与凹模的位置固定,将加热后的坯料放入所述凹模内;2)、所述上穿孔针和上环形挤压模同速下行对坯料进行挤压;3)、达到初始位置后,所述上环形挤压模和上穿孔针分别以不同的速度向下运动,直至上穿孔针到达最终位置;4)、将上环形挤压模下行至最终位置完成材料充模成形。更进一步的,所述挤压模具是开放的。挤压模具不是完全封闭的,可降低成形力,挤压完成后可采用机加工达到零件要求。更进一步的,步骤3)中所述上穿 ...
【技术保护点】
一种大型环形防喷器的多向复合挤压成形方法,其特征在于,采用挤压模具,所述挤压模具包括上穿孔针(1)、凹模(2)、上环形挤压模(3)和下穿孔针(4),所述上穿孔针(1)和下穿孔针(4)分别位于所述凹模(2)中部的上方和下方,所述上环形挤压模(3)套在所述上穿孔针(1)的外侧,包括以下步骤:1)、将挤压模具预热,将下穿孔针(4)与凹模(2)的位置固定,将加热后的坯料放入所述凹模(2)内;2)、所述上穿孔针(1)和上环形挤压模(3)同速下行对坯料进行挤压;3)、达到初始位置后,所述上环形挤压模(3)和上穿孔针(1)分别以不同的速度向下运动,直至上穿孔针(1)到达最终位置;4)、将上环形挤压模(3)下行至最终位置完成材料充模成形。
【技术特征摘要】
1.一种大型环形防喷器的多向复合挤压成形方法,其特征在于,采用挤压模具,所述挤压模具包括上穿孔针(1)、凹模(2)、上环形挤压模(3)和下穿孔针(4),所述上穿孔针(1)和下穿孔针(4)分别位于所述凹模(2)中部的上方和下方,所述上环形挤压模(3)套在所述上穿孔针(1)的外侧,包括以下步骤:1)、将挤压模具预热,将下穿孔针(4)与凹模(2)的位置固定,将加热后的坯料放入所述凹模...
【专利技术属性】
技术研发人员:栗玉杰,郭玉玺,金淼,宋雷钧,
申请(专利权)人:南京迪威尔高端制造股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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