一种液力端阀体锻造模具及其锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种液力端阀体锻造模具，包括基模机构（1）和内模机构（2），所述内模机构（2）设置在所述基模机构（1）一侧；所述基模机构（1）包括模具基体（101；102）；所述内模机构（2）包括内模板（201；202）；所述模具基体（101；201）与内模板（201；202）插接连接。本发明专利技术还公开了液力端阀体锻造模具的锻造方法。本发明专利技术的液力端阀体锻造模具，通过将内模板与模具基体进行分体式设置，保证机器的安全性，从而使得清理维护更加方便快捷，提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种液力端阀体锻造模具及其锻造方法


[0001]本专利技术涉及一种液力端阀体锻造模具及其锻造方法，属于阀体制造


技术介绍

[0002]油田注水泵液力端泵头工作原理是：柱塞从上止点向动力端方向运动时，工作腔内形成一定的真空度，液体在进液压力的作用下，经阀体进液孔道推开进液阀片进入工作腔直至柱塞到下止点，完成液体的吸入过程。液力端阀体锻件广泛应用于石油、核电等国民经济的关键领域，阀体在工作过程中内部承受高压，阀体传统的加工方法为自由锻加工方法，自由锻是属于比较粗犷的热成型方式，其特点是打出大致轮廓，自由锻锻件比较笨重，且形状不规则，后续需要进行大量的机机加工，机加工时，原材料浪费严重，内孔无法挤出，生产效率低，产品内部无法保留较连续的锻造流线，机械性能差。
[0003]现有液力端阀体锻造开始逐渐采用一体式锻造方法，将锻胚整体放置在锻打机器上进行不断的冲击锻打，使得锻胚整体结构更加紧密，机械性能更好，然而，在锻打过程中，锻造模具需要进行定期的维护，否则长时间与高温锻胚的接触的模具很容易发生变形损坏，从而导致后续锻造效果的不佳，而现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液力端阀体锻造模具，其特征在于：包括基模机构（1）和内模机构（2），所述内模机构（2）设置在所述基模机构（1）一侧；所述基模机构（1）包括模具基体（101；102）；所述内模机构（2）包括内模板（201；202）；所述模具基体（101；201）与内模板（201；202）插接连接。2.如权利要求1所述的液力端阀体锻造模具，所述模具基体（101；102）远离所述内模机构（2）的一侧设置有安装板（103），所述安装板（103）与所述模具基体（101；102）固定连接，所述安装板（103）靠近所述内模机构（2）的一侧设置有多个螺栓一（104）。3.如权利要求1所述的液力端阀体锻造模具，其特征在于：所述安装板（103）大于所述模具基体（101；102），所述螺栓一（104）设置在所述模具基体（101；102）外侧四周的所述安装板（103）上。4.如权利要求1所述的液力端阀体锻造模具，其特征在于：所述内模板（201；202）远离所述模具基体（101；102）的一侧设置有内腔，两个所述内模板（201；202）的内腔相对设置得到模体成型内腔（205）。5.如权利要求1所述的液力端阀体锻造模具，其特征在于：所述模具基体（101；102）靠近所述内模板（201；202）的一侧设置有插接孔（105），所述内模板（201；202）靠近所述模具基体（101；102）的一侧设置有插接柱（203），所述插接孔（105）的位置与所述插接柱（203）的位置相对应。6.如权利要求5所述的液力端阀体锻造模具，其特征在于：所述插接孔（105）设置在所述模具基体（101；102）的四周；所述插接柱（203）设置在所述内模板（201；202）的四周。7.如权利要求5所述的液力端阀体锻造模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌华，李景辉，汪海潮，
申请(专利权)人：南京迪威尔高端制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：